【技术实现步骤摘要】
本技术涉及继电器，特别是涉及一种插接端子及其电池包断路单元。
技术介绍
1、电池包断路单元是电池管理系统的核心组成部分之一。在电池包中，每个单体电池都需要进行检测和管理。当某个单体电池出现问题时，断路单元就会起到关键的保护作用。断路单元可以迅速将出现问题的单体电池与其他电池分离，以保障整个电池包的安全。而连接器是其中不可缺少的部件，其作用为在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。常规的连接器一般都是通过使用线束来电连接各种部件和装置，带有线束的连接器组装耗时且不方便，并且常规端子可能具有特定的配合要求，可能会限制端子连接到的部件的尺寸或形状，增加制造成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种插接端子及其电池包断路单元，能够代替连接器来实现继电器、预充电组、铜排等零件低压控制回路、高压采集回路的连接，降低了成本，并且配合小铜排使用，可以完全取消高压、低压线束，实现无线束化设计。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种插接端子，包括连接成一体的第一金属导电片和第二金属导电片；所述第一金属导电片通过头尾相接弯折形成一口形结构；所述第二金属导电片由第一金属导电片的口形结构的其中一个开口沿的其中一边一体延伸并通过两个弯折方向相反的弧形弯折适配在第一金属导电片的口形结构内，以利用第二金属导电片的第一弯折至第二弯折的这一段，以及第二弯折至末端之间的这一段与第一金属导电片的口形结构的对应壁形成端子
3、所述第一金属导电片的头尾相接位置位于口形结构的其中一个角部位置。
4、所述第二金属导电片的第一弯折至第二弯折的这一段与第一金属导电片的口形结构的对应壁之间形成双向端子插槽，所述第二弯折至末端之间的这一段与第一金属导电片的口形结构的对应壁之间形成单向端子插槽。
5、所述第二金属导电片的第一弯折至第二弯折的这一段和第一金属导电片的口形结构的第一对应壁分别设有向对方方向凸出的凸部，以用来对插入的端子形成夹紧。
6、所述第二金属导电片的第一弯折至第二弯折的这一段的凸部由反面击打凹槽后形成，所述第一金属导电片的口形结构的第一对应壁的凸部由反面击打凹槽后形成。
7、所述第二金属导电片的第二弯折至末端之间的这一段和第一金属导电片的口形结构的第二对应壁分别设有向对方方向凸出的凸部，以用来对插入的端子形成夹紧。
8、所述第二金属导电片的第二弯折至末端之间的这一段的凸部由末端处弯折形成，所述第一金属导电片的口形结构的第二对应壁的凸部由反面击打凹槽后形成。
9、所述第一金属导电片的口形结构的第一对应壁的凸部的反面凹槽和所述第一金属导电片的口形结构的第二对应壁的凸部的反面凹槽均为方形槽。
10、所述第一金属导电片的口形结构的第二对应壁的一端与所述第二金属导电片的一体相接；所述第一金属导电片的口形结构的第二对应壁的另一端向外延伸设有弯向外侧的尾片，以利用尾片在插口位置形成导向结构。
11、所述第一金属导电片的弯折方向的一端设有小插片，所述第一金属导电片的弯折方向的另一端设有小插口，所述第一金属导电片的弯折方向的一端的小插片插入所述第一金属导电片的弯折方向的小插口使第一金属导电片的弯成口形结构，且小插片与小插口的插接位置处在口形结构的其中一个角部位置，所述第一金属导电片的小插片接在所述第一金属导电片的口形结构的第一对应壁。
12、一种电池包断路单元，包括如上述中任一项所述的插接端子。
13、与现有技术相比较，本技术的有益效果是：
14、1、本技术由于采用所述第一金属导电片通过头尾相接弯折形成一口形结构；所述第二金属导电片由第一金属导电片的口形结构的其中一个开口沿的其中一边一体延伸并通过两个弯折方向相反的弧形弯折适配在第一金属导电片的口形结构内，以利用第二金属导电片的第一弯折至第二弯折的这一段，以及第二弯折至末端之间的这这一段与第一金属导电片的口形结构的对应壁形成端子插槽。本技术的这种结构，代替连接器来实现继电器、预充电组、铜排等零件低压控制回路、高压采集回路的连接，降低了成本，并且配合小铜排使用，可以完全取消高压、低压线束，实现无线束化设计。
15、2、本技术由于采用了所述第二金属导电片的第一弯折至第二弯折的这一段与第一金属导电片的口形结构的对应壁之间形成双向端子插槽，所述第二弯折至末端之间的这一段与第一金属导电片的口形结构的对应壁之间形成单向端子插槽。本技术的这种结构，为直插式的结构，装配简单，并且可实现对向插装和同向插装两种插装方式，装配工艺更强，便于自动化生产。
16、3、本技术由于采用了所述第二金属导电片的第一弯折至第二弯折的这一段和第一金属导电片的口形结构的第一对应壁分别设有向对方方向凸出的凸部；所述第二金属导电片的第二弯折至末端之间的这一段和第一金属导电片的口形结构的第二对应壁分别设有向对方方向凸出的凸部。本技术的这种结构，通过对应的凸部提升插片与端子之间的结合力。
17、4、本技术由于采用了所述第一金属导电片的口形结构的第二对应壁的一端与所述第二金属导电片的一体相接，所述第一金属导电片的口形结构的第二对应壁的另一端向外延伸设有弯向外侧的尾片。本技术的这种结构，可利用尾片在插口位置形成导向结构，解决了端子插装时错位或者插装困难的问题，并且整体外壁一体成型，结构强度更高。
18、5、本技术由于采用了所述第一金属导电片的弯折方向的一端设有小插片，所述第一金属导电片的弯折方向的另一端设有小插口。本技术的这种结构，可防止第一金属导电片的弯折方向的一端与弯折方向的另一端脱离。
19、以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种插接端子及其电池包断路单元不局限于实施例。
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1.一种插接端子，包括连接成一体的第一金属导电片和第二金属导电片；其特征在于：所述第一金属导电片通过头尾相接弯折形成一口形结构；所述第二金属导电片由第一金属导电片的口形结构的其中一个开口沿的其中一边一体延伸并通过两个弯折方向相反的弧形弯折适配在第一金属导电片的口形结构内，以利用第二金属导电片的第一弯折至第二弯折的这一段，以及第二弯折至末端之间的这一段与第一金属导电片的口形结构的对应壁形成端子插槽。
2.根据权利要求1所述的插接端子，其特征在于：所述第一金属导电片的头尾相接位置位于口形结构的其中一个角部位置。
3.根据权利要求1所述的插接端子，其特征在于：所述第二金属导电片的第一弯折至第二弯折的这一段与第一金属导电片的口形结构的对应壁之间形成双向端子插槽，所述第二弯折至末端之间的这一段与第一金属导电片的口形结构的对应壁之间形成单向端子插槽。
4.根据权利要求1或2或3所述的插接端子，其特征在于：所述第二金属导电片的第一弯折至第二弯折的这一段和第一金属导电片的口形结构的第一对应壁分别设有向对方方向凸出的凸部，以用来对插入的端子形成夹紧。
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