一种降低废品率的喇叭口真空保温壶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低废品率的喇叭口真空保温壶，包括保温壶口；保温壶体，所述保温壶口设置在保温壶体的顶部，所述保温壶口与保温壶体内部形成真空容腔，所述保温壶体包括保温壶内胆、保温壶外壳及外壳底座，所述保温壶内胆和保温壶外壳皆为空腔结构所述保温壶内胆的顶部与保温壶口的底部通过对接焊缝固接为一体，所述保温壶内胆设置在保温壶外壳的空腔内；通过保温壶内胆的顶部与保温壶口的第二阶梯之间通过焊接的方式固定连接，以及保温壶外壳套接在保温壶内胆上且保温壶外壳的顶部设置在保温壶口的第一阶梯上并通过焊接的方式固定连接，从而实现三者的密封装配，密封效果好，而且加工工艺更加简单、成本低、良品率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种降低废品率的喇叭口真空保温壶


[0001]本技术涉及保温壶
，具体来说，涉及一种降低废品率的喇叭口真空保温壶。

技术介绍

[0002]保温杯是一种具有保温功能的盛水容器，其能够对储存在保温杯内的液体进行保温，有效地延长了液体温度的保持时间。
[0003]现有技术中，喇叭口真空保温壶由保温壶口、温壶内胆、保温壶外壳及外壳底座构成夹层真空容腔，由于颈部有收缩口，使得保温壶口与保温壶内胆和保温壶外壳相套的对中性差，从而影响保温壶口与保温壶内胆和保温壶外壳焊接的焊缝平整度，焊缝质量影响了真空容腔的密封性，从而影响保温效果，废品率高。

