一种均衡性对焊件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均衡性对焊件结构，包括两个底块，所述底块的表面设置有定位块，两个所述定位块顶端相对的内表面均设置有两个连接杆，一个所述定位块上两个连接杆的端部表面均设置有卡块，两个所述卡块之间设置有两个弧板，两个所述弧板之间设置有弧网，所述定位块底端的外侧开设有优化槽，所述定位块顶部的内表面开设有凹槽；两个定位块贴合，两个对立的连接杆卡合连接，使贴合的定位块保持稳定状态，便于将对焊件与电极柱连接，定位块顶端烧焊时，定位块顶端熔化后往凹槽内流动，电极柱外侧烧焊的均匀，使定位块与电极柱焊接稳定，定位块底端外侧开设的优化槽实现了减铅降本的目的。本的目的。本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种均衡性对焊件结构


[0001]本技术属于铅酸蓄电池中跨桥焊对焊件
，具体涉及一种均衡性对焊件结构。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池中每个单格产生的电流通过对焊件传递到极柱端子，传递到外电路，目前对焊件种类多用穿壁焊、跨桥焊、直连方式。电池的发热大小是由设计电池时的电流密度决定的，而电流的密度是有铅零件的截面积决定的，铅零件对焊件的时候都只考虑最小截面积能满足电池放电要求，却忽略了其他部位的截面积富余量，对焊件不够减铅将本，对焊件在烧焊时，对焊件与电极柱贴合的不够紧密稳固，烧焊的不够均匀。
[0003]现有的对焊件在烧焊时，对焊件与电极柱贴合的不够紧密稳固，烧焊的不够均匀的问题，为此我们提出一种均衡性对焊件结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种均衡性对焊件结构，以解决上述
技术介绍
中提出的对焊件与电极柱贴合的不够紧密稳固，烧焊的不够均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均衡性对焊件结构，包括两个底块，所述底块的表面设置有定位块，两个所述定位块顶端相对的内表面均设置有两个连接杆，一个所述定位块上两个连接杆的端部表面均设置有卡块，两个所述卡块之间设置有两个弧板，两个所述弧板之间设置有弧网，所述定位块底端的外侧开设有优化槽，所述定位块顶部的内表面开设有凹槽。
[0006]优选的，当两个所述定位块对称贴合时，两个所述定位块上的连接杆贴合，此时两个优化槽组成整环槽。
[0007]优选的，所述连接杆包括倾斜部和竖直部，所述连接杆倾斜部的倾斜顶端与定位块内表面连接，所述连接杆竖直部上开设有定位槽，所述卡块与定位槽配合。
[0008]优选的，所述弧板和弧网均为弯曲形状，所述弧网和弧板为一体结构。
[0009]优选的，所述凹槽为半椭圆形状。
[0010]优选的，所述定位块位于凹槽处的内表面开设有“V”型结构的分隔槽。
[0011]优选的，所述定位块的顶端为烧焊区A，所述定位块的底端为优化区B。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的优化槽，定位块的顶端烧焊，定位块顶端烧焊后截面积降低，定位块底端外侧开设的优化槽实现了减铅降本的目的。
[0014]2.通过设置的连接杆、卡块、弧板和弧网，两个定位块贴合，两个对立的连接杆卡合连接，使贴合的定位块保持稳定状态，对焊件与电极柱贴合的紧密稳固，便于将对焊件与电极柱连接，定位块顶端烧焊时，定位块顶端熔化后往凹槽内流动，电极柱外侧烧焊的均匀，使定位块与电极柱焊接稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中C部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的定位块俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的烧焊后主视结构示意图；
