本实用新型专利技术属于垃圾进料设备技术领域，公开了一种新型防泄漏进料装置、热解气化炉，垃圾进料箱采用双层闸板结构，箱体上部设置有水平上闸板，箱体下部设置有水平下闸板；水平上闸板和水平下闸板分别与进料控制结构连接，垃圾进料箱采用上部进料、下部出料模式，垃圾进料箱两层闸板之间设置有储料箱；进料控制结构设置有两个液压油缸，两个液压油缸的输出轴分别与上闸板和下闸板连接，实行液压控制。本实用新型专利技术采用顶部进垃圾，垃圾进入炉腔后分布均匀，热解气化效果好，使垃圾能完全气化，解决了热解气化炉的进料分布不均匀，热解气体易发生泄漏的问题。泄漏的问题。泄漏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型防泄漏进料装置、热解气化炉
[0001]本技术属于垃圾进料设备
，尤其涉及一种新型防泄漏进料装置、热解气化炉。
技术介绍
[0002]目前，现有热解气化炉采用侧部进料，物料在炉内呈不均匀堆积。进料口侧垃圾多，另一侧垃圾少，导致垃圾一边燃烧气化快一边燃烧气化慢，燃烧气化不均匀使气化效果差，不能达到完全气化的目的。
[0003]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有热解气化炉采用侧部进料，物料在炉内呈不均匀堆积；进料口侧垃圾多，另一侧垃圾少，导致垃圾一边燃烧气化快一边燃烧气化慢，燃烧气化不均匀造成气化效果差，不能达到完全气化的目的。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种新型防泄漏进料装置、热解气化炉。
[0005]本技术是这样实现的，一种新型防泄漏进料装置，所述新型防泄漏进料装置设置有：
[0006]垃圾进料箱；
[0007]垃圾进料箱采用双层闸板结构，箱体上部设置有水平上闸板，箱体下部设置有水平下闸板；
[0008]水平上闸板和水平下闸板分别与进料控制结构连接，垃圾进料箱采用上部进料、下部出料模式，垃圾进料箱两层闸板之间设置有储料箱。
[0009]进一步，所述进料控制结构设置有两个液压油缸，两个液压油缸的输出轴分别与上闸板和下闸板连接，实行液压控制。
[0010]进一步，所述垃圾进料箱采用上部进料、下部出料模式具体为：进料箱上端设置有进料口、进料箱下端设置有出料口。
[0011]进一步，所述出料口与金属炉膛上端连通，金属炉膛设置在圆台形炉体内部，圆台形炉体通过连接管道与烟气排放净化装置连通；
[0012]金属炉膛内部一次燃烧室和二次燃烧室设置在同一个炉体内部，形成一体化，二次燃烧室包围一次燃烧室的结构；一次燃烧室和二次燃烧室之间的炉膛壁采用金属材料制作；
[0013]保温层包裹在圆台形炉体外侧。
[0014]进一步，所述金属炉膛采用上部直径小、下部直径大的台形结构。
[0015]进一步，所述圆台形炉体正面下端开设有排渣口，排渣口里侧与燃烧层连通。
[0016]进一步，所述二次燃烧室通过热解气导引管道与金属炉膛内部上端连通，热解气体导引管道设置于一次燃烧室内部。
[0017]进一步，所述烟气排放净化装置设置有烟尘净化塔，烟尘净化塔为方桶形塔身，烟尘净化塔内的顶部设强力喷淋头；
[0018]烟尘净化塔中设多层细网相叠成的烟尘净化网，烟尘净化塔内侧下部设有沉淀池，烟尘净化塔下部装有循环水泵；
[0019]所述烟尘净化塔一侧上端开设有排放口，排放口安装有排烟管道，烟尘净化塔另一侧下端开设有未处理烟尘入口。
[0020]进一步，所述排放口外侧与排烟管道连通，未处理烟尘入口通过连接管道与圆台形炉体连通。
[0021]本技术的另一目的在于提供一种安装有所述新型防泄漏进料装置的热解气化炉。
[0022]结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：本技术采用顶部进垃圾，垃圾进入炉腔后分布均匀，热解气化效果好，使垃圾能完全气化，解决了热解气化炉的进料分布不均匀，热解气体易发生泄漏的问题。
[0023]本技术采用金属炉膛，由于金属对温度的传导性能好，满足了一体化热解气化炉一次燃烧室的温度迅速传导给二次燃烧室，使二次燃烧室的温度达到燃烧热解气体所需的温度。高温热解产生的CO、H2、CH4、N2O等可燃性气体，经二次燃烧室燃烧后，经过烟气净化装置净化，做到了达标排放。
