本实用新型专利技术涉及输送装置技术领域，尤其是涉及一种瓶盖输送上料装置，包括机架还包括设置在机架上用于输送瓶盖的输送机构和顶升机构，所述顶升机构用于将瓶盖顶升并脱离输送机构，所述机架上设置有用于控制顶升机构靠近或者远离输送机构的第一驱动机构，使用时，通过顶升机构将瓶盖顶升并脱离输送机构，同时由第一驱动机构带动顶升机构在输送机构和上料工位之间往复位移，从而实现对瓶盖的不断上料，提高瓶盖的上料效率，也就缩短的瓶装整体的生产周期，提高了生产效率，解决现有圆盖中常通常通过人工进行输送至上料工位，然后通过，人工放置效率低下，影响瓶装整体的生产效率，导致生产周期长，生产效率低下，不适用于大批量的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
瓶盖输送上料装置
[0001]本技术涉及输送装置
，尤其是涉及一种瓶盖输送上料装置。
技术介绍
[0002]目前，在日化、食品、医药等行业中，为了满足人们审美观的多元化，包装瓶体及瓶盖的设置位置与传统包装不相同，人们在日常生活中经常要用到各式各样的瓶装生活用品，瓶体和瓶盖各不相同。例如厨房清洁用具洗洁精，厕所用的洁厕灵，还有洗发用的洗发水瓶等等，在这类瓶子灌装满后，需要旋盖机自动将瓶盖拧紧。我国现有旋盖机大致有两种类型：直立式搓盖机和靠中间转盘带动的回转式旋盖机，直立式搓盖机虽然效率比较高，但是相对稳定性和可靠性差，在旋盖过程中常发生瓶体翻倒等情况。
[0003]瓶子中有一些为圆盖，现有圆盖中常通常通过人工进行输送至上料工位，然后通过，人工放置效率低下，影响瓶装整体的生产效率，导致生产周期长，生产效率低下，不适用于大批量。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有圆盖中常通常通过人工进行输送至上料工位，然后通过，人工放置效率低下，影响瓶装整体的生产效率，导致生产周期长，生产效率低下，不适用于大批量的问题，现提供了一种瓶盖输送上料装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种瓶盖输送上料装置，包括机架还包括设置在机架上用于输送瓶盖的输送机构和顶升机构，所述顶升机构用于将瓶盖顶升并脱离输送机构，所述机架上设置有用于控制顶升机构靠近或者远离输送机构的第一驱动机构，并实现将瓶盖顶升并转移至上料工位。
[0006]本技术通过顶升机构将瓶盖顶升并脱离输送机构，同时由第一驱动机构带动顶升机构在输送机构和上料工位之间往复位移，从而实现对瓶盖的不断上料，提高瓶盖的上料效率，也就缩短的瓶装整体的生产周期，提高了生产效率。
[0007]为了实现顶升机构，进一步地，所述顶升机构包括与瓶盖相匹配的顶杆和固定连接在机架上的第二驱动机构，所述顶杆传动连接在第二驱动机构上并用于控制顶杆上升或者下降。通过第二驱动机构带动顶杆上升或者下降，从而实现对瓶盖的顶升。
[0008]为了实现第一驱动机构，进一步地，所述第一驱动机构为电动推杆，所述顶升机构设置在电动推杆的输出端上。通过将顶升机构设置在电动推杆的伸出端上，从而带动顶升机构在输送机构和上料工位之间往复位移。
[0009]为了防止输送机构将瓶盖输送至输出端时掉落至外部，进一步地，所述输送机构上设置有用于阻挡瓶盖位移的阻挡机构，所述阻挡机构位于输送机构与顶升机构之间。通过在输送机构和上料机构之间设置阻挡机构，阻挡机构能够有效阻挡瓶盖一直向输出端输送瓶盖，这样有效防止瓶盖掉落的现象。
[0010]为了实现阻挡机构，进一步地，所述阻挡机构包括阻挡杆，所述输送机构上设置有
保持机构，所述保持机构的一端设置在阻挡杆上并对阻挡杆施加作用力，从而实现控制阻挡杆始终保持阻挡于瓶盖的输送方向上，当所述顶升机构顶起瓶盖时，所述第一驱动机构控制顶升机构位移，从而带动瓶盖抵设于阻挡杆上并迫使阻挡杆位移，使阻挡杆脱离瓶盖的输送方向的位置，实现瓶盖脱离阻挡机构，当所述瓶盖脱离阻挡杆时，所述保持机构带动阻挡杆恢复至初始位置。通过保持机构对阻挡杆施加作用力，并使得阻挡杆始终保持位于输送机构的瓶盖输送方向上，这样就对瓶盖起到阻挡作用，而当顶升机构顶起瓶盖时，使得瓶盖与阻挡杆接触并带动阻挡杆克服保持机构的作用力，从而迫使阻挡杆位移并脱离瓶盖的输送方向的位置，当瓶盖完全脱离阻挡杆，在保持机构的作用下恢复至初始位置。
[0011]为了实现保持机构，进一步地，所述保持机构为气弹簧。通过将保持机构设置为气弹簧，气弹簧能够保持对阻挡住施加一定作用力，也能够在需要时控制阻挡杆恢复至初始状态。
[0012]为了实现输送机构，进一步地，所述输送机构包括转动设置在机架上的输送带，所述机架上设置有用于驱动输送带转动的第三驱动机构，所述输送带有两组且相对设置并形成用于输送瓶盖的输送通道。通过第三驱动机构带动输送带转动，同时两个相对设置的输送带之间形成用于输送瓶盖的输送通道，实现输送机构输送瓶盖。
