一种酒瓶干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酒瓶干燥装置，包括传送带和安装在传送带上的干燥箱，所述传送带上竖直安装有多根中空的支撑柱，支撑柱底部穿过传送带后连接有底座，所述底座与传送带固定连接，底座中部加工有与支撑柱内腔连通的弧形开口，支撑柱上部的侧壁上加工有与多个通口，支撑柱两侧的干燥箱内设有多个加热器，所述干燥箱下方的设有热风机，所述热风机的进风口通过进气管与干燥箱上部的侧壁连通，热风机的出风口并联有多根排风管与底座上的弧形开口对齐。本实用新型专利技术通过在传送带上设置伸入酒瓶内的中空的支撑柱，可使酒瓶外壁干燥时，热风机可将热气吹入酒瓶的内壁，使酒瓶的内壁和外壁同时干燥，提高了酒瓶的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种酒瓶干燥装置
本技术涉及酒瓶加工领域，特别是涉及一种酒瓶干燥装置。
技术介绍
在酒瓶的生产时，由于烧结温度极高，容易产生灰尘吸附在酒瓶表面，因此在酒瓶使用前需要进行清洗，酒瓶清洗后需要经过干燥才能使用，目前常见的干燥方法有自然干燥、吹风干燥和电热干燥，自然干燥无污染，但受环境影响极大，且耗时最长；吹风干燥的效率相对于自然干燥的效率较高，当吹风干燥会消耗相当大的电量；而电热干燥效率极高，且耗时短，而带来的耗能也高。现有的酒瓶生产，为了保证生产效率，大多采用电热干燥，但是电热干燥的温度一般在120～150℃，而酒瓶清洗后大多是放置在传送带上送入干燥室进行干燥加工，由于酒瓶在传送带上堆放较为密集，且酒瓶清洗后，表面和内壁会凝聚大量的水渍，而酒瓶在干燥时，酒瓶内壁的水渍受热是通过酒瓶受热后传递到酒瓶内部，而酒瓶内壁的水渍与高温的酒瓶共同作用容易造成酒瓶受热不均，从而导致酒瓶破裂，导致酒瓶生产成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酒瓶干燥装置，该干燥装置可使酒瓶均匀干燥，以减少酒瓶因受热不均造成的破裂，从而提高酒瓶的生产效率。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种酒瓶干燥装置，包括传送带和安装在传送带上的干燥箱，所述传送带上竖直安装有多根中空的支撑柱，支撑柱底部穿过传送带后连接有底座，所述底座与传送带固定连接，底座中部加工有与支撑柱内腔连通的弧形开口，相邻底座的弧形开口连通，支撑柱上部的侧壁上均匀地加工有与多个与其内腔连通的通口，所述支撑柱顶部安装有支撑帽，支撑柱两侧的干燥箱内设有多个加热器，所述干燥箱下方的设有热风机，所述热风机的进风口通过进气管与干燥箱上部的侧壁连通，热风机的出风口并联有多根排风管，多根排风管沿传送带依次设置，且多根依次设置的排风管与底座上的弧形开口对齐。所述干燥箱下部的侧壁上安装有沿传送带对称的旋转机构，所述旋转机构包括水平设置的传动带、支撑传动带的支撑辊、带动支撑辊转动的电机和调整传动带松紧的张紧轮，所述支撑辊通过支脚可水平转动地安装在干燥箱的侧壁上，所述电机固定在支脚上，所述干燥箱的外壁上安装有顶起张紧轮的气弹簧，所述气弹簧的伸出端上安装有可转动地张紧轮。干燥箱的内壁上设有调整传动带到传送带距离的支撑轮组，所述支撑轮组包括C型槽和可转动安装在C型槽内的滚轮，所述C型槽的开口朝向传动带，C型槽的背面安装有调整C型槽到干燥箱内壁距离的调节螺钉。安装有支撑柱的传送带表面加工有排水槽。所述排风管的出口处安装有竖直设置的集气管，所述集气管的直径沿热风流动方向逐渐缩小。本技术提供的酒瓶干燥装置具的有益效果是：(1)通过在传送带上设置伸入酒瓶内的支撑柱，并将支撑柱中空，同时在支撑柱上部加工多个通口，可使酒瓶外壁干燥时，热风机可将热气吹入酒瓶的内壁，使酒瓶的内壁和外壁同时干燥，提高了酒瓶的干燥效率，同时可使酒瓶内外壁受热更加均匀，极大地避免了酒瓶受热不均造成的破裂；(2)通过设置旋转机构，可在酒瓶进入干燥箱后，通过旋转机构上的传动带与酒瓶外壁接触，用于带动酒瓶在支撑柱上转动，可减少酒瓶存在清理死角，加快了酒瓶的干燥效率；(3)通过在支撑柱顶部设置支撑帽可减少酒瓶与支撑柱的摩擦；(4)通过在干燥箱内壁设置与传动带配合的支撑轮组，可根据酒瓶的大小调整旋转机构的位置，扩大了酒瓶干燥装置的适用范围；(5)通过在传送带表面加工排水槽，可及时将酒瓶滴落的水渍排出，以减少水渍由传送带送入干燥箱后蒸发影响干燥箱内的温度；(6)通过设置集气管，可减少热风机吹出热气的损耗。附图说明图1为本技术实施例提供的结构示意图。图2为图1中A—A线的剖视图。图3为图1中B—B线的剖视图。图4为本技术实施例提供的传动带的仰视图。图5为图4中C—C线的剖视图。