本实用新型专利技术提供的刺刀安装结构及具有其的边电压测试装置，属于电池测试设备领域，其中，刺刀安装结构，包括：第一安装板，所述第一安装板上横向安装有第一滑轨；刺刀组件，具有相向设置的至少一对，所述刺刀组件连接在所述第一滑轨上，所述刺刀组件能够沿所述第一滑轨进行横向移动；所述刺刀组件上具有刺刀，相配合的一对所述刺刀组件中的所述刺刀朝向相向的方向进行伸出。本实用新型专利技术提供的刺刀安装结构，通过第一滑轨的设置，使两个刺刀组件之间的间隔可调，从而便于适用不同尺寸的电芯，减少产品的换型时间，通过两个刺刀同时刺破电芯的两侧可保证刺破试验的准确性，从而解决蓝牙电芯等小体积电芯的顶封边的面积较小，无法进行刺破的问题。行刺破的问题。行刺破的问题。
【技术实现步骤摘要】
刺刀安装结构及具有其的边电压测试装置
[0001]本技术涉及电池测试设备领域，具体涉及一种刺刀安装结构及具有其的边电压测试装置。
技术介绍
[0002]锂电芯的外壳采用铝塑膜包装，由于铝塑膜加工过程中，内层的聚丙烯层会产生局部受损，导致电芯外壳和内层间出现游离电子的情况，因此电芯生产成型后，需要对电芯进行边电压测试。
[0003]在电芯制造与检测行业中，通常采用刺刀组件将来料的电芯进行边电压的检测，刺刀组件通过刺破铝塑膜的外层，以判断包裹电芯的聚丙烯层是否发生泄漏，从而检查其短路情况。
[0004]然而，传统的刺刀组件一般从电芯的顶封边进行刺破，对于体积较小的电芯，例如蓝牙电芯，由于其顶封边的面积较小，无法进行刺破。
技术实现思路
[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的的刺刀组件无法对顶封边面积较小的电芯进行刺破的缺陷，从而提供一种刺刀安装结构及具有其的边电压测试装置。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供了一种刺刀安装结构，包括：
[0007]第一安装板，所述第一安装板上横向安装有第一滑轨；
[0008]刺刀组件，具有相向设置的至少一对，所述刺刀组件连接在所述第一滑轨上，所述刺刀组件能够沿所述第一滑轨进行横向移动；
[0009]所述刺刀组件上具有刺刀，相配合的一对所述刺刀组件中的所述刺刀朝向相向的方向进行伸出。
[0010]可选地，所述刺刀组件的刺刀相对于所述第一滑轨为倾斜设置。
[0011]可选地，还包括：第一驱动机构，与所述第一安装板连接，所述第一驱动机构用于驱动所述第一安装板沿与所述第一滑轨垂直的方向进行水平移动。
[0012]可选地，所述刺刀组件还包括：调节座，所述调节座滑动连接在所述第一滑轨上，所述调节座上设置有平行于所述第一驱动机构的驱动方向的安装柱，所述刺刀组件的刺刀滑动安装在所述安装柱上。
[0013]可选地，所述安装柱上连接有弹性件，所述弹性件具有驱动所述刺刀滑动至所述安装柱一端的弹性力。
[0014]还提供了一种边电压测试装置，包括：上述的刺刀安装结构，还包括：第一承载台，所述第一承载台用于承载待测电芯的极耳；
[0015]探针，与所述第一承载台的承载所述待测电芯的一面相对设置，所述探针在第二驱动机构驱动下能够靠近或远离所述第一承载台运动；
[0016]所述刺刀组件安装在所述第一承载台和所述探针之间，所述刺刀组件的刺刀朝向所述待测电芯的侧面。
[0017]可选地，所述第一承载台上连接有第三驱动机构，所述第一承载台在所述第三驱动机构的驱动下能够靠近或远离所述探针运动。
[0018]可选地，还包括：
[0019]第二承载台，具有用于吸附待测电芯的吸孔；
[0020]第四驱动机构，与所述第二承载台连接，用于驱动所述第二承载台朝向靠近或远离所述刺刀安装结构的方向进行运动。
[0021]可选地，还包括：定位机构，用于将所述待测电芯在所述第二承载台上进行移动定位；所述定位机构包括：平行设置的两个能够相对移动的夹护板，和用于分别驱动两个所述夹护板的第六驱动机构，所述夹护板滑动设置在第二滑轨上，所述第二滑轨与所述第一滑轨保持平行的设置在第二安装板上，所述第六驱动机构用于驱动所述夹护板沿与所述第二滑轨进行移动。
[0022]可选地，还包括：顶推机构，用于顶推所述待测电芯使其部分伸出所述第二承载台；所述顶推机构包括：定位块和用于驱动所述定位块对待测电芯进行顶推的第五驱动机构，所述定位块连接在所述夹护板上，所述第五驱动机构与所述第二安装板连接所述第五驱动机构用于驱动所述第二安装板沿与所述第一滑轨垂直的方向进行水平移动。
[0023]本技术技术方案，具有如下优点：
