一种一体化便捷式注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及一种一体化便捷式注塑模具，包括底座，所述底座的上端部固定连接有立柱，所述立柱的上端部固定连接有上模组件，所述底座的内部固定安装有下模组件，所述底座的正面固定安装有收集组件，所述下模组件包括一端与底座的上端部固定连接的下模具，所述底座的外侧开设有安装槽，所述下模具的内侧滑动连接有挡板。该一体化便捷式注塑模具，当气缸启动推动活动板下移时，可推动上模具挤压下模具，而气缸带动活动板上移，并带动钢丝绳拉扯收卷筒后，可使收卷筒带动转动杆转动，来通过齿轮与齿条的配合，带动挡板上移，均匀顶出位于下模具内侧注塑完成后的零部件，来方便脱模，达到便于脱模的效果。便于脱模的效果。便于脱模的效果。

An integrated and convenient injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种一体化便捷式注塑模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种一体化便捷式注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]目前，市场上常见的一体化注塑模具在注塑完成后，需要对塑料产品进行脱模，但是产品有些部分的粘附力很强，当顶针对产品顶出时，容易导致产品受力不均匀，进而容易造成产品局部因受强力而变形，导致不便于对成形后的产品进行脱模，进而降低了产品的质量，影响产品后期的使用，故而提出一种一体化便捷式注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种一体化便捷式注塑模具，具备便于脱模等优点，解决了不便于脱模的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种一体化便捷式注塑模具，包括底座，所述底座的上端部固定连接有立柱，所述立柱的上端部固定连接有上模组件，所述底座的内部固定安装有下模组件，所述底座的正面固定安装有收集组件；
[0006]所述下模组件包括一端与底座的上端部固定连接的下模具，所述底座的外侧开设有安装槽，所述下模具的内侧滑动连接有挡板，所述挡板的内侧固定连接有一端贯穿安装槽并延伸至底座内部的活动块，所述底座的内部开设有一端与安装槽连通的连接槽，所述连接槽的内侧转动连接有位于底座上的转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有收卷筒，所述收卷筒的外侧与连接槽的内侧之间固定连接有扭簧，所述收卷筒的外侧固定连接有一端贯穿并延伸至底座外侧的钢丝绳，所述转动杆的外侧固定连接有齿轮，所述活动块的外侧固定连接有一端与齿轮啮合的齿条，所述底座的上端部固定安装有推动组件。
[0007]进一步，所述底座的内部开设有一端与安装槽连通的凹槽，所述下模具的内侧壁开设有一端与安装槽连通的穿孔，所述凹槽和穿孔的规格均与活动块的规格相匹配。
[0008]进一步，所述推动组件包括一端与底座的上端部固定连接的支撑块，所述支撑块的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧固定连接有安装块，所述安装块的外侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板，所述推板与安装块的外侧之间固定连接有伸缩杆。
[0009]进一步，所述伸缩杆由套仓和在套仓内滑动的滑杆组成，所述滑杆为T字形，所述滑杆的T字端位于套仓内侧，且其另一端贯穿并延伸至套仓的外侧与推板固定连接。
[0010]进一步，所述上模组件包括一端与立柱的上端部固定连接的连接板，所述连接板的外侧固定连接有一端贯穿并延伸至其内侧的气缸，所述气缸的输出轴固定连接有活动
板，所述活动板的外侧固定连接有位于立柱外侧的滑动块，所述滑动块与底座的外侧之间固定连接有连接弹簧，所述活动板的下端部固定连接有上模具，所述活动板的下端部固定连接有固定环，所述固定环的外侧与钢丝绳的另一端固定连接。
[0011]进一步，所述滑动块的内部开设有圆孔，所述圆孔的规格与立柱的规格相匹配。
[0012]进一步，所述立柱的数量为两个，两个所述立柱为对称分布。
[0013]进一步，所述收集组件包括一端与底座的正面滑动连接的收集盒，所述收集盒的外侧固定连接有把手，所述收集盒的背面与底座的正面固定安装有限位组件。
[0014]进一步，所述限位组件包括一端开设在底座正面的限位槽，所述收集盒的背面固定连接有一端延伸至限位槽内侧的限位块，所述限位块与限位槽均为T字形。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该一体化便捷式注塑模具，当气缸启动推动活动板下移时，可推动上模具挤压下模具，而气缸带动活动板上移，并带动钢丝绳拉扯收卷筒后，可使收卷筒带动转动杆转动，来通过齿轮与齿条的配合，带动挡板上移，均匀顶出位于下模具内侧注塑完成后的零部件，来方便脱模，达到便于脱模的效果。
