一种烟气余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种烟气余热利用系统，其包括相互连接的主管路和脱硫塔，烟气经脱硫塔后送至烟囱外排，脱硫塔产生的浆液导入浆液池；还包括废水池，废水池中的废水通过第一泵体泵入一级蒸发器中，废水经蒸发后导入二级蒸发器，继续经蒸发后导入收集池；一级蒸发器和二级蒸发器还与冷凝器连接以对蒸发产生的水蒸气进行冷凝，冷凝后的水导入净水池；一级蒸发器和二级蒸发器与主管路之间还设置有连通管路，烟气经一级蒸发器和二级蒸发器后回到主管路；还包括供热管路，供热管路包括与主管路连通的第一管路和分别与一级蒸发器和二级蒸发器连通的第二管路和第三管路。本实用新型专利技术对热能进行利用，同时对废水进行了一定的净化，使得整体成本得以降低。使得整体成本得以降低。使得整体成本得以降低。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热利用系统


[0001]本技术涉及能源回收再利用设备
，尤其涉及一种烟气余热利用系统。

技术介绍

[0002]火法处理含铜危废时，会产生大量高温烟气，具体地，经前段工艺后，大概为150℃的高温烟气主要通过脱硫风机后进入脱硫塔进行烟气脱硫处理，烟气经处理后通过烟囱外排，同时产生浆液，浆液经处理后形成废水。火法处理过程中，产生了大量的无用热量，同时也产生了大量废水，造成了热能的浪费，同时废水也需要进一步进行处理增加了含铜危废处理的成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种烟气余热利用系统，其解决了现有技术中火法处理含铜危废时造成大量热能浪费的同时因废水需要进一步处理导致整体成本增高的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种烟气余热利用系统，其包括相互连接的主管路和脱硫塔，烟气经脱硫塔后送至烟囱外排，脱硫塔产生的浆液导入浆液池；还包括废水池，废水池中的废水通过第一泵体泵入一级蒸发器中，废水经蒸发后导入二级蒸发器，继续经蒸发后导入收集池；一级蒸发器和二级蒸发器还与冷凝器连接以对蒸发产生的水蒸气进行冷凝，冷凝后的水导入净水池；一级蒸发器和二级蒸发器与主管路之间还设置有连通管路，烟气经一级蒸发器和二级蒸发器后回到主管路；还包括供热管路，供热管路包括与主管路连通的第一管路和分别与一级蒸发器和二级蒸发器连通的第二管路和第三管路，第一管路、第二管路和第三管路之间设置有三通阀。
[0005]上述实施例中，主管路的烟气经三通阀分别给一级蒸发器和二级蒸发器供应热源，从而使得热能得到了利用，热能利用后的烟气继续回到主管路后进入脱硫塔进行脱硫处理，使得整个废气处理不受影响，同时一级蒸发器和二级蒸发器对废水进行了蒸发，使得废水得以浓缩，同时产生了经冷凝后所得的净水，净水可以再次得以利用，从而使得整体的处理成本得以降低。
[0006]进一步地，主管路上设置有位于脱硫塔和一级蒸发器以及二级蒸发器之间的脱硫风机。
[0007]进一步地，主管路上还设置有位于第一管路和连通管路之间的调节阀。
[0008]进一步地，净水池和浆液池之间设置有第二泵体。
[0009]进一步地，二级蒸发器与收集池之间还设置有带式压滤机，废水经二级蒸发器后进入带式压滤机后形成滤渣和滤液，滤液经连接管后导入净水池，滤渣导入收集池。
[0010]进一步地，两连通管路汇合后与主管路连通。
[0011]进一步地，浆液池和废水池之间设置有第三泵体。
[0012]进一步地，第一泵体、第二泵体和第三泵体所用材质均为PPH。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]对火法处理含铜危废产生的高温烟气进行余热再利用，避免了热量的损失，同时对废水进行了净化处理，降低了整体含铜危废处理的成本。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0016]上述附图中：
