【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材剪料，尤其涉及一种铝型材剪料用自动脱模机。
技术介绍
1、随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，铝型材的生产是用铝锭经过模具挤压而成的，通过模具将需要的产品模型刻画出来，将半成品的铝料倒入模具中，通过挤压机挤压成型。。
2、申请号为202120411188.4的专利文件公开了一种铝型材剪料自动脱模机，包括主架，所述主架的一端通过螺栓固定连接有剪切架，所述剪切架的内侧底部设置有安装座，所述安装座的上侧设置有铝型材模具。
3、但是传统的铝型材剪料用自动脱模机在脱模后多为人工换模，因模具较笨重，人工换模更换较为费事，速度慢，且存在一定危险性；例如：脱模后，需要人工借助转移工具将笨重的磨具放在指定位置进行换模，费时费力。
技术实现思路
1、本技术公开一种铝型材剪料用自动脱模机，旨在解决铝型材剪料用自动脱模机在脱模后多为人工换模，因模具较笨重，人工换模更换较为费事，速度慢，且存在一定危险性的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种铝型材剪料用自动脱模机，包括底座以及位于所述底座顶部的机箱，还包括：
4、剪料机构，用于铝型材的裁切和脱离；
5、所述底座的顶部外壁设有两个电动轨道、输送架、置物台和机架，两个所述电动轨道的内部均安装有移动块，两个所述移动块的顶部外壁连接有同一个储料台，所述机箱的一侧外壁安装有第二液压杆和挡
6、利用第二液压杆将储料台上的磨具推向模套，脱模的同时完成磨具更换，后续磨具通过输送架滚动到储料台上，此过程中，借助转移工具将笨重的磨具放在指定位置进行人工换模，且脱模换模同时进行，省时省力，速度快，危险性降低。
7、在一个优选的方案中，所述剪料机构包括安装在所述机架顶部内壁的第一液压杆，所述第一液压杆靠近底部的外壁上套接有活动块，所述活动块顶部外壁的两侧均活动连接限位杆，所述活动块的内部开有空腔，所述空腔的内部设有复位弹簧，所述第一液压杆活塞杆的一端连接有安装板，所述安装板的一侧外壁连接有切割刀，所述活动块靠近所述切割刀的一侧外壁安装有两个脱离板，所述u型板的一侧外壁安装有两个限位块，所述复位弹簧的顶端连接在所述安装板的底部外壁上，所述安装板的底端连接在所述空腔的底部内壁上，两个所述脱离板分别与所述切割刀两侧外壁相接触，且两个所述脱离板底端低于所述切割刀底部。
8、切割刀在复位弹簧的作用下处于收缩状态，在活动块受限位块阻挡时，切割刀伸展出来完成剪料，在第一液压杆上升活动块上移后收缩，如果剪去的铝型材卡在切割刀上，收缩时脱离板会抵住卡在切割刀上的剪料，避免其影响下一次剪料。
9、由上可知，一种铝型材剪料用自动脱模机，包括底座以及位于所述底座顶部的机箱，还包括：
10、剪料机构，用于铝型材的裁切和脱离；
11、所述底座的顶部外壁设有两个电动轨道、输送架、置物台和机架，两个所述电动轨道的内部均安装有移动块，两个所述移动块的顶部外壁连接有同一个储料台，所述机箱的一侧外壁安装有第二液压杆和挡板，所述机架的两侧内壁安装有同一个u型板，所述u型板靠近所述置物台的一侧开有u型槽，所述u型槽和所述置物台的顶部外壁设有同一个模套，所述输送架顶部外壁的两侧均安装有护栏，所述储料台移动速度与所述第二液压杆推杆速度相同，所述第二液压杆、所述储料台和所述置物台位于同一条水平线上，所述输送架与所述储料台位置相对应，所述挡板位于所述储料台的斜上方。本技术提供的铝型材剪料用自动脱模机具有省时省力，提高安全性的技术效果。
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1.一种铝型材剪料用自动脱模机，包括底座（1）以及位于所述底座（1）顶部的机箱，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝型材剪料用自动脱模机，其特征在于，所述储料台（2）移动速度与所述第二液压杆（17）推杆速度相同。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材剪料用自动脱模机，其特征在于，所述第二液压杆（17）、所述储料台（2）和所述置物台（11）位于同一条水平线上，所述输送架（3）与所述储料台（2）位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材剪料用自动脱模机，其特征在于，所述挡板（5）位于所述储料台（2）的斜上方。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材剪料用自动脱模机，其特征在于，所述剪料机构包括安装在所述机架（6）顶部内壁的第一液压杆（7），所述第一液压杆（7）靠近底部的外壁上套接有活动块（8），所述活动块（8）顶部外壁的两侧均活动连接限位杆，所述活动块（8）的内部开有空腔（18），所述空腔（18）的内部设有复位弹簧（19），所述第一液压杆（7）活塞杆的一端连接有安装板（20），所述安装板（20）的一侧外壁连接有切割刀（1
6.根据权利要求5所述的一种铝型材剪料用自动脱模机，其特征在于，所述复位弹簧（19）的顶端连接在所述安装板（20）的底部外壁上，所述安装板（20）的底端连接在所述空腔（18）的底部内壁上。
7.根据权利要求5所述的一种铝型材剪料用自动脱模机，其特征在于，两个所述脱离板（16）分别与所述切割刀（15）两侧外壁相接触，且两个所述脱离板（16）底端低于所述切割刀（15）底部。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材剪料用自动脱模机，包括底座（1）以及位于所述底座（1）顶部的机箱，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝型材剪料用自动脱模机，其特征在于，所述储料台（2）移动速度与所述第二液压杆（17）推杆速度相同。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材剪料用自动脱模机，其特征在于，所述第二液压杆（17）、所述储料台（2）和所述置物台（11）位于同一条水平线上，所述输送架（3）与所述储料台（2）位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材剪料用自动脱模机，其特征在于，所述挡板（5）位于所述储料台（2）的斜上方。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材剪料用自动脱模机，其特征在于，所述剪料机构包括安装在所述机架（6）顶部内壁的第一液压杆（7），所述第一液压杆（7）靠近底部的外壁上套接有活动块（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽成，李恢荣，邓锡会，李煜全，吴静恒，
申请(专利权)人：广东金协成铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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