塑料瓶盖专用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶盖专用注塑模具，包括后座，所述后座的外侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有压板，所述压板的下侧设置有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有上模具，所述压板的内部设置有驱动上模具下移的气动机构，所述后座的侧壁固定连接有底板，所述底板的上侧设置有下模具，所述底板的上侧固定连接有顶杆，所述底板的内部设置有第一腔室，所述压板的外侧设置有使压板下压的驱动机构。本实用新型专利技术结构设计合理，保证了压板下压时的稳定性，同时也避免上模具与下模具之间存在缝隙，提高了注塑成型的产品的合格率。型的产品的合格率。型的产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
塑料瓶盖专用注塑模具


[0001]本技术涉及一种塑料瓶盖专用注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。传统的注塑模具用于塑料瓶盖注塑时，只能使压板下压，无法保证压板在下压的过程中保持平稳，从而影响压模的质量，其次，在下压的过程中，上模具需要与底板紧密相抵，避免熔化的注塑料流出，导致注塑出的产品不合格，造成了生产方的经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塑料瓶盖专用注塑模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]塑料瓶盖专用注塑模具，包括后座，所述后座的外侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有压板，所述压板的下侧设置有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有上模具，所述压板的内部设置有驱动上模具下移的气动机构，所述后座的侧壁固定连接有底板，所述底板的上侧设置有下模具，所述底板的上侧固定连接有顶杆，所述底板的内部设置有第一腔室，所述底板的外侧设置有使压板下压的驱动机构，所述气动机构包括设置在压板内部的第二腔室，所述第二腔室的内侧滑动连接有第一活塞板，所述第二腔室的内顶部与第一活塞板的上侧之间通过第二弹簧弹性连接，所述第一活塞板的下侧固定连接有连接杆，所述连接杆的下端延伸至凹槽的内部并与上模具固定连接，所述压板的外侧设置有气腔，所述气腔的内侧滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板的上侧与气腔的内顶部通过第一弹簧弹性连接，所述驱动机构包括固定连接在底板侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至第一腔室的内部并固定连接有转轴，所述驱动电机的输出轴与底板的侧壁转动连接，所述转轴的右端与第一腔室的内壁转动连接，所述转轴的外侧套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与转轴固定连接，所述压板的上侧贯穿设置有第一螺纹杆与第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的下端均延伸至第一腔室的内部，所述第一螺纹杆的下端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均与压板螺纹连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均与底板的侧壁转动连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆之间设置有传动机构，所述传动机构包括套设在第一螺纹杆外侧的第一传动轮，所述第一传动轮与第一螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆的下端固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间共同绕设有传动带。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述气腔呈L型结构，所述气腔与第二腔室相连通。
[0007]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述压板的上侧贯穿设置有螺纹孔，所述第一螺纹杆位于螺纹孔内部。
[0008]本技术的优点是：实现了第一螺纹杆与第二螺纹杆的同步转动，保证了压板在下压的过程中保持稳定，保证了压模的质量；可以使下模具与底板紧密贴合，使融化的注塑料无法流出，提高了塑料瓶盖的合格率，降低了生产的损失。
附图说明
[0009]图1为本技术提出的塑料瓶盖专用注塑模具的结构示意图；
[0010]图2为本技术提出的塑料瓶盖专用注塑模具的侧视结构示意图。
[0011]图中：1底板、2压板、3驱动电机、4后座、5第一腔室、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8第一传动轮、9第二传动轮、10转轴、11传动带、12第一螺纹杆、13顶杆、14下模具、15第二螺纹杆、16上模具、17凹槽、18第二腔室、19第一活塞板、20连接杆、21第一弹簧、22第二活塞板、23气腔、24第二弹簧、25滑块、26滑槽。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0013]参照图1
