一种压提环一体装箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压提环一体装箱机，包括机架，机架底部设有可旋转的回转机构，机架一侧设有升降机构，另一侧设有输送纸箱的输箱机构，升降机构上滑动设有压提环机构，机架上靠近升降机构处固定有下提环机构，压提环机构位于下提环机构下端，机架上还设有第一输瓶机构和第二输瓶机构，第一输瓶机构和第二输瓶机构均靠接在中转平台上，第一输瓶机构、第二输瓶机构和输箱机构上端分别设有第一移栽机构、第二移栽机构和第三移栽机构；有益效果：采用多个机构组合，实现附赠产品、组合产品的多瓶组合捆绑并一同装箱，适用范围较广、提高了生产效率、降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种压提环一体装箱机


[0001]本技术属于瓶子装箱设备领域，特别涉及一种压提环一体装箱机。

技术介绍

[0002]目前，大部分企业针对附赠产品或者组合装产品在生产流水线上的组装，大多采用人工将提环套在瓶子上，再通过装箱机将捆绑在一起的瓶子进行装箱，也有部分企业通过套提环的设备，将提环套在瓶子上，然后通过输送设备，将捆绑在一起的产品输送到装箱设备，进行瓶子装箱，这两种方式均具有投资成本高、设备占用空间大、人工成本大、生产效率低等缺点。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种适用于饮料、调味、食品等行业组合产品装箱的压提环一体装箱机，包括机架，所述机架底部设有可旋转的回转机构，所述机架一侧设有升降机构，另一侧设有输送纸箱的输箱机构，所述升降机构上滑动设有压提环机构，所述机架上靠近所述升降机构处固定有下提环机构，所述压提环机构位于所述下提环机构下端，所述机架上还设有第一输瓶机构和第二输瓶机构，所述第一输瓶机构和第二输瓶机构均靠接在中转平台上，所述第一输瓶机构、第二输瓶机构和输箱机构上端分别设有第一移栽机构、第二移栽机构和第三移栽机构，所述第一移栽机构、第二移栽机构和第三移栽机构均固定在所述机架上端。
[0004]作为进一步的改进，所述回转机构包括底座，所述底座固定在所述机架底部，所述底座上端设有凸轮分割器，所述凸轮分割器与转盘活动连接，所述底座侧面设有旋转电机，所述旋转电机动力输出端与所述凸轮分割器连接，所述转盘上端设有装瓶模具，所述装瓶模具包括大瓶固定座和小瓶固定座。
[0005]作为进一步的改进，所述装瓶模具设有4个，相邻的所述装瓶模具相互垂直，所述大瓶固定座为两个且以小瓶固定座为中心对称设置。
[0006]作为进一步的改进，所述下提环机构包括固定架，所述固定架上固定设有提环导向仓，所述固定架下端设有限提环钩，所述固定架上靠近提环导向仓处设有止挡气缸，所述限提环钩和止挡气缸均可止挡提环下降
[0007]作为进一步的改进，所述限提环钩包括限位座，所述限位座固定在固定架下端，所述限位座一侧活动的设有限位钩，另一侧固定有定位螺杆，所述定位螺杆上套设有压缩弹簧，所述限位钩右侧设有回形孔，所述定位螺杆穿过所述回形孔，所述压缩弹簧被限制在所述限位座与所述回形孔之间，所述限位钩可在压缩弹簧的行程范围内向下运动，提环被吸走后限位钩复位。
[0008]作为进一步的改进，所述提环导向仓由仿形块和止挡条合围而成，所述提环导向仓是弧型或直线型。
[0009]作为进一步的改进，所述压提环机构包括压提环固定板，所述压提环固定板上端
设有翻转气缸，其下端设有齿条导向槽，所述齿条导向槽上滑动的设有齿条，所述翻转气缸动力输出端与所述齿条固定连接，所述压提环固定板下端还固定设有立式轴承，所述立式轴承套设在转轴上，所述转轴一端设有齿轮，所述齿轮与所述齿条相齿合连接，所述转轴另一端固定设有吸盘固定板，所述吸盘固定板上穿设有多个真空吸盘，所述转轴上位于所述齿轮和立式轴承之间设有防震机构，所述吸盘固定板上还设有第一压环定位套和第二压环定位套，第一压环定位套为多个且以第二压环定位套为中心对称设置，所述真空吸盘靠近所述第一压环定位套设置。
[0010]作为进一步的改进，所述第一移栽机构、第二移栽机构和第三移栽机构均设有升降机构、平移机构和抓瓶组件，所述升降机构和平移机构垂直的滑动连接，所述抓瓶组件固定在所述升降机构下端。
[0011]作为进一步的改进，所述第一移栽机构上设置的抓瓶组件是第一抓瓶组件，所述第一移栽机构与第一输瓶机构相配合，抓取小瓶放置到装瓶模具上，所述第二移栽机构上设置的抓瓶组件是第二抓瓶组件，所述第二移栽机构与第二输瓶机构相配合，抓取所述第二移栽机构上的大瓶放置到装瓶模具上，所述装瓶模具先在所述第二输瓶机构位置装载大瓶，然后90度旋转到所述第一输瓶机构位置装栽小瓶。所述第三移栽机构上设置的抓瓶组件是第三抓瓶组件，所述第三移栽机构与所述输箱机构相配合，将通过提环连接的大瓶和小瓶一起装入纸箱。
[0012]作为进一步的改进，所述第一输瓶机构和第二输瓶机构均包括输瓶链道和输瓶组件，输瓶链道靠接在输瓶组件上且相互垂直，所述输瓶组件包括输瓶机架，所述输瓶机架上设有驱动机构和推瓶机构，所述推瓶机构靠近中转平台设置，所述推瓶机构可将输送的瓶子推送到中转平台上。
[0013]作为进一步的改进，所述输箱机构包括输箱链道和导箱机构，所述导箱机构固定在输箱链道上端。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术公开的压提环一体装箱机，采用多个机构组合，实现附赠产品、组合产品的多瓶组合捆绑并一同装箱，适用范围较广、提高了生产效率、降低了生产成本。