技术实现思路

[0004]本技术所以解决的问题是，提供保温壶内胆和保温壶外壳相套的对中性好，使得焊缝平整度提高，良品率高的一种降低废品率的喇叭口真空保温壶。
[0005]为解决上述问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种降低废品率的喇叭口真空保温壶，包括
[0007]保温壶口；保温壶体，所述保温壶口设置在保温壶体的顶部，所述保温壶口与保温壶体内部形成真空容腔，所述保温壶体包括保温壶内胆、保温壶外壳及外壳底座，所述保温壶内胆和保温壶外壳皆为空腔结构所述保温壶内胆的顶部与保温壶口的底部通过对接焊缝固接为一体，所述保温壶内胆设置在保温壶外壳的空腔内；所述保温壶口的壁厚大于保温壶外壳顶部壁厚，所述保温壶口底部有直径递减的第一阶梯及第二阶梯，所述第一阶梯是车削阶梯，所述第一阶梯纵截面的阶梯宽度等于保温壶外壳顶部壁厚,所述第二阶梯是管口收缩阶梯。r/>[0008]进一步的，所述保温壶口的壁厚等于保温壶内胆顶部壁厚与保温壶外壳顶部壁厚之和。
[0009]进一步的，所述保温壶内胆顶部壁厚与第二阶梯底端的壁厚相等。
[0010]进一步的，所述保温壶外壳套接在保温壶内胆上，所述保温壶外壳的顶部设置在保温壶口的第一阶梯上且保温壶外壳的壁厚与第一阶梯纵截面的阶梯宽度一致，所述保温壶外壳与保温壶口之间通过焊接的方式固定连接。
[0011]进一步的，所述外壳底座通过焊接的方式与保温壶外壳之间固定连接。
[0012]进一步的，所述外壳底座上设置有排气口，所述排气口处设置有密封件。
[0013]本技术提供了一种降低废品率的喇叭口真空保温壶，有益效果如下：
[0014]通过保温壶内胆的顶部与保温壶口的第二阶梯之间通过焊接的方式固定连接，以及保温壶外壳套接在保温壶内胆上且保温壶外壳的顶部设置在保温壶口的第一阶梯上并通过焊接的方式固定连接，由于第一阶梯是车削阶梯，使得保温壶内胆和保温壶外壳相套
的对中性良好，使得焊接的焊缝平整，密封性提高，良品率高，该装配方式能够很好地保持内壁和外壁的距离，保证真空层有足够的厚度，外壳底座通过焊接的方式与保温壶外壳固定连接且接缝处经过抛光处理保证真空保温壶的保温性能。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1是本技术一种降低废品率的喇叭口真空保温壶的立体图；
[0017]图2是本技术一种降低废品率的喇叭口真空保温壶的剖视图；
[0018]图3是保温壶口的剖视图；
[0019]图4是本技术一种降低废品率的喇叭口真空保温壶的第一结构分解图；
[0020]图5是本技术一种降低废品率的喇叭口真空保温壶的第二结构分解图；
[0021]图6是本技术一种降低废品率的喇叭口真空保温壶的第三结构分解图；
[0022]图7是本技术一种降低废品率的喇叭口真空保温壶的第四结构分解图。
[0023]图中：
[0024]保温壶口1、保温壶体2、保温壶内胆3、保温壶外壳4、外壳底座5、排气口6、第一阶梯7、第二阶梯8。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0027]参见图1，本实施例的一种降低废品率的喇叭口真空保温壶，包括保温壶口1；保温壶体2，所述保温壶口1设置在保温壶体2的顶部。
[0028]参见图2，所述保温壶口1与保温壶体2内部形成真空容腔，所述保温壶体2包括保温壶内胆3和保温壶外壳、保温壶外壳4及外壳底座5，保温壶内胆3及保温壶外壳4皆为空腔结构，保温壶内胆3的顶部与保温壶口1的底部通过对接焊缝固接为一体，保温壶内胆3设置在保温壶外壳4 的空腔内；
[0029]参见图2及图3，保温壶口1的壁厚大于保温壶外壳4顶部壁厚，保温壶口1底部有直径递减的第一阶梯7及第二阶梯8，第一阶梯7是车削阶梯，第一阶梯7纵截面的阶梯宽度等于保温壶外壳4顶部壁厚,第二阶梯8 是管口收缩阶梯。本实施例中，保温壶内胆3顶部壁厚与第二阶梯8底端的壁厚相等，保温壶口1的壁厚等于保温壶内胆3顶部壁厚与保温壶外壳 4顶部壁厚之和，保温壶外壳4的顶部设置在保温壶口1的第一阶梯7上，保温壶外壳4的壁厚与第一阶梯7纵截面的阶梯宽度一致，保温壶外壳4 与保温壶口1之间通过焊接的方式固定连接且接缝处经过抛光处理，外壳底座5通过焊接的方式与保温壶外壳4之间固定连接且接缝处经过抛光处理，外壳底座5上设置有排气口6，排气口6处设置有密封件，外壳底座5 通过焊接的方式与保温壶外壳4固定连接且接缝处经过抛光处理保证真空保温壶的保温性能。
[0030]生产工艺如下，参见图4、图5，首先将保温壶外壳4套接在保温壶内胆3上，参见图
5、图6，再将保温壶内胆3的顶部与保温壶口1的第二阶梯8之间通过焊接的方式固定连接且接缝处经过抛光处理，参见图6、图7，接着将保温壶外壳4的顶部设置在保温壶口1的第一阶梯7上并通过焊接的方式固定连接且接缝处经过抛光处理，参见图7、图,3，然后将外壳底座5通过焊接的方式与保温壶外壳4固定连接且接缝处经过抛光处理，通过保温壶内胆3和保温壶外壳4分别于保温壶口1通过焊接的方式固定连接，从而实现三者的密封装配，密封效果好，能够有效减小漏气的发生，该装配方式能够很好地保持保温壶内胆3内壁和保温壶外壳4外壁的距离对中相套，使得焊接的焊缝平整，密封性提高，良品率高保证真空层有足够的厚度，外壳底座5通过焊接的方式与保温壶外壳4固定连接且接缝处经过抛光处理保证真空保温壶的保温性能，而且加工工艺更加简单、成本低、良品率高。
[0031]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低废品率的喇叭口真空保温壶，包括保温壶口(1)；保温壶体(2)，所述保温壶口(1)设置在保温壶体(2)的顶部，所述保温壶口(1)与保温壶体(2)内部形成真空容腔，所述保温壶体(2)包括保温壶内胆(3)、保温壶外壳(4)及外壳底座(5)，所述保温壶内胆(3)和保温壶外壳(4)皆为空腔结构，所述保温壶内胆(3)的顶部与保温壶口(1)的底部通过对接焊缝固接为一体，所述保温壶内胆(3)设置在保温壶外壳(4)的空腔内；其特征在于：所述保温壶口(1)的壁厚大于保温壶外壳(4)顶部壁厚，所述保温壶口(1)底部有直径递减的第一阶梯(7)及第二阶梯(8)，所述第一阶梯(7)是车削阶梯，所述第一阶梯(7)纵截面的阶梯宽度等于保温壶外壳顶部壁厚,所述第二阶梯(8)是管口收缩阶梯。2.根据权利要求1所述的一种降低废品率的喇叭口真空保温壶，其特征在于：所述保温壶口(1)的壁厚等于保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：何庆生，
申请(专利权)人：江门市乾圣五金制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：