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2，塑料瓶盖专用注塑模具，包括后座4，后座4的外侧设置有滑槽26，滑槽26的内侧滑动连接有滑块25，滑块25的侧壁固定连接有压板2，压板2的下侧设置有凹槽17，凹槽17内部滑动连接有上模具16，压板2的内部设置有驱动上模具16下移的气动机构，气动机构包括设置在压板2内部的第二腔室18，腔室18的内侧滑动连接有第一活塞板19，第二腔室18的内顶部与第一活塞板19的上侧之间通过第二弹簧24弹性连接，第一活塞板19的下侧固定连接有连接杆20，连接杆20的下端延伸至凹槽17的内部并与上模具16固定连接，压板2的外侧设置有气腔23，气腔23呈L型结构，气腔23与第二腔室18相连通，气腔23的内侧滑动连接有第二活塞板22，第二活塞板22的上侧与气腔23的内顶部通过第一弹簧21弹性连接，气动机构可在压板2下压的过程中，顶杆13使第二活塞板22向上移动从而使第一活塞板19向下移动，使得上模具16在连接杆20的作用下向下移动，与底板1的上侧抵紧。后座4的侧壁固定连接有底板1，底板1的上侧设置有下模具14，底板1的上侧固定连接有顶杆13，底板1的内部设置有第一腔室5。底板1的外侧设置有使压板2下压的驱动机构，驱动机构包括固定连接在底板1侧壁上的驱动电机3，驱动电机3的输出轴延伸至第一腔室5的内部并固定连接有转轴10，驱动电机3的输出轴与底板1的侧壁转动连接，转轴10的右端与第一腔室5的内壁转动连接，转轴10的外侧套设有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6与转轴10固定连接，压板2的上侧贯穿设置有第一螺纹杆12与第二螺纹杆15，第一螺纹杆12与第二螺纹杆15的下端均延伸至第一腔室5的内部，第一螺纹杆12的下端固定连接有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7与第一锥齿轮6相啮合，第一螺纹杆12和第二螺纹杆15均与压板2螺纹连接，压板2的上侧贯穿设置有两个螺纹孔，第一螺纹杆12与第二螺纹杆15分别位于两个螺纹孔内部，第一螺纹杆12和第二螺纹杆15均与底板1的侧壁转动连接，驱动机构利用驱动电机3的输出轴转动通过第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7转动，实现了第一螺纹杆12的转动，进而使得压板2上下移动。第一螺纹杆12与第二螺纹杆15之间设置有传动机构，传动机构包括套设在第一螺纹杆12外侧的第一传动轮8，第一传动轮8与第一螺纹杆12固定连接，第二螺纹杆15的下端固定连接有第二传动轮9，第一传动轮8与第二传动轮9之间共同绕设有传动带11，利用传动机构可使第二螺
纹杆15，在第一传动轮8转动的情况下通过传动带11与第二传动轮9之间传动，使得第二螺纹杆15与第一螺纹杆12同步转动，保证了压板2下压时的稳定性。
[0014]工作时，开启驱动电机3，驱动电机3的输出轴转动带动转轴10转动，进而带动第一锥齿轮6转动，通过第二锥齿轮7带动第一螺纹杆12转动，实现了第一传动轮8的转动，再通过传动带11的传动实现第二传动轮9的同步转动，使得第一螺纹杆12与第二螺纹杆15同步转动，实现了压板2带动滑块25沿着滑槽26下压，并保证了下压过程中压板2的稳定性；当压板2下移顶杆13插入气腔23内，此时，顶杆13可将第二活塞板22向上顶，第一弹簧21被压缩，由于第一活塞板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料瓶盖专用注塑模具，包括后座（4），其特征在于，所述后座（4）的外侧设置有滑槽（26），所述滑槽（26）的内侧滑动连接有滑块（25），所述滑块（25）的侧壁固定连接有压板（2），所述压板（2）的下侧设置有凹槽（17），所述凹槽（17）内部滑动连接有上模具（16），所述压板（2）的内部设置有驱动上模具（16）下移的气动机构，所述后座（4）的侧壁固定连接有底板（1），所述底板（1）的上侧设置有下模具（14），所述底板（1）的上侧固定连接有顶杆（13），所述底板（1）的内部设置有第一腔室（5），所述底板（1）的外侧设置有使压板（2）下压的驱动机构，所述气动机构包括设置在压板（2）内部的第二腔室（18），所述第二腔室（18）的内侧滑动连接有第一活塞板（19），所述第二腔室（18）的内顶部与第一活塞板（19）的上侧之间通过第二弹簧（24）弹性连接，所述第一活塞板（19）的下侧固定连接有连接杆（20），所述连接杆（20）的下端延伸至凹槽（17）的内部并与上模具（16）固定连接，所述压板（2）的外侧设置有气腔（23），所述气腔（23）的内侧滑动连接有第二活塞板（22），所述第二活塞板（22）的上侧与气腔（23）的内顶部通过第一弹簧（21）弹性连接，所述驱动机构包括固定连接在底板（1）侧壁上的驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴延伸至第一腔室（5）的内部并固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡林，胡锡清，
申请(专利权)人：盐城广达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：