[0024]本技术将热解气体导引管道放置在一次燃烧室内部，利用一次燃烧室垃圾燃烧产生的热量对管道进行加温(650℃以上)，管道内的积碳和焦油被高温焚烧殆尽，从而解决了管道堵塞的问题，减少了管道的维修量，使热解气化炉能长时间连续运行。
[0025]本技术的炉膛采用上部直径小、下部直径大的锥形结构，大大降低了炉膛壁对垃圾的支撑作用，解决了结块后的垃圾下落困难的问题。本技术使热解气化炉在处理垃圾的过程中，工作平稳、温度均匀，减少了工人的劳动强度，提高了垃圾处理量。
[0026]本技术热解气体通过二次燃烧室时流速变慢，受热均匀，燃烧充分。热解气中的碳、CO、H2、CH4、N2O、焦油、二噁英等有害气体均被燃烧殆尽，保证了烟气达标排放。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术实施例提供的新型防泄漏进料装置结构示意图。
[0029]图2是本技术实施例提供的一体化热解气化炉结构示意图。
[0030]图3是本技术实施例提供的一次燃烧室的结构示意图。
[0031]图4是本技术实施例提供的烟气净化装置的结构示意图。
[0032]图中：1、进料控制结构；2、进料口；3、水平上闸板；4、进料箱；5、水平下闸板；6、出料口；7、金属炉膛；9、一次燃烧室；10、保温层；11、排烟管道；12、进料装置；13、二次燃烧室；14、热解气导引管道；15、排渣口；16、圆台形炉体；17、烟气排放净化装置；18、进料层；19、干燥层；20、热解气化层；21、燃烧层；22、烟尘净化塔；23、喷淋头；24、烟尘净化网；25、沉淀池；
26、排放口；27、未处理烟尘入口；28、循环水泵；29、阀门；30、风机；31、烟筒。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种新型防泄漏进料装置、热解气化炉，下面结合附图对本技术作详细的描述。
[0035]如图1所示，本技术实施例提供的新型防泄漏进料装置设置有进料箱4、上闸板3、下闸板5和进料控制结构1，防烟气逃逸的垃圾进料箱采用双层闸板结构，箱体上部设置有水平上闸板3，箱体下部设置有水平下闸板5；水平上闸板3和水平下闸板5分别与进料控制结构1连接。进料箱4上端设置有进料口2、进料箱4下端设置有出料口6。垃圾进料箱4两层闸板之间设置有储料箱。进料口2为漏斗状结构，出料口6下端与炉膛上端固定连接。进料控制结构1设置有两个液压油缸，两个液压油缸的输出轴分别与上闸板3和下闸板5连接，实行液压控制。垃圾进料箱4采用上部进料、下部出料模式。
[0036]运行时将上闸板打开，垃圾由进料口进入进料箱，然后关闭上闸板，打开下闸板，垃圾落入热解气化炉炉膛内进行热解；然后关闭下闸板。完成一次进料过程。因为在进垃圾过程中总有一扇闸板是关闭的，这样就本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型防泄漏进料装置，其特征在于，所述新型防泄漏进料装置设置有：垃圾进料箱；垃圾进料箱采用双层闸板结构，箱体上部设置有水平上闸板，箱体下部设置有水平下闸板；水平上闸板和水平下闸板分别与进料控制结构连接，垃圾进料箱采用上部进料、下部出料模式，垃圾进料箱两层闸板之间设置有储料箱。2.如权利要求1所述新型防泄漏进料装置，其特征在于，所述进料控制结构设置有两个液压油缸，两个液压油缸的输出轴分别与上闸板和下闸板连接，实行液压控制。3.如权利要求1所述新型防泄漏进料装置，其特征在于，所述垃圾进料箱采用上部进料、下部出料模式具体为：进料箱上端设置有进料口、进料箱下端设置有出料口。4.如权利要求3所述新型防泄漏进料装置，其特征在于，所述出料口与金属炉膛上端连通，金属炉膛设置在圆台形炉体内部，圆台形炉体通过连接管道与烟气排放净化装置连通；金属炉膛内部一次燃烧室和二次燃烧室设置在同一个炉体内部，形成一体化，二次燃烧室包围一次燃烧室的结构；一次燃烧室和二次燃烧室之间的炉膛壁采用金属材料制作；保温层包裹在圆台形炉体外侧。5.如权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志坚，李根林，
申请(专利权)人：江苏交航环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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