一种制作小格网的装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种制作小格网的装置，包括底座及设置在底座上的长度控制板和宽度控制块，所述底座顶面的前后边缘设置有横向移动槽，两个所述长度控制板平行设置于底座顶面的左右边缘，且每个所述长度控制板的两端分别与前后边缘的两个横向移动槽可移动地连接；两个所述长度控制板之间设置有多个相互平行的纵向移动槽，多个所述纵向移动槽与长度控制板平行，每个所述纵向移动槽设置有至少两个宽度控制块。本发明专利技术还涉及使用上述装置制作小格网的方法，包括焊接和定位两个步骤，实现格网的批量焊接生产。本发明专利技术为批量生产格网提供标准有效的加工平台，解决了拼装效率，焊接效率慢的问题，有效地提高了格网的合格率。有效地提高了格网的合格率。有效地提高了格网的合格率。

A device for making small grids and its application method

【技术实现步骤摘要】
一种制作小格网的装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及焊接辅助工具
，更具体地说，它涉及一种制作小格网的装置及使用方法。

技术介绍

[0002]方块格网可以铺设在地面使用，应用领域比较广，尤其是在车间内，需要根据现场的布局来铺设格网，格网的使用量是很大的。格网可以外购，但是外购的格网尺寸不一定合适车间内的布局，而且外购需要时间。由于格网的制作比较简单，一般是在需要使用前才将钢板焊接组成。现有制作方块格网的操作方式是在每个格网板上划线定位，然后用钢板一块一块拼接焊接而成。显然现有的制作方式的速度慢，效率不高，而且每制作一件新的格网，都需要重新定位钢板，不仅操作人员的工作强度大，而且钢板焊接后也经常出现不规则的问题，生产的格网达不到使用标准。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种制作小格网的装置及使用方法，为批量生产格网提供标准有效的加工平台，解决了拼装效率，焊接效率慢的问题，有效地提高了格网的合格率。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种制作小格网的装置，包括底座及设置在底座上的长度控制板和宽度控制块，所述底座顶面的前后边缘设置有横向移动槽，两个所述长度控制板平行设置于底座顶面的左右边缘，且每个所述长度控制板的两端分别与前后边缘的两个横向移动槽可移动地连接；两个所述长度控制板之间设置有多个相互平行的纵向移动槽，多个所述纵向移动槽与长度控制板平行，每个所述纵向移动槽设置有至少两个宽度控制块。
[0006]在其中一个实施例中，所述长度控制板的截面为L型，由一体成型的水平板和垂直板，所述垂直板与钢板抵接，所述水平板的两端分别设置有第一固定螺杆及第一固定螺母，所述第一固定螺杆穿过水平板及横向移动槽，两个所述第一固定螺母分别旋入第一固定螺杆的两端，将长度控制板与底座固定连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述宽度控制块设置有第二固定螺栓及第二固定螺母；所述第二固定螺栓穿过宽度控制块及纵向移动槽，两个所述第二固定螺母分别旋入第二固定螺杆的两端，将宽度控制块与底座固定连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述纵向移动槽及所述横向移动槽均设置有尺寸线。
[0009]在其中一个实施例中，所述宽度控制块的一侧设置有磁体，用于吸附钢板。
[0010]在其中一个实施例中，所述底座的前后侧面设置对接部，相邻两个所述底座通过对接部固定连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述长度控制板两端分别设置有连接板，相邻两个底座固定连接，且同侧相邻的两个长度控制板通过连接板固定连接。
[0012]一种制作小格网的装置的使用方法，适用于上述的制作小格网的装置，包括定位和焊接，具体步骤如下：
[0013]定位：根据格网的尺寸确定横向钢板和纵向钢板的尺寸，根据横向钢板的长度尺寸调整两个长度控制板之间的距离，根据纵向钢板的长度尺寸调整宽度控制块的位置，使处于同一个宽度移动槽内的两个宽度控制块的外侧面最远距离与纵向钢板的长度相同；
[0014]焊接：先将两个横向钢板分别放置在两个长度控制板之间，且横向钢板的内侧与宽度控制控制块的外侧面接触，锁定两个长度控制板，使两个横向钢板被夹持在两个长度控制板之间；
[0015]调整宽度控制块的位置，使宽度控制块与横向钢板保持距离，在横向钢板之间放入多个平行的纵向钢板，纵向钢板的两端分别与两个横向钢板接触，且纵向钢板由相邻的两组宽度控制块夹持；
[0016]对纵向钢板与横向钢板的接触处焊接形成格网，将焊接好的格网从底座上取下，重复焊接的步骤，完成格网的批量焊接。
[0017]在其中一个实施例中，在定位步骤中，当相邻两组宽度控制块之间的宽度大于纵向钢板的厚度时，纵向钢板被宽度控制块设有磁体的侧面吸附定位，然后在纵向钢板与另一组宽度控制块之间嵌入辅助板，使纵向钢板处于被夹持的状态。
[0018]在其中一个实施例中，当纵向钢板的长度大于横向钢板的长度时，将多个底座固定连接，且通过连接板将同侧的多个长度控制板固定连接，同时调整同侧的多个长度控制板，夹持两个横向钢板，然后将多个纵向钢板置于两个长度控制板之间，且纵向钢板的两端与两个横向钢板的内侧面接触，对纵向钢板与横向钢板的接触处焊接形成格网，将焊接好的格网从底座上取下，重复焊接的步骤，完成格网的批量焊接。