[0024]1.本技术提供的刺刀安装结构，具有相向设置的至少一对刺刀组件，刺刀组件安装在横向设置的第一滑轨上，刺刀组件能够沿第一滑轨进行横向移动，从而通过第一滑轨能够对该一对刺刀组件之间的距离进行调整，该相配合的一对刺刀组件上的刺刀朝向相向的方向进行伸出，当对相配合的一对刺刀组件之间的距离进行调整后，能够使相对的两个刺刀分别抵接在待测电芯的两个侧面上，从而通过移动对待测电芯的两个侧面进行刺破，通过第一滑轨的设置，使两个刺刀组件之间的间隔可调，从而便于适用不同尺寸的电芯，减少产品的换型时间，通过两个刺刀同时刺破电芯的两侧可保证刺破试验的准确性，从而解决蓝牙电芯等小体积电芯的顶封边的面积较小，无法进行刺破的问题，保证对电芯的测试成功率。
[0025]2.本技术提供的刺刀安装结构，相配合的一对刺刀组件的两个刺刀为分别朝向斜上方倾斜设置，倾斜设置的刺刀可保证用于安装刺刀的组件具有较大的安装空间。
[0026]3.本技术提供的刺刀安装结构，第一安装板通过第一驱动机构的驱动能够沿着与第一滑轨垂直的方向进行水平移动，第一安装板上的刺刀在移动过程中划破待测电芯的侧封边。
[0027]4.本技术提供的刺刀安装结构，刺刀组件还包括安装柱，安装柱平行于第一驱动机构的驱动方向且连接在第一滑轨上，刺刀组件滑动安装在安装柱上，安装柱上连接有弹性件，弹性件具有驱动刺刀组件滑动至安装柱一端的弹性力。在刺刀组件处于静止状态时，弹性件与第一滑轨处于接触状态，安装柱与刺刀组件沿第一滑轨垂直方向进行水平移动时，刺刀在刺破电芯侧封边时受到电芯侧封边的阻力与安装柱发生相对运动，相对运动中会压缩弹性件，直至弹性件驱动刺刀组件滑动至安装柱一端的弹性力大于受到电芯侧封边的阻力时，弹性件驱动刺刀组件划破电芯的侧封边。此外，弹性件的设计能够防止刺刀
的刚性碰撞，还可便于通过逐步增加第一驱动机构的行程，以慢慢增加弹性件传递给刺刀的力，找到弹性件受到的刺刀侧封边的阻力与朝向待测电芯侧封边的驱动力的平衡位置，从而控制刺破待测电芯侧封边的深度，使测试人员通过试验测试得出适合于刺破待测电芯侧封边的第一驱动机构的行程。
[0028]5.本技术提供的边电压测试装置，包括：第一承载台，第一承载台具有用于承载待测电芯的极耳的第一承载面；探针在第二驱动机构驱动下能够靠近或远离上述第一承载面，从而抵接在待测电芯的极耳上；刺刀组件安装于第一承载台和探针之间，刺刀组件的刺刀朝向待测电芯的侧面进行刺破测试。当刺刀朝向待测电芯的侧面进行刺破测试时，根据刺刀与探针之间的电压判断电芯铝塑膜的聚丙烯层是否受损，从而完成对电芯的刺破测试。
[0029]6.本技术提供的边电压测试装置，具有定位机构，定位机构的驱动采用电机配合丝杆传动，可精确控制夹护板的移动距离，避免对待测电芯的侧面夹持过松或过紧。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.刺刀安装结构，其特征在于，包括：第一安装板(20)，所述第一安装板(20)上横向安装有第一滑轨(11)；刺刀组件(13)，具有相向设置的至少一对，所述刺刀组件(13)连接在所述第一滑轨(11)上，所述刺刀组件(13)能够沿所述第一滑轨(11)进行横向移动；所述刺刀组件(13)上具有刺刀(35)，相配合的一对所述刺刀组件(13)中的所述刺刀(35)朝向相向的方向进行伸出。2.根据权利要求1所述的刺刀安装结构，其特征在于，所述刺刀组件(13)的刺刀(35)相对于所述第一滑轨(11)为倾斜设置。3.根据权利要求1或2所述的刺刀安装结构，其特征在于，还包括：第一驱动机构(27)，与所述第一安装板(20)连接，所述第一驱动机构(27)用于驱动所述第一安装板(20)沿与所述第一滑轨(11)垂直的方向进行水平移动。4.根据权利要求3所述的刺刀安装结构，其特征在于，所述刺刀组件(13)还包括：调节座(29)，所述调节座(29)滑动连接在所述第一滑轨(11)上，所述调节座上设置有平行于所述第一驱动机构(27)的驱动方向的安装柱(32)，所述刺刀组件(13)的刺刀(35)滑动安装在所述安装柱(32)上。5.根据权利要求4所述的刺刀安装结构，其特征在于，所述安装柱(32)上连接有弹性件(30)，所述弹性件(30)具有驱动所述刺刀(35)滑动至所述安装柱(32)一端的弹性力。6.边电压测试装置，其特征在于，包括：权利要求1－5中任一项所述的刺刀安装结构，还包括：第一承载台(25)，所述第一承载台(25)用于承载待测电芯(14)的极耳(37)；探针(31)，与所述第一承载台(25)的承载所述待测电芯(14)的一面相对设置，所述探针(31)在第二驱动机构(23)驱动下能够靠近或远离所述第一承载台(25)运...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭威，何侦元，王前，
申请(专利权)人：速博达深圳自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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