一种音圈马达专用软板加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种音圈马达专用软板加工用模具，属于模具技术领域，要点包括上模和下模，所述下模的底部开设有水槽，所述水槽的内壁嵌设有制冷器，所述水槽的内壁固定连接有两个水泵，所述下模上设置有冷却装置，两个所述水泵的顶部均通过导管与冷却装置相连通，所述下模上设置有清灰装置。该实用新型专利技术，顶出完成后，输气管会与出气槽连通，压缩的气体会迅速的被释放，气体会通过输气管注入到出气盒内壁，再由出气盒上的出气孔向工件吹气，进而将工件以及装置上的灰尘吹落，实现对装置的清灰效果，降低人工的实用，提高装置的实用性，并且气体会将工件从装置上吹出，进而完成工件的下料。下料。下料。

【技术实现步骤摘要】
一种音圈马达专用软板加工用模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，涉及一种音圈马达专用软板加工用模具。

技术介绍

[0002]音圈马达是一种将电能转化为机械能的装置，并实现直线型及有限摆角的运动。
[0003]目前现有的音圈马达专用软板加工用模具在加工软板时，不能快速的对软板原料进行冷却，使得等待原料成型时间很长，影响加工的效率，并且在对软板成型后需要人工将成型的工件取出，过程中非常麻烦，进一步的影响加工的效率，所以需要一种音圈马达专用软板加工用模具。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中存在的相关问题，本技术的目的在于提供一种音圈马达专用软板加工用模具。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种音圈马达专用软板加工用模具，包括上模和下模，所述下模的底部开设有水槽，所述水槽的内壁嵌设有制冷器，所述水槽的内壁固定连接有两个水泵，所述下模上设置有冷却装置，两个所述水泵的顶部均通过导管与冷却装置相连通，所述下模上设置有清灰装置。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述冷却装置包括滑板，所述滑板的外侧与下模的内壁滑动连接，所述下模上开设有两个腔体，两个所述腔体的内壁分别与两个导管相连通，两个所述腔体的内壁均滑动连接有活塞，两个所述活塞上均穿插有与其固定连接的冷却管，两个所述冷却管的另一端均贯穿下模并穿插于滑板上，两个所述冷却管的相对一端均贯穿下模并延伸至水槽的内部，两个所述冷却管的相对一端均安装有电磁阀，两个所述活塞的顶部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个腔体固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述清灰装置包括两个活塞杆，两个所述活塞杆的顶端均与上模固定连接，所述下模上开设有两个方槽，两个所述活塞杆的底端均贯穿下模并分别与两个方槽的内壁滑动连接，两个所述方槽的内壁均开设有出气槽，所述滑板的左右两侧均穿插有输气管，所述下模的顶部嵌设有出气盒，所述出气盒的正面开设有等距离排列的出气孔。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述下模的正面固定连接有收集盒，所述收集盒的顶部固定连接有挡板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述收集盒的正面固定连接有控制器，控制器的输出端分别与水泵、制冷器以及电磁阀电性连接。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]本方案冷却液会通过冷却管对滑板进行降温，滑板降温后接着会与原料进行热交换，进而加快原料的冷却成型，缩短等待原料所需的时间，进而提高装置加工的效率；
[0017]顶出完成后，此时输气管会与出气槽连通，压缩的气体会迅速的被释放，气体会通过输气管注入到出气盒内壁，再由出气盒上的出气孔向工件吹气，进而将工件以及装置上的灰尘吹落，实现对装置的清灰效果，降低人工的实用，提高装置的实用性，并且气体会将工件从装置上吹出，进而完成工件的下料，代替了现有使用人工进行下料的方式，有效的降低人工成本，提高实用性的同时，提高装置的加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术清灰状态下的正视图；
[0020]图3为本技术清灰状态下的后视图；
[0021]图4为本技术的正视剖视图；
[0022]图5为本技术清灰状态下的正视剖视图；
