一种热解气化炉制造技术

本实用新型专利技术属于热解气化炉技术领域，公开了一种热解气化炉，金属炉膛内部一次燃烧室和二次燃烧室设置在同一个炉体内部，形成一体化；二次燃烧室包围一次燃烧室的结构；二次燃烧室通过热解气导引管道与金属炉膛内部上端连通，热解气体导引管道设置于一次燃烧室内部；圆台形炉体正面下端开设有排渣口，排渣口里侧与燃烧层连通。本实用新型专利技术将热解气体导引管道放置在一次燃烧室内部，利用一次燃烧室垃圾燃烧产生的热量对管道进行加温，管道内的积碳和焦油被高温焚烧殆尽，从而解决了管道堵塞的问题，减少了管道的维修量，使热解气化炉能长时间连续运行。长时间连续运行。长时间连续运行。

【技术实现步骤摘要】
一种热解气化炉


[0001]本技术属于热解气化炉
，尤其涉及一种热解气化炉。

技术介绍

[0002]目前，垃圾热解气化是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机组分的大分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程。垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二恶英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。在热解气化过程中，需要热解气化炉。但是现有的热解气化炉均为非金属耐火层作为炉膛，热量传导性能很差，无法满足一体化热解气化炉对于温度传导的要求。现有的热解气化炉一次燃烧室产生的热解烟气，均是通过炉体外的导引管道连接。由于热解产生的烟气温度较低，烟气中含有大量的碳和焦油，在运行中易造成管道堵塞，增加了管道的维修量，影响炉子的连续运行。现有的热解气化炉的炉膛均采用上下等径的圆柱状结构，垃圾在炉膛内燃烧时会产生结块现象。当下部燃烧气化后，上部的垃圾容易结块。因柱形炉膛壁的支撑作用而难以下落，需要人工去处理，增加了工人的劳动强度。现有的热解气化炉的炉膛均采用上下等径的圆柱状结构使炉子的燃烧过程不均匀，增加了工人的劳动强度，减少了垃圾的处理量。现有的热解气化炉的二次燃烧室均是空腔，热解气体通过二次燃烧室时停留时间短，受热不均匀，不能被充分燃烧，气体达不到净化排放的要求。
[0003]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0004](1)现有的热解气化炉均为非金属耐火层作为炉膛，热量传导性能很差，无法满足一体化热解气化炉对于温度传导的要求。
[0005](2)现有的热解气化炉一次燃烧室产生的热解烟气，均是通过炉体外的导引管道连接。由于热解产生的烟气温度较低，烟气中含有大量的碳和焦油，在运行中易造成管道堵塞，增加了管道的维修量，影响炉子的连续运行。
[0006](3)现有的热解气化炉的炉膛均采用上下等径的圆柱状结构使炉子的燃烧过程不均匀，增加了工人的劳动强度，减少了垃圾的处理量。
[0007](4)现有的热解气化炉的二次燃烧室均是空腔，热解气体通过二次燃烧室时停留时间短，受热不均匀，不能被充分燃烧，气体达不到净化排放的要求。