[0017]2、该一体化便捷式注塑模具，启动的电动推杆可通过伸缩杆推动推板，将挡板顶出的零部件推送至收集盒内，使整个注塑过程趋于自动化，降低工作人员工作强度，提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术结构正视图；
[0020]图3为本专利技术上模组件结构示意图；
[0021]图4为本专利技术下模组件结构示意图；
[0022]图5为本专利技术推动组件结构右视图。
[0023]图中：1底座、2立柱、3上模组件、31气缸、32活动板、33滑动块、34连接弹簧、35上模具、36固定环、37连接板、4下模组件、41安装槽、42活动块、43齿条、44转动杆、45收卷筒、46推动组件、461支撑块、462安装块、463电动推杆、464伸缩杆、465支撑板、466推板、47挡板、48下模具、49扭簧、410连接槽、411齿轮、412钢丝绳、5收集组件、51把手、52收集盒、53限位组件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本实施例中的一种一体化便捷式注塑模具，包括底座1，底座1的上端部固定连接有立柱2，立柱2的上端部固定连接有上模组件3，底座1的内部固定安装有下模组件4，底座1的正面固定安装有收集组件5。
[0026]本实施例中的，通过下模组件4来方便对注塑完成后的零部件进行脱模，以及对脱
模完成后的零部件进行自动收集，来达到便于脱模和提高生产效率的效果。
[0027]其中，上模组件3包括一端与立柱2的上端部固定连接的连接板37，连接板37的外侧固定连接有一端贯穿并延伸至其内侧的气缸31，气缸31的输出轴固定连接有活动板32，活动板32的外侧固定连接有位于立柱2外侧的滑动块33，滑动块33与底座1的外侧之间固定连接有连接弹簧34，活动板32的下端部固定连接有上模具35，活动板32的下端部固定连接有固定环36，固定环36的外侧与钢丝绳412的另一端固定连接，使启动的气缸31带动活动板32、滑动块33和上模组件3在立柱2上移动。
[0028]另外，滑动块33的内部开设有圆孔，圆孔的规格与立柱2的规格相匹配，使活动板32通过滑动块33与立柱2的配合，能够稳定上下活动。
[0029]然后，收集组件5包括一端与底座1的正面滑动连接的收集盒52，收集盒52的外侧固定连接有把手51，收集盒52的背面与底座1的正面固定安装有限位组件53，使位于底座1正面的收集盒52来收集注塑完成的零部件。
[0030]最后，限位组件53包括一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化便捷式注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端部固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的上端部固定连接有上模组件(3)，所述底座(1)的内部固定安装有下模组件(4)，所述底座(1)的正面固定安装有收集组件(5)；所述下模组件(4)包括一端与底座(1)的上端部固定连接的下模具(48)，所述底座(1)的外侧开设有安装槽(41)，所述下模具(48)的内侧滑动连接有挡板(47)，所述挡板(47)的内侧固定连接有一端贯穿安装槽(41)并延伸至底座(1)内部的活动块(42)，所述底座(1)的内部开设有一端与安装槽(41)连通的连接槽(410)，所述连接槽(410)的内侧转动连接有位于底座(1)上的转动杆(44)，所述转动杆(44)的外侧固定连接有收卷筒(45)，所述收卷筒(45)的外侧与连接槽(410)的内侧之间固定连接有扭簧(49)，所述收卷筒(45)的外侧固定连接有一端贯穿并延伸至底座(1)外侧的钢丝绳(412)，所述转动杆(44)的外侧固定连接有齿轮(411)，所述活动块(42)的外侧固定连接有一端与齿轮(411)啮合的齿条(43)，所述底座(1)的上端部固定安装有推动组件(46)。2.根据权利要求1所述的一种一体化便捷式注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有一端与安装槽(41)连通的凹槽，所述下模具(48)的内侧壁开设有一端与安装槽(41)连通的穿孔，所述凹槽和穿孔的规格均与活动块(42)的规格相匹配。3.根据权利要求1所述的一种一体化便捷式注塑模具，其特征在于：所述推动组件(46)包括一端与底座(1)的上端部固定连接的支撑块(461)，所述支撑块(461)的外侧固定连接有支撑板(465)，所述支撑板(465)的外侧固定连接有安装块(462)，所述安装块(462)的外侧固定连接有电动推杆(463)，所述电动推杆(463)的输出端固定连接有推板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李邦，
申请(专利权)人：东莞市邦德精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：