高强度6008合金挤压型材制造方法及挤压型材技术

本发明专利技术公开了一种高强度6008合金挤压型材制造方法及挤压型材，属于铝型材领域，方法包括，精炼出熔化合金，合金包括0.65%

Manufacturing method and extrusion profile of high strength 6008 alloy extrusion profile

【技术实现步骤摘要】
高强度6008合金挤压型材制造方法及挤压型材


[0001]本专利技术涉及一种高强度6008合金挤压型材制造方法及挤压型材，属于铝型材领域。

技术介绍

[0002]6系铝合金包含有镁和硅，其中6008铝合金具有质量轻、强度高、耐腐蚀的优点，目前的新能源汽车几乎都用到由6008铝合金制成的铝型材。国内外标准中，6008铝合金常规状态T6下要求抗拉强度Rm≥255N/mm
2 ，规定非比例延伸强度R
P0.2
≥215N/mm2，伸长率≥8%，布氏硬度≥85。
[0003]然而，外国采购方对6008铝合金的强度有着更高的要求，国外汽车件的应用中，多数要求规定非比例延伸强度R
P0.2
≥260N/mm2。若按通常要求的屈强比0.85生产这个非比例延伸强度的型材，抗拉强度约为305 N/mm2，一般的6008铝合金不能达到这个要求。针对这个问题，一些本领域技术人员通过调高硅镁含量使6008铝合金的强度更高，较高的硅镁含量（硅、镁占铝合金总质量1.5%以上）可以达到上述国外汽车件的应用要求。但是，如此高的硅镁含量只适合用于制造铸件，不适合用于制造挤压件，因为如此高的硅镁含量会使得在挤压高宽厚比的型材时极其困难，挤压效率低，材料的伸长率低于10%，不良率高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种高强度6008合金挤压型材制造方法，在保证高强度的前提下能够使用挤压的形式制造铝型材，并提供以该方法制得的挤压型材。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：第一方面，本申请提供一种高强度6008合金挤压型材制造方法，包括以下步骤：精炼出熔化合金，所述熔化合金包括0.65wt%
‑
0.70wt%的硅元素、0.60wt%
‑
0.65wt%的镁元素和0.10wt%
‑
0.15wt%的钒元素，所述熔化合金的余量为铝元素；采用所述熔化合金铸造圆铸棒，铸造过程中在线加入铝钛硼线；在450℃
‑
520℃下对圆铸棒进行保温2.5小时
‑
10小时；将所述圆铸棒装入挤压机，使用多腔分流模具挤出型材，其中挤压系数为18.5，挤出温度为520℃
‑
545℃，挤压速度为8米/分钟
‑
12米/分钟，对出料的型材立即风冷至室温；在挤出后的24小时内对所述型材在190℃
‑
200℃下进行过时效处理4小时以上，冷却至室温得到高强度6008合金挤压型材。
[0006]本申请提供的高强度6008合金挤压型材制造方法不通过提高硅镁含量来提高型材强度，而是采用了特定的挤出温度，配合在线风冷淬火和特定的过时效工艺提高型材强度，能够制造出高强度的6008合金挤压件。
[0007]进一步地，所述精炼出熔化合金的步骤包括：将AL99.70铝锭加入铝熔铸炉加温熔炼，温度达到740℃时加入铝硅中间合金和镁
锭，搅拌均匀且温度达到760℃后，加入铝钒中间合金，搅拌至混合均匀；然后在730℃
‑
750℃下精炼，得到所述熔化合金。该步骤能够配制Al
‑
Mg
‑
Si系6008合金的Mg2Si强化相，并形成适量的硅过量，并且使熔化合金符合6008合金要求的钒含量。精炼过程中可以取样分析化学成分，确定各元素含量符合预期要求后再铸造圆铸棒。
[0008]进一步地，所述采用所述熔化合金铸造圆铸棒时，铸造温度为730℃
‑
750℃。该步骤中制造铝圆铸棒半成品，确保铸造组织的晶粒细化无开裂现象，保证后续挤压制品强度符合要求且无开裂现象。
[0009]进一步地，所述在450℃
‑
520℃下对圆铸棒进行保温2.5小时
‑
10小时的步骤包括：在500℃
‑
520℃下对圆铸棒进行保温2.5小时
‑
6小时，可加快生产效率。
[0010]优选地，所述在450℃
‑
520℃下对圆铸棒进行保温2.5小时
‑
10小时的步骤包括：在450℃
‑
500℃下对圆铸棒进行保温6小时
‑
10小时，可以充分消除圆铸棒在铸造过程的冷却内应力和非平衡结晶，有利于提高后续挤压出的型材的强度和均匀性。
