提高密封性能的高压直流继电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高密封性能的高压直流继电器，包括壳体部件、两静触头、动触片、内支撑罩，内支撑罩设置在壳体部件的上部内，两静触头分别穿设在内支撑罩顶部，动触片位于内支撑罩内，并与两静触头配合；壳体部件、内支撑罩和两静触头之间的空间填充有密封胶水，形成密封层；所述两静触头外侧面分别设置有四周封闭并与所述密封层接触的过渡层，该过渡层的导热系数低于静触头的导热系数。本实用新型专利技术使所述过渡层能够缓冲静触头的高温传递到密封层，从而缓冲密封层受高温的影响，避免密封层发黄、老化、开裂，提高继电器的耐温或提高在同种高温下继电器的寿命。高在同种高温下继电器的寿命。高在同种高温下继电器的寿命。

【技术实现步骤摘要】
提高密封性能的高压直流继电器


[0001]本技术涉及一种高压直流继电器，特别是涉及一种提高密封性能的高压直流继电器。

技术介绍

[0002]现有技术的高压直流继电器通常采用密封结构，密封方式主要有两种，一种是陶瓷密封，另一种是环氧胶水密封。环氧密封型的高压直流继电器是将两静触头、动触片、推动杆部件和线圈组件等零件密封在由内支撑罩和铁杯所围成的腔体中，具体的是将两个静触头装在内支撑罩的顶部，并使静触头的静触点容纳在内支撑罩内；将内支撑罩装在铁杯的上部，使内支撑罩与铁杯围成腔体；动触片、推动杆部件和线圈组件等部件则分别装在腔体内，密封时，将铁杯装入外壳中，并注入环氧胶水，使得外壳内侧、内支撑罩、铁杯和静触头之间的空间填满环氧胶水，使铁杯和内支撑罩所围成的腔体形成密闭腔体。
[0003]环氧封装的高压直流继电器在持续工作或在短时间内通过大电流时，其两静触头会持续发热，导致其周围的环氧胶水发黄、老化、开裂；同时静触头周围的环氧胶水在持续的热量作用下发生膨胀，因环氧胶水与静触头的热膨胀系数不同，使得静触头的膨胀变化量与胶水膨胀变化量不同，收缩时的速度也不同，不同步，导致静触头与环氧胶水间结合力下降，产生分离，从而使产品密封性能下降，产生漏气，进而失效。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的技术问题，提供了一种提高密封性能的高压直流继电器，其能够提高产品的密封性能。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高密封性能的高压直流继电器，包括壳体部件、两静触头、动触片、内支撑罩，内支撑罩设置在壳体部件的上部内，两静触头分别穿设在内支撑罩顶部，动触片位于内支撑罩内，并与两静触头配合；壳体部件、内支撑罩和两静触头之间的空间填充有密封胶水，形成密封层；所述两静触头外侧面分别设置有四周封闭并与所述密封层接触的过渡层，该过渡层的导热系数低于静触头的导热系数。
[0006]进一步的，所述过渡层通过涂覆或烧结方式形成于所述静触头外侧面；所述过渡层与所述密封层接触的部位的高度大于或等于3mm。
[0007]进一步的，所述过渡层的膨胀系数介于静触头与密封层之间。
[0008]进一步的，所述过渡层的熔化点高于所述密封胶水的熔化点。
[0009]进一步的，所述内支撑罩上表面在静触头外围设有四周封闭的点胶槽，所述密封层包括位于所述点胶槽中的第一密封层和位于所述点胶槽之外的第二密封层，第一密封层贴合所述过渡层，第二密封层覆盖所述第一密封层。
[0010]进一步的，所述点胶槽的数量为两个，两个点胶槽与所述两静触头一一对应，或者，所述点胶槽的数量为一个，该点胶槽围住所述两静触头。
[0011]进一步的，所述点胶槽由所述内支撑罩上表面设置的四周封闭的筋条形成，所述筋条的外侧面套装有用于限制其向外扩张的限位环。
[0012]进一步的，所述两静触头的四周侧面分别设有一圈限位凸台，该限位凸台的底部与所述第一密封层贴合；所述限位凸台表面由所述过渡层覆盖。
[0013]进一步的，所述壳体部件顶部内套装一固定盖，该固定盖设有与所述两静触头一一对应的两容让孔，所述两静触头分别穿设于对应的容让孔；所述固定盖设有注胶孔，所述密封胶水通过该注胶孔进入所述空间内；所述固定盖内端面设有隔离结构，该隔离结构在固定盖内部分隔出注胶区和四周封闭的非注胶区，在所述注胶孔注入密封胶水后，所述非注胶区与到达其底端的密封胶水表面形成密闭空间；所述壳体部件包括外壳和装在该外壳内的铁杯，所述内支撑罩设置在铁杯上部内，铁杯内还装有位于内支撑罩之下的线圈组件，所述动触片由一推动杆部件带动，所述推动杆部件与设置在所述线圈组件中的动铁芯联动；所述固定盖位于外壳顶部内。
[0014]进一步的，所述内支撑罩底部设置导向板，该导向板与内支撑罩在上下方向上配合有卡位结构；所述导向板局部或全部进入所述内支撑罩内，所述卡位结构包括所述导向板外侧面沿其周向设置的卡位筋条和所述内支撑罩的内侧面底部设置的与所述卡位筋条适配的卡位槽，卡位筋条卡入卡位槽内；所述卡位筋条与所述卡位槽过盈配合。