[0019]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0020]本专利技术提供了一个标准有效的加工平台，通过长度控制板和宽度控制块实现对待焊接钢板的夹紧定位，适用于各种规格的格网加工焊接，解决了现有技术中钢板组装速度慢效率低的问题，将钢棒放置在加工平台上可直接焊接，有效地提高了生产效率，而且提高了格网的生产合格率。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构示意图。
[0022]图中：1
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底座，2
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长度控制板，3
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横向移动槽，4
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第一固定螺母，5
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宽度控制块，6
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第二固定螺杆，7
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尺寸线，8
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纵向移动槽，9
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第一固定螺杆，10
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第二固定螺母。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0024]值得注意的是，本文所涉及的“前”“后”“左”“右”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
[0025]如图1所示，本专利技术提供了一种制作小格网的装置，包括底座1及设置在底座1上的长度控制板2和宽度控制块5，所述底座1顶面的前后边缘设置有横向移动槽3，两个所述长度控制板2平行设置于底座1顶面的左右边缘，且每个所述长度控制板2的两端分别与前后
边缘的两个横向移动槽3可移动地连接；两个所述长度控制板2之间设置有多个相互平行的纵向移动槽8，多个所述纵向移动槽8与长度控制板2平行，每个所述纵向移动槽8设置有至少两个宽度控制块5，且，所述纵向移动槽8及所述横向移动槽3均设置有尺寸线7。
[0026]本专利技术的原理是，两个长度控制板2的作用是夹持横向钢板，两个长度控制板2和两个横向钢板围成一个封闭的空间，在空间内置入多个纵向钢板，相邻两组宽度控制块5夹持纵向钢板，由于长度控制板2和宽度控制块5均锁紧定位，因此长度控制板2、宽度控制块5和底座1形成一个标准的加工平台，将横向钢板及纵向钢板放入加工平台内对应的位置即可。
[0027]具体地，如图1所示，位于底座1前方或后方的横向移动槽3分为左右对称的两个子移动槽，也即底座1上共有四个子移动槽，底座1左侧或右侧的两个子移动槽与一个长度控制板2连接，在每个子移动槽上均设置有尺寸线7，用于观察在定位时长度控制板2的运动距离。
[0028]如图1所示，每个纵向移动槽8上设置有两个长方体形状的宽度控制块5，每一个纵向移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作小格网的装置，其特征在于，包括底座(1)及设置在底座(1)上的长度控制板(2)和宽度控制块(5)，所述底座(1)顶面的前后边缘设置有横向移动槽(3)，两个所述长度控制板(2)平行设置于底座(1)顶面的左右边缘，且每个所述长度控制板(2)的两端分别与前后边缘的两个横向移动槽(3)可移动地连接；两个所述长度控制板(2)之间设置有多个相互平行的纵向移动槽(8)，多个所述纵向移动槽(8)与长度控制板(2)平行，每个所述纵向移动槽(8)设置有至少两个宽度控制块(5)。2.如权利要求1所述的制作小格网的装置，其特征在于，所述长度控制板(2)的截面为L型，由一体成型的水平板和垂直板，所述垂直板与钢板抵接，所述水平板的两端分别设置有第一固定螺杆(9)及第一固定螺母(4)，所述第一固定螺杆(9)穿过水平板及横向移动槽(3)，两个所述第一固定螺母(4)分别旋入第一固定螺杆(9)的两端，将长度控制板(2)与底座(1)固定连接。3.如权利要求2所述的制作小格网的装置，其特征在于，所述宽度控制块(5)设置有第二固定螺栓及第二固定螺母(10)；所述第二固定螺栓穿过宽度控制块(5)及纵向移动槽(8)，两个所述第二固定螺母(10)分别旋入第二固定螺杆(6)的两端，将宽度控制块(5)与底座(1)固定连接。4.如权利要求3所述的制作小格网的装置，其特征在于，所述纵向移动槽(8)及所述横向移动槽(3)均设置有尺寸线(7)。5.如权利要求4所述的制作小格网的装置，其特征在于，所述宽度控制块(5)的一侧设置有磁体，用于吸附钢板。6.如权利要求5所述的制作小格网的装置，其特征在于，所述底座(1)的前后侧面设置对接部，相邻两个所述底座(1)通过对接部固定连接。7.如权利要求6所述的制作小格网的装置，其特征在于，所述长度控制板(2)两端分别设置有连接板，相邻两个底座(1)固定连接，且同...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟世敏，唐柏杨，吴和林，刘美剑，刘永治，张俊，邝维德，陈志光，黄嘉才，罗佩娜，侯舒哲，梁东，司韶东，染雁鸣，
申请(专利权)人：广东韶钢工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：