本实用新型专利技术属于不锈钢加工技术领域，尤其为一种便于限位的不锈钢加工用打磨装置，针对不锈钢板在使用前需要进行打磨处理，现有的打磨装置没有限位装置，在打磨时不锈钢板容易从操作台上滑落的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的底部四角均固定安装有支撑腿，箱体的内壁上固定安装有两个竖直设置的滑杆，两个滑杆的外侧滑动安装有同一个移动板，箱体的顶部滑动安装有两个连接板，两个连接板的底侧均固定安装在移动板的顶侧，两个连接板的顶部相互靠近的一侧均固定安装有限位板。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，限位板可以实现对需要打磨的不锈钢板的限位作用，避免了打磨过程中不锈钢板滑落的问题。打磨过程中不锈钢板滑落的问题。打磨过程中不锈钢板滑落的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于限位的不锈钢加工用打磨装置
[0001]本技术涉及不锈钢加工
，尤其涉及一种便于限位的不锈钢加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。
[0003]不锈钢板在使用前需要进行打磨处理，现有的打磨装置没有限位装置，在打磨时不锈钢板容易从操作台上滑落，因此我们提出了一种便于限位的不锈钢加工用打磨装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决不锈钢板在使用前需要进行打磨处理，现有的打磨装置没有限位装置，在打磨时不锈钢板容易从操作台上滑落的缺点，而提出的一种便于限位的不锈钢加工用打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于限位的不锈钢加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体的底部四角均固定安装有支撑腿，箱体的内壁上固定安装有两个竖直设置的滑杆，两个滑杆的外侧滑动安装有同一个移动板，箱体的顶部滑动安装有两个连接板，两个连接板的底侧均固定安装在移动板的顶侧，两个连接板的顶部相互靠近的一侧均固定安装有限位板，两个限位板与箱体之间活动放置有不锈钢板，移动板的底侧固定安装有左杆，箱体的底部滑动安装有右杆，左杆与右杆相互靠近的一侧均固定安装有齿条，箱体的前后两侧内壁上转动安装有同一个转轴，转轴的外侧固定安装有齿轮，齿轮与两个齿条相啮合，箱体的顶部焊接有机架，机架的顶部左侧固定安装有横板，横板上固定安装有第一电机，机架的顶侧内壁上开设有凹槽，凹槽内转动安装有水平设置的螺纹杆，螺纹杆的左端延伸至机架的左侧并固定安装在第一电机的输出轴上，螺纹杆的外侧螺纹连接有移动座，移动座的顶侧与凹槽的内壁滑动接触，移动座的底侧固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有打磨片。
[0007]优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有导杆，导杆的外侧滑动安装有滑块，滑块的左侧固定安装在右杆的左侧，使得右杆更稳定的上下移动。
[0008]优选的，所述移动板的顶侧和箱体的底部分别开设有上通孔和下通孔，右杆和导杆均位于上通孔内侧且不与上通孔的内壁相接触，左杆位于下通孔的内侧且不与下通孔的内壁相接触，便于左杆和右杆上下移动。
[0009]优选的，所述箱体的左右两侧内壁上均开设有滑槽，移动板滑动安装在两个滑槽内，使得移动板稳定的上下移动。
[0010]优选的，两个滑杆的外侧均活动套设有弹簧，弹簧的顶端固定安装在箱体的顶部内壁上，弹簧的底端固定安装在移动板的顶侧，便于推动移动板向下移动。
[0011]优选的，所述右杆的底端固定安装有两个弧形杆的顶端，两个弧形杆的底端固定安装有同一个脚踏板，便于操作人员对装置进行操作使用。
[0012]本技术中，所述的一种便于限位的不锈钢加工用打磨装置，脚踏板带动右杆向下移动，在两个齿条和齿轮的作用下左杆向上移动，进而带动移动板向上移动，压缩弹簧，然后带动两个连接板向上移动，进而带动两个限位板向上移动，此时将需要打磨的不锈钢板防止在箱体的顶部和两个限位板之间，然后松开脚踏板，在弹簧的推力作用下限位板卡紧不锈钢板；
[0013]本技术中，所述的一种便于限位的不锈钢加工用打磨装置，打开第一电机、电动推杆和第二电机的开关，第二电机的输出轴带动打磨片转动，再第一电机和电动推杆的开关，通过调整第一电机的转动方向可以调整打磨位置，通过电动推杆可以推动打磨片靠近不锈钢板，进而对不锈钢板进行打磨；
