一种核验存查煤样和一般分析试验煤样实际允许差的方法技术

本发明专利技术公开了一种核验存查煤样和一般分析试验煤样实际允许差的方法，该方法针对存查期间煤质会受到不同程度的氧化，和原来的一般分析煤样在某种程度上相比不能等同于同一煤样，不能按照国标GB/T213

A method of checking the actual allowable difference between stored coal samples and general analysis test coal samples

【技术实现步骤摘要】
一种核验存查煤样和一般分析试验煤样实际允许差的方法


[0001]本专利技术属于火电厂燃煤
，具体涉及一种核验存查煤样和一般分析试验煤样实际允许差的方法。

技术介绍

[0002]燃煤电厂燃料采制化人员，通常依据标准将煤样通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性一搬分析试验煤样，用于大多数煤质特性分析，如空干基水分、灰分、挥发分、全硫、碳、氢、氮、发热量等，通常在破碎到3mm阶段缩分出不少于700g的煤样，保存在密封容器中，保存在低温、无阳光直射、无强空气对流的地方，存查时间从报出结果之日一般应保存2个月。存查煤样的作用为能够用于实验室质量管理，当原始化验结果有疑问或丢失时进行再检验，发生品质纠纷或有疑问再检验。
[0003]现有国标标准未明确规定存查煤样与一般分析试验分析煤样热值允许差，未明确规定同一存查煤样和一般分析试验煤样发热量允许差，燃料质检人员在对该煤种煤质发热量结果抽检时，常引用再现性临界差300J/g，结果经常发现存查煤样干基高位发热量和一般分析试验煤样的干基高位发热量的差值≥300J/g，经分析研究，同一存查煤样，粒度为3mm，标准规定从检测结果报出日起一般应保存2个月，存查煤样在核验发热量时，煤样制备人员需依据国标规定的煤样制备方法，通过缩分、干燥、破碎、过筛等步骤将煤样制备成能代表原来煤样特性的分析试验煤样，化验人员再依据标准对该煤样发热量进行测定，在此阶段会产生制样、缩分、化验方差且存查煤样在储存期间，煤质也会受到不同程度的氧化，和原来的一般分析煤样在某种程度上相比不能等同于同一煤样，因此不能按照国标GB/T213
‑
2008煤的发热量测定方法来比较再现性临界差。
[0004]另一方面，表1为一组分析煤样与存查煤样干基高位发热量测定数据，从表1可以看出，存查煤样与一般分析煤样干基高位发热量允许差，GB/T213
‑
2008煤的发热量测定方法只规定同一粒度下即同一个一般分析试验煤样：“干基高位发热量测定的重复性限≤120J/g(28.7cal/g)，再现性临界差≤300J/g(71.8cal/g)。”但未规定存查煤样与一般分析煤样干基高位发热量的重复性限和再现性临界差值，由表1可知在抽取的20个煤矿中，存查样煤样干基高位热值与一般分析煤样的热值允许差几乎都大于300J/g，部分工作人员将干基高位发热量热值差允许差拟定在500～800J/g，使得允许差范围过于大，核验允许差不可过严也不可太宽，过严造成不必要的返工，造成人员人力、物力的浪费，过宽又有可能放过意外的差错，造成结果不准，导致无法真实评判该煤质参数指标，造成对制样、化验人员操作中出现的精密度、偏倚超过国家标准规定值的情况不能客观真实再现，因此采用科学的方法来定出恰当适用的允许差，是分析试验方法标准化中不可忽视的重要环节。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种核验存查煤样和一般分析试验煤样实际允许差的方法，以解决现有的标准中缺少规定存查煤样与一般分析试验分析
煤样热值允许差的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种核验存查煤样和一般分析试验煤样实际允许差的方法，通过规定允许差计算存查煤样与一般分析煤样干基高位发热量的实际允许差，所述规定允许差由制样精密度和相关系数计算得到，所述制样精密度为3mm煤样制样过程中对应的制样精密度。
[0008]本专利技术的进一步改进在于：
[0009]优选的，所述规定允许差计算干基高位发热量实际允许差的公式为：
[0010][0011]其中，T—实际允许差，％或MJ/Kg；
[0012]T0—规定允许差，％或MJ/Kg。
[0013]优选的，所述规定允许差的计算过程为：
[0014]T0＝0.396
×
P
h
；
[0015]其中，0.396为系数，P
h
煤样对应的制样精密度；所述P
h
＝2s，s为3mm煤样制样过程中的标准差。
[0016]优选的，所述规定允许差为438J/g。
[0017]优选的，所述规定允许差通过核验允许差、试样对数核算和偏倚判定验证。
[0018]优选的，所述核验允许差的计算过程为：
[0019][0020]d
max
＝643
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(4)
[0021][0022]通过科克伦最大方差检验临界值表计算该值，确定是否满足要求。
[0023]优选的，所述试样对数核算的过程为：
[0024]通过一般分析试验煤样和存查煤样干基高位热值差值的标准差计算试样因数，通过试样因素g值表确定最少试样对数，比较实际的试样对数和最少试样对数，若实际的试样对数大于最少试样对数，则试样对数满足要求。
[0025]优选的，所述偏倚判定验证包括：
[0026]验证一般分析试验煤样和存查煤样干基高位热值差值的平均值与实际允许差是否存在显著性差异；
[0027]验证一般分析试验煤样和存查煤样干基高位热值差值的平均值与0是否存在显著性差异。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0029]本专利技术公开了一种核验存查煤样和一般分析试验煤样实际允许差的方法，该方法针对存查期间煤质会受到不同程度的氧化，和原来的一般分析煤样在某种程度上相比不能等同于同一煤样，不能按照国标GB/T213
‑
2008煤的发热量测定方法来比较再现性临界差的问题，在存查煤样和一般分析煤样中引入规定允许差，计算高位发热量的实际允许差，经推算试验核验对于3mm(圆孔)存查煤样与其相应一般分析煤样允许差临界值为干基高位热值
(Qgr，d)438J/g。干基高位热值(Qgr，d)438J/g作为核验存查煤样与一般分析煤样发热量的允许差。该确定存查煤样与一般分析煤样发热量实际允许差的方法，能够有效提高燃料精细化管理水准。
附图说明
[0030]图1为本专利技术中一般分析试验煤样制备流程图；
[0031]图2为本专利技术中存查煤样制备流程图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核验存查煤样和一般分析试验煤样实际允许差的方法，其特征在于，通过规定允许差计算存查煤样与一般分析煤样干基高位发热量的实际允许差，所述规定允许差由制样精密度和相关系数计算得到，所述制样精密度为3mm煤样制样过程中对应的制样精密度。2.根据权利要求1所述的一种核验存查煤样和一般分析试验煤样实际允许差的方法，其特征在于，所述规定允许差计算干基高位发热量实际允许差的公式为：其中，T—实际允许差，％或MJ/Kg；T0—规定允许差，％或MJ/Kg。3.根据权利要求2所述的一种核验存查煤样和一般分析试验煤样实际允许差的方法，其特征在于，所述规定允许差的计算过程为：T0＝0.396
×
P
h
；其中，0.396为系数，P
h
煤样对应的制样精密度；所述P
h
＝2s，s为3mm煤样制样过程中的标准差。4.根据权利要求3所述的一种核验存查煤样和一般分析试验煤样实际允许差的方法，其特征在于，所述规定允许差为438J/g。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的核验...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴颖庆，贾海燕，周强，郭孟狮，周庆利，庄红俊，宁克卫，杜晓光，刘立新，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：