本实用新型专利技术公开了一种智能分瓶容器装置，系应用于瓶罐自动分装引导进入托盘，包括：一机台，于其中段设有一平台且于上端后段两侧分别具有一轨道；一压瓶罐机构，跨设于机台中段；一模具，设于机台后段，其包含有一固定台、多个纵向滑座、多个横向滑座、多个导条、多个连接条及多个轨道板；一推板组，设于模具其固定台下端，其一侧纵向设有一侧板且于上端具有穿出固定台的一凸导板且连接置于固定台的一气缸，该侧板位于横向各导条间设有固定条且于上端具有滑轨并对应横向滑座，该固定条下端设有多个推板；一位移阻挡机构，系设于机台后端内侧及模具其固定台后端。借此，有效提升瓶罐自动装入托盘的快速方便性。入托盘的快速方便性。入托盘的快速方便性。
【技术实现步骤摘要】
智能分瓶容器装置
[0001]本技术涉及一种装置，具体是指一种智能分瓶容器装置。
技术介绍
[0002]请参阅图1所示，为现有常用技术，以人工置放瓶罐进入具有凹部的托盘实施例图，按一般常见瓶罐6例如果汁、汽水等，为了提供组装置于具有多个凹部81的托盘8，由于当今皆未有任何自动分瓶罐的导引机构专利技术，所以为达到其目的，必须以人工将一个一个瓶罐6置入具有托盘8的凹部81内，其不仅费时、费工且增加成本，使得其在实用性上大打折扣，此乃为本领域技术人员及消费者极欲突破的处。
技术实现思路
[0003]本技术所要的解决的技术问题是提供一种智能分瓶容器装置，使瓶罐快速方便进入托盘，提高生产效率，降低劳动强度，降低运行成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]本技术系提供一种智能分瓶容器装置，系应用于瓶罐自动分装引导进入托盘，包括：
[0006]一机台，其中段设有一平台且于内侧具有等距多个容置槽，该平台上端后段两侧分别设有一轨道；
[0007]一压瓶罐机构，系跨设于机台中段，其下端设有对应机台其平台提供压制瓶罐的一升降压板；
[0008]一模具，系设于机台后段，其包含有一固定台、多个纵向滑座、多个横向滑座、多个导条、多个连接条及多个轨道板，其中，该固定台设有一穿孔且于下端分别设有相对的多个纵向滑座及多个横向滑座，该纵向滑座系对应机台其两侧的轨道，该固定台下端设纵、横等距排列的多个导条其间并形成置瓶罐空间，该多个导条下段横向设有相互串连的多个连接条，该连接条纵向对应置瓶罐空间中央设有多个轨道板，该轨道板前端设有对应机台其平台的一缺角部；
[0009]一推板组，系设于模具其固定台下端，其一侧纵向设有一侧板且于上端具
[0010]有穿出固定台其穿孔的一凸导板，该凸导板并连接设于固定台的一气缸，该侧板位于横向各导条间设有固定条，该固定条上端设有滑轨且对应固定台下端的横向滑座，该固定条下端设有多个推板且于其间具有提供推板固定的固定块；
[0011]一位移阻挡机构，系设于机台后端内侧及模具其固定台后端，该位移阻挡机构设有与固定台连接的连接臂，机台后端设有与连接臂连接的一气缸，该连接臂另设有一气缸，并于其前端连接设有一长板且具有对应模具其轨道板后段上端提供阻挡及释放罐瓶压力的多个阻挡块。
[0012]优选地，本技术该机台前段设有提供瓶罐输送进入平台的一输送带。
[0013]优选地，本技术该位移阻挡机构其长板的多个阻挡块系为PE阻挡块。
[0014]优选地，本技术该托盘其呈纵、横排列提供瓶罐置放的多个凹部系设于模具下端且对应其导条。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：对照先前技术的功效，借此，本技术能利用机台中段平台设有一压瓶罐机构，该机台后段设有模具且具有轨道板与置瓶罐空间，该模具设有推板组，该机台及模具的固定台另设有位移阻挡机构；进而达成，压瓶罐机构阻止瓶罐进入模具，该模具提供瓶罐置入置瓶罐空间并利用位移阻挡机构将模具纵向位移进入托盘上端，该推板组横向位移将瓶罐拨离轨道板落入托盘，有效提升瓶罐自动分装引导进入托盘的快速方便性，提高生产效率，降低工人的劳动强度和成本。
附图说明
[0016]图1：为常见以人工置放瓶罐进入具有凹部的托盘实施例图；
[0017]图2：为本技术的立体分解图；
[0018]图3：为本技术的立体组合图；
[0019]图4：为本技术的组合剖面图；
[0020]图5：为本技术输送带输送瓶罐的实施例图；
[0021]图6：为本技术瓶罐进入置瓶罐空间且置于轨道板另压瓶罐机构压制机台其平台的瓶罐的实施例图；
[0022]图7：为本技术模具借由位移阻挡机构及机台的轨道与固定台下端相对应的纵向滑座并将模具及推板组向机台后段位移拉动的实施例图；
[0023]图8：为本技术位移阻挡机构其具有阻挡块的长板退出模具其轨道板解除瓶罐压力的实施例图；
[0024]图9：为本技术图8其推板组作横向位移使瓶罐偏离轨道板并沿导条引导落入托盘其凹部的实施例图；
[0025]图10：为本技术图7和图8其瓶罐置于轨道板上端且推板组的推板与导条重迭的实施例图；
[0026]图11：为本技术图9其瓶罐受到推板组的推板推送而偏离轨道板且推板组的推板与轨道板重迭的实施例图；
[0027]图中：
[0028]1、机台
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11、轨道
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12、平台
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121、容置槽；
[0029]2、压瓶罐机构