[0014]本技术结构设计合理，操作简单，限位板可以实现对需要打磨的不锈钢板的限位作用，避免了打磨过程中不锈钢板滑落的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种便于限位的不锈钢加工用打磨装置的主视的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种便于限位的不锈钢加工用打磨装置的主视剖视的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种便于限位的不锈钢加工用打磨装置的A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、滑杆；3、移动板；4、连接板；5、限位板；6、不锈钢板；7、左杆；8、右杆；9、齿条；10、转轴；11、齿轮；12、导杆；13、滑块；14、机架；15、第一电机；16、螺纹杆；17、移动座；18、电动推杆；19、第二电机；20、打磨片；21、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种便于限位的不锈钢加工用打磨装置，包括箱体1，箱体1的底部四角均固定安装有支撑腿，箱体1的内壁上固定安装有两个竖直设置的滑杆2，两个滑杆2的外侧滑动安装有同一个移动板3，箱体1的顶部滑动安装有两个连接板4，两个连接板4的底侧
均固定安装在移动板3的顶侧，两个连接板4的顶部相互靠近的一侧均固定安装有限位板5，两个限位板5与箱体1之间活动放置有不锈钢板6，移动板3的底侧固定安装有左杆7，箱体1的底部滑动安装有右杆8，左杆7与右杆8相互靠近的一侧均固定安装有齿条9，箱体1的前后两侧内壁上转动安装有同一个转轴10，转轴10的外侧固定安装有齿轮11，齿轮11与两个齿条9相啮合，箱体1的顶部焊接有机架14，机架14的顶部左侧固定安装有横板，横板上固定安装有第一电机15，机架14的顶侧内壁上开设有凹槽，凹槽内转动安装有水平设置的螺纹杆16，螺纹杆16的左端延伸至机架14的左侧并固定安装在第一电机15的输出轴上，螺纹杆16的外侧螺纹连接有移动座17，移动座17的顶侧与凹槽的内壁滑动接触，移动座17的底侧固定安装有电动推杆18，电动推杆18的输出轴上固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴上固定安装有打磨片20。
[0021]箱体1的底部内壁上固定安装有导杆12，导杆12的外侧滑动安装有滑块13，滑块13的左侧固定安装在右杆8的左侧，使得右杆8更稳定的上下移动，移动板3的顶侧和箱体1的底部分别开设有上通孔和下通孔，右杆8和导杆12均位于上通孔内侧且不与上通孔的内壁相接触，左杆7位于下通孔的内侧且不与下通孔的内壁相接触，便于左杆7和右杆8上下移动，箱体1的左右两侧内壁上均开设有滑槽，移动板3滑动安装在两个滑槽内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于限位的不锈钢加工用打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部四角均固定安装有支撑腿，箱体(1)的内壁上固定安装有两个竖直设置的滑杆(2)，两个滑杆(2)的外侧滑动安装有同一个移动板(3)，箱体(1)的顶部滑动安装有两个连接板(4)，两个连接板(4)的底侧均固定安装在移动板(3)的顶侧，两个连接板(4)的顶部相互靠近的一侧均固定安装有限位板(5)，两个限位板(5)与箱体(1)之间活动放置有不锈钢板(6)，移动板(3)的底侧固定安装有左杆(7)，箱体(1)的底部滑动安装有右杆(8)，左杆(7)与右杆(8)相互靠近的一侧均固定安装有齿条(9)，箱体(1)的前后两侧内壁上转动安装有同一个转轴(10)，转轴(10)的外侧固定安装有齿轮(11)，齿轮(11)与两个齿条(9)相啮合，箱体(1)的顶部焊接有机架(14)，机架(14)的顶部左侧固定安装有横板，横板上固定安装有第一电机(15)，机架(14)的顶侧内壁上开设有凹槽，凹槽内转动安装有水平设置的螺纹杆(16)，螺纹杆(16)的左端延伸至机架(14)的左侧并固定安装在第一电机(15)的输出轴上，螺纹杆(16)的外侧螺纹连接有移动座(17)，移动座(17)的顶侧与凹槽的内壁滑动接触，移动座(17)的底侧固定安装有电动推杆(18)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖作辉，
申请(专利权)人：江门市乾圣五金制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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