[0019]图中：1、底块；2、定位块；3、优化槽；4、连接杆；5、卡块；6、弧板；7、弧网；8、凹槽；9、分隔槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种均衡性对焊件结构，包括两个底块1，底块1的表面设置有定位块2，两个定位块2顶端相对的内表面均设置有两个连接杆4，一个定位块2上两个连接杆4的端部表面均设置有卡块5，两个卡块5之间设置有两个弧板6，两个弧板6之间设置有弧网7，弧板6和弧网7均为弯曲形状，弧网7和弧板6为一体结构，两个定位块2与电池电极柱焊接时，弧板6和弧网7贴合在电极柱外表面，使烧焊时，弧板6和弧网7熔化后贴合在电极柱外侧，使定位块2与电极柱焊接稳定，定位块2底端的外侧开设有优化槽3，定位块2底端的截面积降低，达到了降低铅耗的目的，定位块2顶部的内表面开设有凹槽8，定位块2位于凹槽8处的内表面开设有“V”型结构的分隔槽9，定位块2顶端烧焊，定位块2顶端熔化后往凹槽8内流动，利于定位块2和电极柱烧焊。
[0023]本实施例中，当两个定位块2对称贴合时，两个定位块2上的连接杆4贴合，此时两个优化槽3组成整环槽，定位块2底端外侧开设优化槽3，定位块2底端实现了减铅降本，连接杆4包括倾斜部和竖直部，连接杆4倾斜部的倾斜顶端与定位块2内表面连接，连接杆4竖直部上开设有定位槽，卡块5与定位槽配合，两个定位块2贴合，两个定位块2上的连接杆4卡合连接，使贴合的定位块2保持稳定状态，弧板6和弧网7均为弯曲形状，弧网7和弧板6为一体结构，两个定位块2与电池电极柱焊接时，弧板6和弧网7贴合在电极柱外表面，在烧焊时，弧板6和弧网7熔化后贴合在电极柱外侧，使定位块2与电极柱焊接稳定。
[0024]本实施例中，凹槽8为半椭圆形状，定位块2位于凹槽8处的内表面开设有“V”型结构的分隔槽9，定位块2顶端烧焊，定位块2顶端熔化后往凹槽8内流动，利于定位块2和电极柱烧焊。
[0025]本实施例中，定位块2的顶端为烧焊区A，定位块2顶端烧焊后截面积降低，定位块2的底端为优化区B，定位块2底端的截面积降低，达到了降低铅耗的目的。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：
[0027]在铅酸蓄电池的电极柱与对焊件连接时，两个定位块2贴合，两个定位块2上的连接杆4卡合连接，使贴合的定位块2保持稳定状态，两个定位块2与电池电极柱焊接时，弯曲的弧板6和弧网7贴合在电极柱外表面，定位块2顶端烧焊，定位块2顶端熔化后往凹槽8内流
动，利于定位块2和电极柱烧焊，在烧焊时，弧板6和弧网7熔化后贴合在电极柱外侧，且电极柱外侧烧焊的均匀，使定位块2与电极柱焊接稳定；
[0028]定位块2的顶端为烧焊区A，定位块2顶端烧焊后截面积降低，定位块2的底端为优化区B，定位块2底端外侧开设优化槽3，定位块2底端实现了减铅降本。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均衡性对焊件结构，包括两个底块(1)，其特征在于：所述底块(1)的表面设置有定位块(2)，两个所述定位块(2)顶端相对的内表面均设置有两个连接杆(4)，一个所述定位块(2)上两个连接杆(4)的端部表面均设置有卡块(5)，两个所述卡块(5)之间设置有两个弧板(6)，两个所述弧板(6)之间设置有弧网(7)，所述定位块(2)底端的外侧开设有优化槽(3)，所述定位块(2)顶部的内表面开设有凹槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种均衡性对焊件结构，其特征在于：当两个所述定位块(2)对称贴合时，两个所述定位块(2)上的连接杆(4)贴合，此时两个优化槽(3)组成整环槽。3.根据权利要求1所述的一种均衡性对焊件结构，其特征在于：所述连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：纵瑞林，王伟，朱成鹏，邵亚杰，臧银亮，刘遥，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：