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21、气缸
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22、升降压板；
[0030]3、模具
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31、固定台
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310、纵向滑座
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32、穿孔
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320、横向滑座
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33、导条
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331、连接条
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332、置瓶罐空间
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34、轨道板
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341、缺角部；
[0031]4、推板组
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41、侧板
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410、气缸
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411、凸导板
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412、固定条
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413、固定块
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42、滑轨
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43、推板；
[0032]5、位移阻挡机构
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51、连接臂
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511、气缸
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52、气缸
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520、长板
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521、阻挡块；
[0033]6、瓶罐；
[0034]7、输送带；
[0035]8、托盘
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81、凹部。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]请参阅图2、3、4、5及图6、7、8、9及图10、11所示，本技术的智能分瓶容器装置于一较佳的实施例中系应用于瓶罐6自动分装导引进入托盘8，包括：一机台1、一压瓶罐机构2、一模具3、一推板组4、一位移阻挡机构5。
[0038]前述的一机台1，其中段设有一平台12且于内侧具有等距多个容置槽121，该平台12上端后段两侧分别设有一轨道11，该机台1前段设有提供瓶罐6输送进入平台12的一输送带7。
[0039]前述的一压瓶罐机构2，系跨设于机台1中段，其下端设有对应机台1其平台12提供压制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能分瓶容器装置，系应用于瓶罐自动分装引导进入托盘，其特征在于，包括：一机台，其中段设有一平台且于内侧具有等距多个容置槽，该平台上端后段两侧分别设有一轨道；一压瓶罐机构，系跨设于机台中段，其下端设有对应机台其平台提供压制瓶罐的一升降压板；一模具，系设于机台后段，其包含有一固定台、多个纵向滑座、多个横向滑座、多个导条、多个连接条及多个轨道板，其中，该固定台设有一穿孔且于下端分别设有相对的多个纵向滑座及多个横向滑座，该纵向滑座系对应机台其两侧的轨道，该固定台下端设纵、横等距排列的多个导条其间并形成置瓶罐空间，该多个导条下段横向设有相互串连的多个连接条，该连接条纵向对应置瓶罐空间中央设有多个轨道板，该轨道板前端设有对应机台其平台的一缺角部；一推板组，系设于模具其固定台下端，其一侧纵向设有一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文荣，
申请(专利权)人：宇厚企业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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