一种断路器磁轭制造技术

本实用新型专利技术属于断路器技术领域，具体为一种断路器磁轭，包括磁轭本体，所述磁轭本体的顶部设置有静触头，所述静触头的顶部设置有静触点；上部板，所述上部板垂直设置在磁轭本体的右侧顶部，所述上部板的一侧设置有第一半圆缺口，所述上部板的相对一侧设置有限位卡槽；下部板，所述下部板垂直设置在磁轭本体的右侧底部，所述下部板的一侧设置有第二半圆缺口，所述下部板的相对一侧设置有限位卡块；散热板，所述散热板设置有在磁轭本体的左侧表面，所述散热板的内腔均匀的设置有散热通道，所述散热板的表面设置有散热翅片，所述散热翅片的表面设置有散热孔，其结构合理，在使用的过程中，散热性能好，安全性高，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器磁轭


[0001]本技术涉及断路器
，具体为一种断路器磁轭。

技术介绍

[0002]小型断路器通常具有过载和短路保护功能，也可以作为线路的不频繁操作转换。小型断路器内部装有磁轭单元，传统的磁轭包括磁轭本体、连接片和接线板，三者通过分体组装方式或者焊接方式形成一体，这种结构略显复杂，增加了生产工序，导致成本偏高；另一方面分体组装(铆接或者焊接)还会影响磁路的性能，增加回路电阻，影响产品的温升。同时现有的断路器磁轭在使用的过程中散热的性能较差，影响使用寿命，为此，我们提出一种新型的断路器磁轭解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于现有断路器磁轭中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种断路器磁轭，能够实现在使用的过程中，散热性能好，安全性高，使用寿命长。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种断路器磁轭，其包括：
[0008]磁轭本体，所述磁轭本体的顶部设置有静触头，所述静触头的顶部设置有静触点；
[0009]上部板，所述上部板垂直设置在磁轭本体的右侧顶部，所述上部板的一侧设置有第一半圆缺口，所述上部板的相对一侧设置有限位卡槽；
[0010]下部板，所述下部板垂直设置在磁轭本体的右侧底部，所述下部板的一侧设置有第二半圆缺口，所述下部板的相对一侧设置有限位卡块；
[0011]散热板，所述散热板设置有在磁轭本体的左侧表面，所述散热板的内腔均匀的设置有散热通道，所述散热板的表面设置有散热翅片，所述散热翅片的表面设置有散热孔。
[0012]作为本技术所述的一种断路器磁轭的一种优选方案，其中：所述磁轭本体与所述静触头和静触点为一体模压成型。
[0013]作为本技术所述的一种断路器磁轭的一种优选方案，其中：所述第一半圆缺口的直径要小于所述第二半圆缺口的直径。
[0014]作为本技术所述的一种断路器磁轭的一种优选方案，其中：所述上部板的长度大于所述下部板的长度。
[0015]作为本技术所述的一种断路器磁轭的一种优选方案，其中：所述上部板和所
述下部板的表面设置有定位孔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过该一种断路器磁轭的设置，结构设计合理，通过在磁轭本体的一侧设置有散热板，散热板的内腔开设有散热通道，同时在散热板的表面设置有散热翅片，且在散热翅片的表面设置有散热孔，提高了装置的散热性能，提高了使用过程中的安全性，延长了使用寿命；磁轭本体与静触头和静触点为一体模压成型，减少工序降低生产成本，减少了由于铆接或者焊接而产生的温升，使得成品性能的一致性得到提高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术散热翅片结构示意图。
[0022]图中；100磁轭本体、110静触头、120静触点、200上部板、210第一半圆缺口、220限位卡槽、300下部板、310第二半圆缺口、320限位卡块、400散热板、410散热通道、420散热翅片、430散热孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0025]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供如下技术方案：一种断路器磁轭，在使用的过程中，散热性能好，安全性高，使用寿命长，请参阅图1至图4，包括磁轭本体100、上部板200、下部板300和散热板400；
[0028]请再次参阅图1至图4，磁轭本体100的顶部设置有静触头110，静触头110 的顶部设置有静触点120，具体的，磁轭本体100的、静触头110和静触点120 为一体压铸成型；
[0029]请再次参阅图1至图4，上部板200垂直设置在磁轭本体100的右侧顶部，上部板200
的一侧设置有第一半圆缺口210，上部板200的相对一侧设置有限位卡槽220，具体的，上部板200垂直焊接在磁轭本体100的右侧顶部，上部板 200的一开设接有第一半圆缺口210，上部板200的相对一侧开设有限位卡槽 220；
[0030]请再次参阅图1至图4，下部板300垂直设置在磁轭本体100的右侧底部，下部板300的一侧设置有第二半圆缺口310，下部板300的相对一侧设置有限位卡块320，具体的，下部板300垂直焊接在磁轭本体100的右侧底部，下部板 300的一侧开设有第二半圆缺口310，下部板300的相对一侧焊接有限位卡块 320；
[0031]请再次参阅图1至图4，散热板400设置有在磁轭本体100的左侧表面，散热板400的内腔均匀的设置有散热通道410，散热板400的表面设置有散热翅片 420，散热翅片420的表面设置有散热孔430，具体的，散热板400粘接在磁轭本体100的左侧表面，散热板400的内腔均匀的开设有散热通道410，散热板 400的表面开设有散热翅片420，散热翅片420的表面开设有散热孔430。
[0032]工作原理：在本技术使用的过程中，通过在磁轭本体100的一侧设置有散热板400，散热板400的内腔开设有散热通道410，同时在散热板400的表面设置有散热翅片420，且在散热翅片420的表面设置有散热孔430，提高了装置的散热性能，提高了使用过程中的安全性，延长了使用寿命；磁轭本体100 与静触头110和静触点120本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器磁轭，其特征在于，包括：磁轭本体(100)，所述磁轭本体(100)的顶部设置有静触头(110)，所述静触头(110)的顶部设置有静触点(120)；上部板(200)，所述上部板(200)垂直设置在磁轭本体(100)的右侧顶部，所述上部板(200)的一侧设置有第一半圆缺口(210)，所述上部板(200)的相对一侧设置有限位卡槽(220)；下部板(300)，所述下部板(300)垂直设置在磁轭本体(100)的右侧底部，所述下部板(300)的一侧设置有第二半圆缺口(310)，所述下部板(300)的相对一侧设置有限位卡块(320)；散热板(400)，所述散热板(400)设置有在磁轭本体(100)的左侧表面，所述散热板(400...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈火根，沈兵，
申请(专利权)人：上海圣毅电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：