[0011]进一步地，所述挤出型材的过程中，每支所述圆铸棒出料10米
‑
20米。
[0012]进一步地，所述过时效处理前，对风冷至室温后的所述型材牵拉至伸长2%
‑
4%并调直，锯成2米
‑
8米的长度。
[0013]进一步地，所述熔化合金还包括0.10wt%
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0.20wt%的铜元素。少量铜有利于合金强化。
[0014]进一步地，所述熔化合金还包括0.01wt%
‑
0.10wt%的钛元素。少量钛有利于合金晶粒细化，提高强度。
[0015]第二方面，本申请一种挤压型材，由第一方面所述的高强度6008合金挤压型材制造方法制得。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术在采用较低的硅镁总量的条件下，适当保持过量的硅，能够提高高宽厚比型材的可挤压性的同时，采用520℃
‑
545℃挤压温度，配合在线风冷淬火和过时效工艺，可以生产出屈强比≥0.90的高屈服强度型材，符合国外汽车用6008
‑
T79型材的非比例延伸强度R
P0.2
≥260N/mm2的要求，同时保证伸长率≥10%，能够制造高强度压铝合金多腔薄壁结构件。
具体实施方式
[0017]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0018]一种高强度6008合金挤压型材制造方法，包括以下步骤：S1：精炼出熔化合金，熔化合金包括0.65wt%
‑
0.70wt%的硅元素、0.60wt%
‑
0.65wt%的镁元素和0.10wt%
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0.15wt%的钒元素，熔化合金的余量为铝元素。
[0019]熔化合金中硅、镁总含量较低（镁元素质量分数+硅元素质量分数<1.4%），并保持过量的硅，保证合金强度不低的前提下，使得合金容易被挤压成型和在线风冷淬火；适量的钒有利于合金强化和降低硅过量引起的脆性，提高材料的屈强比。现有技术中具有平衡
Mg2Si的Al
‑
Mg
‑
Si合金同时提高硅含量和镁含量来提高合金强度，但很难在线风冷淬火。本专利技术采用适当过剩的硅同样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度6008合金挤压型材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：精炼出熔化合金，所述熔化合金包括0.65wt%
‑
0.70wt%的硅元素、0.60wt%
‑
0.65wt%的镁元素和0.10wt%
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0.15wt%的钒元素，所述熔化合金的余量为铝元素；采用所述熔化合金铸造圆铸棒，铸造过程中在线加入铝钛硼线；在450℃
‑
520℃下对所述圆铸棒进行保温2.5小时
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10小时；将所述圆铸棒装入挤压机，使用多腔分流模具挤出型材，其中挤压系数为18.5，挤出温度为520℃
‑
545℃，挤压速度为8米/分钟
‑
12米/分钟，对出料的型材立即风冷至室温；在挤出后的24小时内对所述型材在190℃
‑
200℃下进行过时效处理4小时以上，冷却至室温得到高强度6008合金挤压型材。2.根据权利要求1所述的高强度6008合金挤压型材制造方法，其特征在于，所述精炼出熔化合金的步骤包括：将AL99.70铝锭加入铝熔铸炉加温熔炼，温度达到740℃时加入铝硅中间合金和镁锭，搅拌均匀且温度达到760℃后，加入铝钒中间合金，搅拌至混合均匀；然后在730℃
‑
750℃下精炼，得到所述熔化合金。3.根据权利要求1所述的高强度6008合金挤压型材制造方法，其特征在于，所述采用所述熔化合金铸造圆铸棒时，铸造温度为730℃
‑
750℃。4.根据权利要求1所述的高强度6008...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽成，李恢荣，邓锡会，李煜全，吴静恒，
申请(专利权)人：广东金协成铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：