【技术实现步骤摘要】
脱气系统
[0001]本申请涉及环保设备的
,尤其是涉及脱气系统。
技术介绍
[0002]目前在胶粘纤维生产的过程中,丝条的成型是在酸浴中进行的,而酸站是专门向纺丝机连续不断地供给一定量的符合工艺要求的酸浴的设备,酸浴质量的好坏,将直接影响成品的质量;酸浴时会释放大量的硫化氢等有害气体,影响生产和环境,因此需要脱气系统去除硫化氢等有害气体。
[0003]现有的脱气系统包括脱气塔、混合桶和冷凝器,混合桶和冷凝器均连通于脱气塔,由纺丝回来的酸浴由真空吸至脱气塔中,经脱气塔分离后,酸浴落入混合桶并流至主管线中循环使用,分离出来的硫化氢等有害气体由真空吸至冷凝器中进行溶解冷凝,大部分的硫化氢等有害气体融入冷凝水后排至污水处理,不凝性气体由水环真空泵排出并送至废气回收。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在有冷凝器工作产生大量热量散至大气中,造成热能浪费的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高对冷凝器产生的热能的重复利用率,以降低脱气时的能量浪费,本申请提供脱气系统。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.脱气系统,包括脱气塔(1)、混合桶(2)和冷凝器(3),混合桶(2)和冷凝器(3)均连通于脱气塔(1),其特征在于:所述冷凝器(3)的周向外壁上套设有内筒(31),内筒(31)固设在冷凝器(3)的周向外壁上,内筒(31)外固设有外筒(32),所述内筒(31)和外筒(32)两端均处于密封状态,内筒(31)和外筒(32)之间设有空腔(33),所述外筒(32)的周向外壁上开设有连通于水库的进水口(34)和连通于存水箱的出水口(35),进水口(34)和出水口(35)均于空腔(33)相连通。2.根据权利要求1所述的脱气系统,其特征在于:所述内筒(31)和外筒(32)均与冷凝器(3)同轴设置,所述空腔(33)内转动连接有旋转绞龙(36),旋转绞龙(36)的上表面上固设有多个阻水块(361),所述冷凝器(3)和旋转绞龙(36)之间设有用于带动旋转绞龙(36)转动的动力组件(4)。3.根据权利要求2所述的脱气系统,其特征在于:所述动力组件(4)设有两组,两组动力组件(4)分别带动旋转绞龙(36)的两端转动,所述动力组件(4)包括动力电机(41)、动力齿轮(42)、齿带(43)、转环(44)和齿环(45),所述动力电机(41)固设在外筒(32)上,动力齿轮(42)同轴固设在动力电机(41)的输出轴上...
【专利技术属性】
技术研发人员:张俏倩,马杰,王利军,
申请(专利权)人:河北铭威工程设计有限公司,
类型:新型
国别省市:
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