[0023]图6为本技术中滑板的主观图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、上模；2、下模；3、水槽；4、制冷器；5、水泵；6、冷却装置；601、滑板；602、腔体；603、活塞；604、冷却管；605、电磁阀；606、弹簧；7、清灰装置；701、活塞杆；702、方槽；703、出气槽；704、输气管；705、出气盒；706、出气孔；8、收集盒；9、挡板；10、控制器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0027]请参阅图1～6，本技术中，一种音圈马达专用软板加工用模具，包括上模1和下模2，下模2的底部开设有水槽3，水槽3的内壁嵌设有制冷器4，水槽3的内壁固定连接有两个水泵5，下模2上设置有冷却装置6，两个水泵5的顶部均通过导管与冷却装置6相连通，下模2上设置有清灰装置7。
[0028]本技术中，该装置在使用时，通过上模1、下模2以及冷却装置6可以构成一个完整的模腔，把软板加工的原料注入到模腔内部，接着启动水泵5以及制冷器4，制冷器4会对水槽3内部的冷却液进行降温，降温后的冷却液会被水泵5通过导管抽入到冷却装置6内部，再由冷却装置6回流到水槽3内部完成水循环，过程中冷却液会对冷却装置6进行降温，冷却装置6降温后接着会与原料进行热交换，进而加快原料的冷却成型，缩短等待原料所需的时间，进而提高装置加工的效率，工件成型后，通过外置的升降装置将上模1抬高，接着将冷却装置6关闭，冷却装置6关闭后会切断冷却液回流的线路，此时冷却液会聚集在冷却装置6内部，由于水的压力作用会将工件抬高，进而将工件从下模2顶出，顶出完成后，此时清灰装置7会被启动，清灰装置7会向工件吹气，进而将工件以及装置上的灰尘吹落，实现对装置的清灰效果，降低人工的实用，提高装置的实用性，并且气体会将工件从装置上吹出，进而完成工件的下料，代替了现有使用人工进行下料的方式，有效的降低人工成本，提高实用
性的同时，提高装置的加工效率。
[0029]请参阅图2～6，其中：冷却装置6包括滑板601，滑板601的外侧与下模2的内壁滑动连接，下模2上开设有两个腔体602，两个腔体602的内壁分别与两个导管相连通，两个腔体602的内壁均滑动连接有活塞603，两个活塞603上均穿插有与其固定连接的冷却管604，两个冷却管604的另一端均贯穿下模2并穿插于滑板601上，两个冷却管604的相对一端均贯穿下模2并延伸至水槽3的内部，两个冷却管604的相对一端均安装有电磁阀605，两个活塞603的顶部均固定连接有弹簧606，两个弹簧606的顶端分别与两个腔体602固定连接。
[0030]本技术中，降温后的冷却液会被水泵5通过导管抽入到两个腔体602内部，在由冷却管604回流到水槽3内部完成水循环，过程中冷却液会通过冷却管604对滑板601进行降温，滑板601降温后接着会与原料进行热交换，进而加快原料的冷却成型，缩短等待原料所需的时间，进而提高装置加工的效率，工件成型后，通过外置的升降装置将上模1抬高，接着将两个电磁阀605关闭，两个电磁阀605关闭后会切断冷却液回流的线路，此时冷却液会聚集在腔体602内部，由于水不断聚集会形成压力，水的压力作用会推动活塞603沿着腔体602的内壁上移，活塞603上移后接着会通过冷却管604带动滑板601上升，滑板601上升后进而将工件从下模2顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音圈马达专用软板加工用模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述下模（2）的底部开设有水槽（3），所述水槽（3）的内壁嵌设有制冷器（4），所述水槽（3）的内壁固定连接有两个水泵（5），所述下模（2）上设置有冷却装置（6），两个所述水泵（5）的顶部均通过导管与冷却装置（6）相连通，所述下模（2）上设置有清灰装置（7）。2.根据权利要求1所述的一种音圈马达专用软板加工用模具，其特征在于：所述冷却装置（6）包括滑板（601），所述滑板（601）的外侧与下模（2）的内壁滑动连接，所述下模（2）上开设有两个腔体（602），两个所述腔体（602）的内壁分别与两个导管相连通，两个所述腔体（602）的内壁均滑动连接有活塞（603），两个所述活塞（603）上均穿插有与其固定连接的冷却管（604），两个所述冷却管（604）的另一端均贯穿下模（2）并穿插于滑板（601）上，两个所述冷却管（604）的相对一端均贯穿下模（2）并延伸至水槽（3）的内部，两个所述冷却管（604）的相对一端均安装有电磁阀（605），两个所述活塞（603）的顶部均固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小勇，何爱华，蔡天从，
申请(专利权)人：深圳市中电联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：