技术实现思路

[0008]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种热解气化炉。
[0009]本技术是这样实现的，一种热解气化炉，所述热解气化炉设置有：
[0010]金属炉膛；
[0011]金属炉膛内部一次燃烧室和二次燃烧室设置在同一个炉体内部，形成一体化；二次燃烧室包围一次燃烧室的结构；
[0012]二次燃烧室通过热解气导引管道与金属炉膛内部上端连通，热解气体导引管道设置于一次燃烧室内部；圆台形炉体正面下端开设有排渣口，排渣口里侧与燃烧层连通。
[0013]进一步，所述一次燃烧室和二次燃烧室之间的炉膛壁采用金属材料制作。
[0014]进一步，所述金属炉膛采用上部直径小、下部直径大的台形结构。
[0015]进一步，所述金属炉膛设置在圆台形炉体内部，金属炉膛上端与进料装置连通，圆台形炉体通过连接管道与烟气排放净化装置连通。
[0016]进一步，所述烟气排放净化装置设置有烟尘净化塔，烟尘净化塔为方桶形塔身，烟尘净化塔内的顶部设强力喷淋头。
[0017]进一步，所述烟尘净化塔中设多层细网相叠成的烟尘净化网，烟尘净化塔内侧下部设有沉淀池，烟尘净化塔下部装有循环水泵。
[0018]进一步，所述烟尘净化塔一侧上端开设有排放口，排放口安装有排烟管道，烟尘净化塔另一侧下端开设有未处理烟尘入口，排放口外侧与排烟管道连通，未处理烟尘入口通过连接管道与圆台形炉体连通。
[0019]进一步，所述进料装置设置有进料箱、水平上闸板、水平下闸板和进料控制结构，防烟气逃逸的垃圾进料箱采用双层闸板结构，箱体上部设置有水平上闸板，箱体下部设置有水平下闸板；
[0020]水平上闸板和水平下闸板分别与进料控制结构连接，进料箱上端设置有进料口、进料箱下端设置有出料口；
[0021]垃圾进料箱两层闸板之间设置有储料箱，进料口为漏斗状结构，出料口下端与炉膛上端固定连接，垃圾进料箱采用上部进料、下部出料模式。
[0022]进一步，所述进料控制结构设置有两个液压油缸，两个液压油缸的输出轴分别与水平上闸板和水平下闸板连接，实行液压控制。
[0023]进一步，所述一次燃烧室内部从上到下分为进料层、干燥层、热解气化层和燃烧层。
[0024]结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：
[0025]本技术采用金属炉膛，由于金属对温度的传导性能好，满足了一体化热解气化炉一次燃烧室的温度迅速传导给二次燃烧室，使二次燃烧室的温度达到燃烧热解气体所需的温度。高温热解产生的CO、H2、CH4、N2O等可燃性气体，经二次燃烧室燃烧后，经过烟气净化装置净化，做到了达标排放。
[0026]本技术将热解气体导引管道放置在一次燃烧室内部，利用一次燃烧室垃圾燃烧产生的热量对管道进行加温(650℃以上)，管道内的积碳和焦油被高温焚烧殆尽，从而解决了管道堵塞的问题，减少了管道的维修量，使热解气化炉能长时间连续运行。
[0027]本技术采用二次燃烧室热解气体通过二次燃烧室时，流速变慢，受热均匀，燃烧充分。热解气中的碳、CO、H2、CH4、N2O、焦油、二噁英等有害气体均被燃烧殆尽，保证了烟气达标排放。
[0028]本技术的炉膛采用上部直径小、下部直径大的锥形结构，大大降低了炉膛壁对垃圾的支撑作用，解决了结块后的垃圾下落困难的问题。本技术使热解气化炉在处理垃圾的过程中，工作平稳、温度均匀，减少了工人的劳动强度，提高了垃圾处理量。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使
用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本技术实施例提供的热解气化炉结构示意图。
[0031]图2是本技术实施例提供的一体化热解气化炉结构示意图。
[0032]图3是本技术实施例提供的一次燃烧室的结构示意图。
[0033]图4是本技术实施例提供的烟气净化装置的结构示意图。
[0034]图5是本技术实施例提供的进料装置的结构示意图。
[0035]图中：1、金属炉膛；3、一次燃烧室；4、进料控制结构；5、保温层；6、排烟管道；7、进料装置；8、二次燃烧室；9、热解气导引管道；10、排渣口；11、圆台形炉体；12、烟气排放净化装置；13、进料层；14、干燥层；15、热解气化层；16、燃烧层；17、净化塔；18、喷淋头；19、烟尘净化网；20、沉淀池；21、排放口；22、未处理烟尘入口；23、进料口；24、水平上闸板；25、进料箱；26、水平下闸板；27、出料口；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热解气化炉，其特征在于，所述热解气化炉设置有：金属炉膛；金属炉膛内部一次燃烧室和二次燃烧室设置在同一个炉体内部，形成一体化；二次燃烧室包围一次燃烧室的结构；二次燃烧室通过热解气导引管道与金属炉膛内部上端连通，热解气体导引管道设置于一次燃烧室内部；圆台形炉体正面下端开设有排渣口，排渣口里侧与燃烧层连通。2.如权利要求1所述热解气化炉，其特征在于，所述一次燃烧室和二次燃烧室之间的炉膛壁采用金属材料制作。3.如权利要求1所述热解气化炉，其特征在于，所述金属炉膛采用上部直径小、下部直径大的台形结构。4.如权利要求1所述热解气化炉，其特征在于，所述金属炉膛设置在圆台形炉体内部，金属炉膛上端与进料装置连通，圆台形炉体通过连接管道与烟气排放净化装置连通。5.如权利要求4所述热解气化炉，其特征在于，所述烟气排放净化装置设置有烟尘净化塔，烟尘净化塔为方桶形塔身，烟尘净化塔内的顶部设强力喷淋头。6.如权利要求5所述热解气化炉，其特征在于，所述烟尘净化塔中设多层细网相叠成的烟尘净化网，烟尘净化塔内侧下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志坚，李根林，
申请(专利权)人：江苏交航环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：