[0016]2、能够把不同尺寸的瓶子按不同的数量组合排列在一起，然后将提环按组合分别套在瓶子上，再将组合的瓶子一起装箱。
[0017]3、本技术采用循环装载，实现高速稳定生产。
附图说明
[0018]图1是压提环一体装箱机的结构图；
[0019]图2是压提环一体装箱机的俯视图；
[0020]图3是回转机构的结构图；
[0021]图4是下提环机构的结构图；
[0022]图5是图4中A处局部放大图；
[0023]图6是限位钩的结构图；
[0024]图7是提环导向仓的另一种实施方式的结构图；
[0025]图8是压提环机构的仰视图；
[0026]图9是压提环机构的结构图；
[0027]图10是第一移栽机构的结构图；
[0028]图11是第二移栽机构的结构图；
[0029]图12是第三移栽机构的结构图；
[0030]图13是输瓶组件的结构图；
[0031]图14是输箱机构的结构图。
[0032]其中：
[0033]1、回转机构，2、下提环机构，3、压提环机构，4、第一输瓶机构，5、第二输瓶机构，6、中转平台，61、第一移栽机构，62、第二移栽机构，63、第三移栽机构，7、输箱机构，8、机架，9、升降机构，10、平移机构；
[0034]11、底座，12、凸轮分割器，13、旋转电机，14、转盘，15、装瓶模具，151、大瓶固定座，152小瓶固定座；
[0035]21、固定架，22、提环导向仓，221、仿形块，222、止挡条，23、限提环钩，24、止挡气缸，25、第二止挡气缸，231、限位座，232、限位钩，233、回形孔，234、定位螺杆，235、压缩弹簧；
[0036]30、真空吸盘，31、压提环固定板，32、翻转气缸，33、齿条，34、齿轮，35、立式轴承，36、转轴，37、吸盘固定板，38、第一压环定位套，39、第二压环定位套，311、防震机构，312、齿条导向槽；
[0037]41、第一输瓶链道，51、第二输瓶链道，52、输瓶组件，521、输瓶机架，522、驱动机构，523、推瓶机构；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压提环一体装箱机，包括机架（8），其特征在于：所述机架（8）底部设有可旋转的回转机构（1），所述机架（8）一侧设有升降机构（9），另一侧设有输送纸箱的输箱机构（7），所述升降机构（9）上滑动设有压提环机构（3），所述机架（8）上靠近所述升降机构（9）处固定有下提环机构（2），所述压提环机构（3）位于所述下提环机构（2）下端，所述机架（8）上还设有第一输瓶机构（4）和第二输瓶机构（5），所述第一输瓶机构（4）和第二输瓶机构（5）均靠接在中转平台（6）上，所述第一输瓶机构（4）、第二输瓶机构（5）和输箱机构（7）上端分别设有第一移栽机构（61）、第二移栽机构（62）和第三移栽机构（63），所述第一移栽机构（61）、第二移栽机构（62）和第三移栽机构（63）均固定在所述机架（8）上端。2.根据权利要求1所述的压提环一体装箱机，其特征在于：所述回转机构（1）包括底座（11），所述底座（11）固定在所述机架（8）底部，所述底座（11）上端设有凸轮分割器（12），所述凸轮分割器（12）与转盘（14）活动连接，所述底座（11）侧面设有旋转电机（13），所述旋转电机（13）动力输出端与所述凸轮分割器（12）连接，所述转盘（14）上端设有装瓶模具（15），所述装瓶模具（15）包括大瓶固定座（151）和小瓶固定座（152），所述装瓶模具（15）设有4个，相邻的所述装瓶模具（15）相互垂直，所述大瓶固定座（151）为两个且以小瓶固定座（152）为中心对称设置。3.根据权利要求1所述的压提环一体装箱机，其特征在于：所述下提环机构（2）包括固定架（21），所述固定架（21）上固定设有提环导向仓（22），所述固定架（21）下端设有限提环钩（23），所述固定架（21）上靠近提环导向仓（22）处设有止挡气缸（24），所述限提环钩（23）和止挡气缸（24）均可止挡提环下降。4.根据权利要求3所述的压提环一体装箱机，其特征在于：所述限提环钩（23）包括限位座（231），所述限位座（231）固定在固定架（21）下端，所述限位座（231）一侧活动的设有限位钩（232），另一侧固定有定位螺杆（234），所述定位螺杆（234）上套设有压缩弹簧（235），所述限位钩（232）右侧设有回形孔（233），所述定位螺杆（234）穿过所述回形孔（233），所述压缩弹簧（235）被限制在所述限位座（231）与所述回形孔（233）之间，所述限位钩（232）可在压缩弹簧（235）的行程范围内向下运动，提环被吸走后限位钩（232）复位。5.根据权利要求4所述的压提环一体装箱机，其特征在于：所述提环导向仓（22）由仿形块（221）和止挡条（222）合围而成，所述提环导向仓（22）是弧型或直线型。6.根据权利要求1所述的压提环一体装箱机，其特征在于：所述压提...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎创豪，梅峰，蓝新华，罗兴伟，
申请(专利权)人：广州市裕轻机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：