[0017]主管路1、脱硫塔2、浆液池3、废水池4、第一泵体5、一级蒸发器6、二级蒸发器7、收集池8、冷凝器9、净水池10、第二泵体11、连通管路12、第一管路13、第二管路14、第三管路15、三通阀16、第三泵体17、脱硫风机18、调节阀19、带式压滤机20。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1所示，本实施例提供了一种烟气余热利用系统，其包括相互连接的主管路1和脱硫塔2，烟气从前段工艺中进入主管路1经脱硫塔2后送至烟囱外排，脱硫塔2产生的浆液导入浆液池3，在浆液池3中会形成废水，这些废水可以导入废水池4，废水池4中的废水通过第一泵体5泵入一级蒸发器6中，废水经蒸发后导入二级蒸发器7，继续经蒸发后导入收集池8；
[0021]同时，一级蒸发器6和二级蒸发器7的蒸气出口与冷凝器9连接以对蒸发产生的水蒸气进行冷凝，冷凝后产生的水导入净水池10，净水池10的水可以供日常使用，进一步地，净水池10和浆液池3之间设置有第二泵体11，通过第二泵体11可以将净水泵入浆液池3以协同对浆液进行进一步处理；
[0022]一级蒸发器6和二级蒸发器7与主管路1之间还设置有连通管路12，烟气经一级蒸发器6和二级蒸发器7后回到主管路1，然后进入脱硫塔2进行脱硫处理，其中两连通管路12汇合后与主管路1连通；
[0023]利用系统还包括供热管路，供热管路包括与主管路1连通的第一管路13和分别与一级蒸发器6和二级蒸发器7连通的第二管路14和第三管路15，第一管路13、第二管路14和第三管路15之间设置有三通阀16，第一管路13接入主管路1中的烟气，经第二管路14和第三管路15后分别导入一级蒸发器6和二级蒸发器7以作为蒸发热源，浆液池3和废水池4之间设置有第三泵体17，这样使得浆液池3中产生的废水能够及时导入废水池4中。
[0024]上述实施例中，主管路1的烟气经三通阀16分别给一级蒸发器6和二级蒸发器7供应热源，从而使得热能得到了利用，热能利用后的烟气继续回到主管路1后进入脱硫塔2进
行脱硫处理，使得整个废气处理不受影响，同时一级蒸发器6和二级蒸发器7对废水进行了蒸发，使得废水得以浓缩，同时产生了经冷凝后所得的净水，净水可以再次得以利用，从而使得整体的处理成本得以降低。
[0025]如图1所示，主管路1上设置有位于脱硫塔2和一级蒸发器6以及二级蒸发器7之间的脱硫风机18，设置的脱硫风机18用于为利用系统的气体流动提供动力，具体地，脱硫风机18的出风口与脱硫塔2连通。
[0026]如图1所示，主管路1上还设置有位于第一管路13和连通管路12之间的调节阀19，该调节阀19用于调整主管路1上的气体流量，以控制进入一级蒸发器6以及二级蒸发器7中的气体量。
[0027]如图1所示，二级蒸发器7与收集池8之间还设置有带式压滤机20，废水经二级蒸发器7后进入带式压滤机20后形成滤渣和滤液，滤液经连接管后导入净水池10，滤渣导入收集池8，这样使得经两次结晶浓缩后的浓缩废水继续脱水，进一步回收其中的水分。
[0028]特别地，第一泵体5、第二泵体11和第三泵体17所用材质均为PPH。
[0029]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热利用系统，其特征在于，包括相互连接的主管路和脱硫塔，烟气经脱硫塔后送至烟囱外排，脱硫塔产生的浆液导入浆液池；还包括废水池，废水池中的废水通过第一泵体泵入一级蒸发器中，废水经蒸发后导入二级蒸发器，继续经蒸发后导入收集池；一级蒸发器和二级蒸发器还与冷凝器连接以对蒸发产生的水蒸气进行冷凝，冷凝后的水导入净水池；一级蒸发器和二级蒸发器与主管路之间还设置有连通管路，烟气经一级蒸发器和二级蒸发器后回到主管路；还包括供热管路，供热管路包括与主管路连通的第一管路和分别与一级蒸发器和二级蒸发器连通的第二管路和第三管路，第一管路、第二管路和第三管路之间设置有三通阀。2.如权利要求1所述的烟气余热利用系统，其特征在于，主管路上设置有位于脱硫塔和一级蒸发器以及二级蒸发器之间的脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文明，王荀，霍成立，刘超，吴永明，柯鹏，张祖涛，刘金海，庞杰，黄仙，吴进军，吴兴乾，何占国，
申请(专利权)人：湖北高能鹏富环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：