附图标记：1、传送带；11、排水槽；2、干燥箱；3、支撑柱；31、通口；32、底座；33、弧形开口；34、支撑帽；4、加热器；5、热风机；51、进气管；52、排风管；53、集气管；6、旋转机构；61、传动带；62、支撑辊；63、张紧轮；64、支脚；65、气弹簧；66、电机；7、支撑轮组；71、C型槽；72、滚轮；73、调节螺钉。具体实施方式实施例如图1～图5所示，本实施例提供的酒瓶干燥装置包括传送带1和安装在传送带1上的干燥箱2，研究发现，酒瓶干燥时将酒瓶竖直放置会使酒瓶内表面的水渍沉积在瓶底，增加干燥过程的能耗，而将酒瓶倒置干燥水渍倒出，但是不方便装夹，最后统计现有酒瓶的结构，发现酒瓶的瓶底厚度大于酒瓶的壁厚，因此酒瓶的瓶底极适合支撑，所述传送带1上竖直安装有多根中空的支撑柱3，且支撑柱3的高度大于酒瓶的高度，支撑柱3底部穿过传送带1后连接有底座32，所述底座32与传送带1固定连接，底座32中部加工有与支撑柱3内腔连通的弧形开口33，相邻底座32的弧形开口33连通且圆滑过度，支撑柱3上部的侧壁上均匀地加工有与多个与其内腔连通的通口31，所述支撑柱3顶部安装有支撑帽34，所述支撑帽34由软体材料制成，如橡胶、海绵等，支撑柱3两侧的干燥箱2内设有多个加热器4，所述干燥箱2下方的设有热风机5，所述热风机5的进风口通过进气管51与干燥箱2上部的侧壁连通，用于将加热器4产生并漂浮在干燥箱2内顶部的热气传出，热风机5的出风口并联有多根排风管52，多根排风管52沿传送带1依次设置，且多根依次设置的排风管52与底座32上的弧形开口33对齐，所述排风管52的出口处安装有竖直设置的集气管53，所述集气管53的直径沿热风流动方向逐渐缩小，用于将热气吹入酒瓶内，并利用热气向上漂浮的特点将酒瓶内壁的水渍烘干并挤出。如图3所示，所述干燥箱2下部的侧壁上安装有沿传送带1对称的旋转机构6，且两组旋转机构6的旋转方向一致，所述旋转机构6包括水平设置的传动带61、支撑传动带61的支撑辊62、带动支撑辊62转动的电机66和调整传动带61松紧的张紧轮63，所述支撑辊62通过支脚64可水平转动地安装在干燥箱2的侧壁上，所述电机66固定在支脚64上，所述干燥箱2的外壁上安装有顶起张紧轮63的气弹簧65，所述气弹簧65的伸出端上安装有可转动地张紧轮63，通过旋转机构6可使酒瓶在进入干燥箱2后可在支撑柱3上转动，使酒瓶受热更均匀，以提高酒瓶的干燥效率，同时减少酒瓶因受热不均造成的破裂。如图3所示，干燥箱2的内壁上设有调整传动带61到传送带1距离的支撑轮组7，所述支撑轮组7包括C型槽71和可转动安装在C型槽71内的滚轮72，所述C型槽71的开口朝向传动带61，C型槽71的背面安装有调整C型槽71到干燥箱2内壁距离的调节螺钉73，通过支撑轮组7可使旋转机构6可根据不同尺寸的酒瓶进行调整。安装有支撑柱3的传送带1表面加工有排水槽11。本技术的使用方法是：工人将清洗后的酒瓶倒扣，并放置在支撑柱3上，可将酒瓶内残余的水渍倒出，还可使用机械臂来安装酒瓶，但是机械臂的成本相对于人工成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酒瓶干燥装置，其特征在于：包括传送带和安装在传送带上的干燥箱，所述传送带上竖直安装有多根中空的支撑柱，支撑柱底部穿过传送带后连接有底座，所述底座与传送带固定连接，底座中部加工有与支撑柱内腔连通的弧形开口，相邻底座的弧形开口连通，支撑柱上部的侧壁上均匀地加工有与多个与其内腔连通的通口，所述支撑柱顶部安装有支撑帽，支撑柱两侧的干燥箱内设有多个加热器，所述干燥箱下方的设有热风机，所述热风机的进风口通过进气管与干燥箱上部的侧壁连通，热风机的出风口并联有多根排风管，多根排风管沿传送带依次设置，且多根依次设置的排风管与底座上的弧形开口对齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种酒瓶干燥装置，其特征在于：包括传送带和安装在传送带上的干燥箱，所述传送带上竖直安装有多根中空的支撑柱，支撑柱底部穿过传送带后连接有底座，所述底座与传送带固定连接，底座中部加工有与支撑柱内腔连通的弧形开口，相邻底座的弧形开口连通，支撑柱上部的侧壁上均匀地加工有与多个与其内腔连通的通口，所述支撑柱顶部安装有支撑帽，支撑柱两侧的干燥箱内设有多个加热器，所述干燥箱下方的设有热风机，所述热风机的进风口通过进气管与干燥箱上部的侧壁连通，热风机的出风口并联有多根排风管，多根排风管沿传送带依次设置，且多根依次设置的排风管与底座上的弧形开口对齐。


2.根据权利要求1所述的酒瓶干燥装置，其特征在于：所述干燥箱下部的侧壁上安装有沿传送带对称的旋转机构，所述旋转机构包括水平设置的传动带、支撑传动带的支撑辊、带动支...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳维平，
申请(专利权)人：泸州华盛玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51