[0015]相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、由于所述两静触头外侧面分别设置有所述过渡层，该过渡层的导热系数低于静触头的导热系数，具有传热效率低或隔离热量传递的作用，使所述静触头产生的热量通过过渡层缓慢扩散到所述密封层，或者，减少或阻止静触头产生的热量传递给密封层，因而，所述过渡层能够缓冲静触头的高温传递到密封层，从而缓冲密封层受高温的影响，避免密封层发黄、老化、开裂。
[0017]2、所述过渡层优选所述金属材质或非金属材质，取材容易，成本低。特别的，所述过渡层通过涂覆或烧结方式形成于所述静触头外侧面，使过渡层与静触头的结合方式简单，且结合牢固。
[0018]3、过渡层的膨胀系数介于静触头和密封层之间，使静触头和密封层的膨胀系数差有个阶梯，减少静触头和密封层的膨胀系数差带来的分离。当过渡层的熔化点高于密封胶水的熔化点时，可提高继电器的耐温或提高在同种高温下继电器的寿命。
[0019]4、由于所述内支撑罩上表面设有所述点胶槽，所述密封层包括位于所述点胶槽中的第一密封层和位于所述点胶槽之外的第二密封层，使得本技术方便生产者选择只在点胶槽中用耐热性、密封性好的密封胶水，从而不仅可以降低整体密封胶水的成本，还可以减少第一密封层受热后的膨胀，进一步避免过渡层与第一密封层间的结合力下降，进一步提高产品的密封性能。
[0020]5、所述筋条的外侧面套装有用于限制其向外扩张的限位环，使得本技术可以利用限位环限制第一密封层受热沿点胶槽的径向方向向外膨胀，从而进一步提高本技术的密封性能。
[0021]6、所述两静触头的四周侧面分别设有所述限位凸台，该限位凸台的底部分别与对应的第一密封层贴合，使得本技术可以利用限位凸台限制第一密封层受热后在高度方向上向上膨胀，从而进一步提高本技术的密封性能。
[0022]7、所述固定盖的设置，使固定盖可以代替现有高压直流继电器的固定圈，固定盖无多余的镂空孔设计，可以节省固定圈的镂空孔处的用胶量，从而降低了密封胶水成本。此外，所述固定盖配合在壳体部件顶部后，使得壳体部件顶部无需再额外增加一个盖子，从而可以减少零件成本。特别的，所述固定盖内端面设有隔离结构，该隔离结构在固定盖内部分隔出注胶区和非注胶区，在所述注胶孔注入胶水后，所述非注胶区与到达其底端的胶水表面形成密闭空间，使得固定盖能够利用所述非注胶区形成的密闭空间进一步减少密封胶水的用量，从而进一步降低密封胶水的成本。
[0023]8、由于导向板与内支撑罩在上下方向上配合有卡位结构，使得本技术能利用卡位结构增加导向板与内支撑罩之间的配合程度，实现多处折弯,从而增加电弧泄露路径上的弯折点，进一步降低电弧外泄的风险，避免两静触头与动触片分断产生的电弧外泄，从而确保产品的正常使用不受外泄的电弧影响。
[0024]以下结合附图及实施例对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高密封性能的高压直流继电器，包括壳体部件、两静触头、动触片、内支撑罩，内支撑罩设置在壳体部件的上部内，两静触头分别穿设在内支撑罩顶部，动触片位于内支撑罩内，并与两静触头配合；壳体部件、内支撑罩和两静触头之间的空间填充有密封胶水，形成密封层；其特征在于：所述两静触头外侧面分别设置有四周封闭并与所述密封层接触的过渡层，该过渡层的导热系数低于静触头的导热系数。2.根据权利要求1所述的提高密封性能的高压直流继电器，其特征在于：所述过渡层通过涂覆或烧结方式形成于所述静触头外侧面；所述过渡层与所述密封层接触的部位的高度大于或等于3mm。3.根据权利要求1所述的提高密封性能的高压直流继电器，其特征在于：所述过渡层的膨胀系数介于静触头与密封层之间。4.根据权利要求1所述的提高密封性能的高压直流继电器，其特征在于：所述过渡层的熔化点高于所述密封胶水的熔化点。5.根据权利要求1所述的提高密封性能的高压直流继电器，其特征在于：所述内支撑罩上表面在静触头外围设有四周封闭的点胶槽，所述密封层包括位于所述点胶槽中的第一密封层和位于所述点胶槽之外的第二密封层，第一密封层贴合所述过渡层，第二密封层覆盖所述第一密封层。6.根据权利要求5所述的提高密封性能的高压直流继电器，其特征在于：所述点胶槽的数量为两个，两个点胶槽与所述两静触头一一对应，或者，所述点胶槽的数量为一个，该点胶槽围住所述两静触头。7.根据权利要求5或6所述的提高密封性能的高压直流继电器，其特征在于：所述点胶槽由...

【专利技术属性】
技术研发人员：代文广，唐锋，陈帅，
申请(专利权)人：浙江宏舟新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：