[0013]为了保证瓶盖在机架上输送稳定可靠，进一步地，所述机架上设置有用于对瓶盖进行导向的导向机构。通过在机架上设置用于对瓶盖进行导向的导向机构，保证瓶盖在机架上输送稳定可靠。
[0014]为了实现导向机构，进一步地，所述导向机构包括设置在机架上的导向杆，所述机架的两侧沿瓶盖输送方向均设置有所述导向杆，所述输送通道位于两侧导向杆之间。通过机架上设置导向杆，两侧导向杆形成用于对瓶盖导向的导向通道，保证导向机构导向稳定可靠。
[0015]为了导向杆对瓶盖导向更加稳定可靠，进一步地，所述导向杆具有依次设置的限位段和导向段，所述限位段为沿输送机构设置的水平段，所述导向段设置位于限位段远离顶升机构的一端，所述导向段沿瓶盖输送方向为向内倾斜设置的倾斜段。通过将导向杆上设置有限位段和导向段，限位段为水平设置的直线段并沿输送方向设置，而导向段为由外向内收缩的斜面，这样两个相对设置的导向杆就形成喇叭状的导向口，保证对瓶盖导向稳定可靠。
[0016]本技术的有益效果是：本技术瓶盖输送上料装置在使用时，通过顶升机构将瓶盖顶升并脱离输送机构，同时由第一驱动机构带动顶升机构在输送机构和上料工位之间往复位移，从而实现对瓶盖的不断上料，提高瓶盖的上料效率，也就缩短的瓶装整体的生产周期，提高了生产效率，解决现有圆盖中常通常通过人工进行输送至上料工位，然后通过，人工放置效率低下，影响瓶装整体的生产效率，导致生产周期长，生产效率低下，不适用于大批量的问题。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的主视图；
[0019]图2是图1中A的局部放大图；
[0020]图3是本技术的俯视图；
[0021]图4是图3中B的局部放大图；
[0022]图5是本技术的三维结构示意图；
[0023]图6是图5中C的局部放大图；
[0024]图7是图5中D的局部放大图。
[0025]图中：1、机架；
[0026]2、输送机构，201、输送带，202、第三驱动机构，203、导向杆， 2031、限位段，2032、导向段；
[0027]3、顶升机构，301、顶杆，302、第二驱动机构；
[0028]4、阻挡机构，401、阻挡杆，402、保持机构；
[0029]5、第一驱动机构；
[0030]6、瓶盖。
具体实施方式
[0031]本技术下面结合实施例作进一步详述：
[0032]本技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶盖(6)输送上料装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括设置在机架(1)上用于输送瓶盖(6)的输送机构(2)和顶升机构(3)，所述顶升机构(3)用于将瓶盖(6)顶升并脱离输送机构(2)，所述机架(1)上设置有用于控制顶升机构(3)靠近或者远离输送机构(2)的第一驱动机构(5)，并实现将瓶盖(6)顶升并转移至上料工位。2.根据权利要求1所述的瓶盖(6)输送上料装置，其特征在于：所述顶升机构(3)包括与瓶盖(6)相匹配的顶杆(301)和固定连接在机架(1)上的第二驱动机构(302)，所述顶杆(301)传动连接在第二驱动机构(302)上并用于控制顶杆(301)上升或者下降。3.根据权利要求1或2所述的瓶盖(6)输送上料装置，其特征在于：所述第一驱动机构(5)为电动推杆，所述顶升机构(3)设置在电动推杆的输出端上。4.根据权利要求1所述的瓶盖(6)输送上料装置，其特征在于：所述输送机构(2)上设置有用于阻挡瓶盖(6)位移的阻挡机构(4)，所述阻挡机构(4)位于输送机构(2)与顶升机构(3)之间。5.根据权利要求4所述的瓶盖(6)输送上料装置，其特征在于：所述阻挡机构(4)包括阻挡杆(401)，所述输送机构(2)上设置有保持机构(402)，所述保持机构(402)的一端设置在阻挡杆(401)上并对阻挡杆(401)施加作用力，从而实现控制阻挡杆(401)始终保持阻挡于瓶盖(6)的输送方向上，当所述顶升机构(3)顶起瓶盖(6)时，所述第一驱动机构(5)控制顶升机构(3)位移，从而带...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐方亭，吴洪明，
申请(专利权)人：常州市泰瑞包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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