一种联合收割机清选机构及其联合收割机制造技术

本发明专利技术提供一种联合收割机清选机构及其联合收割机，该联合收割机清选机构包括清选风机组件、清选震动筛组件、机架，清选风机组件包括水平转动设置在机架上的输料壳体，输料壳体的顶部开设有进料口，位于输料壳体内固定设有一限位筒，位于限位筒的底部设有风选处理组件，与风选处理组件对应的设有一回料板，限位筒与输料壳体之间设有输料通道，输料通道的下端开口位于输料壳体的底部。本发明专利技术通过风机组件与回流板的配合，改变了进入限位筒内的谷物的运行轨迹，增加了谷物在限位筒内与回料板及限位筒内壁的碰撞几率，同时通过加热组件降低谷物与谷壳的粘接度，降低了湿气对清选过程的影响，提高了谷物与杂质的分离效率。提高了谷物与杂质的分离效率。提高了谷物与杂质的分离效率。

A cleaning mechanism of combine and its combine

【技术实现步骤摘要】
一种联合收割机清选机构及其联合收割机


[0001]本专利技术涉及
，具体为一种联合收割机清选机构及其联合收割机。

技术介绍

[0002]公开号为CN202019567U提供的一种联合收割机清选机构，在所述清选风机组件的风机的进风口处设置有内调风板、外调风板，内调风板、外调风板与机架相连接，外调风板可沿内调风板槽口旋转，在所述清选风机组件的风机的出风口处设置有上导风板、下导风板，上导风板、下导风板与机架相连接，上导风板、下导风板与风机壳体配合将风机的出风口分隔成三个出风道，在所述机架的后部位置设置有一后调节板，后调节板可上下调节。上述装置克服了现有联合收割机清选机构所存在的风量大小调节结构复杂、收割作物时容易出现作物籽粒损失大、含杂率高的缺陷；但上述装置受湿气影响较大，在对收割的谷物进行初步筛选后，谷物中混杂有谷壳、谷芒等杂质，当存有湿气时，谷物与谷壳和杂质的分离效果不理想，需要多层筛选装置才能将谷物与杂质分离，清选效率较低，且增大了联合收割机清选机构的体积，增大了制造成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种联合收割机清选机构及其联合收割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种联合收割机清选机构,包括清选风机组件、清选震动筛组件、机架，所述清选风机组件包括水平转动设置在机架上的输料壳体，所述输料壳体的顶部开设有进料口，位于所述输料壳体内固定设有一限位筒，所述限位筒的上端开口与进料口连通设置，位于所述限位筒的底部设有风选处理组件，与所述风选处理组件对应的设有一回料板，且所述回料板固定设置在限位筒的上端开口处，所述限位筒与输料壳体之间设有输料通道，所述输料通道的下端开口位于输料壳体的底部，位于所述限位筒的侧端面上开设有若干输料孔，所述输料孔与输料通道连通设置，位于所述限位筒的内壁上固定设有若干限位板，若干交错分布的所述限位板倾斜布设在限位筒的内壁上，所述清选震动筛组件位于输料壳体的下端设置。
[0006]优选的，所述风选处理组件包括固定设置在限位筒内并位于限位筒底部的锥形限位件，位于所述锥形限位件内竖直设有一输气筒Ⅰ，所述输气筒Ⅰ的上端透过锥形限位件并位于限位筒内设置，所述输气筒Ⅰ的下端透过输料壳体并位于输料壳体的外部设置，位于所述锥形限位件内设有风机组件，与所述风机组件连通的设有输气筒Ⅱ，所述输气筒Ⅱ与输气筒Ⅰ的侧端面相接并连通设置。
[0007]优选的，位于所述锥形限位件内还设有加热组件，所述加热组件包括与锥形限位件内壁固定相接的加热板。
[0008]优选的，所述回料板为锥形结构设置，位于所述回料板的端部开设有若干输料口，
若干所述输料口靠近限位筒内壁设置，所述输气筒Ⅰ的上端开口对应于回料板的中部下端设置。
[0009]优选的，所述输气筒Ⅰ的上端开口处设有一过滤网Ⅰ，位于所述输气筒Ⅰ的下端开口处设有一阀门，所述输气筒Ⅱ与输气筒Ⅰ的连接处设有一过滤网Ⅱ。
[0010]优选的，所述限位板向上倾斜的设置在限位筒内壁上，且若干所述限位板构成中部设有通气通道的物料限位组件。
[0011]优选的，所述清选振动筛组件包括设于输料壳体正下端的第一输料件，位于所述第一输料件的一侧设有第二输料件，位于所述第一输料件的另一侧设有吹风组件，所述吹风组件的出风口朝向第二输料件设置，且当吹风组件朝向第二输料件吹风时，吹风组件的出风口处喷出的风经过输料壳体的正下端。
[0012]一种联合收割机，包括上述中任一项所述的联合机清选机构。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术通过风机组件与回流板的配合，改变了进入限位筒内的谷物的运行轨迹，增加了谷物在限位筒内与回料板及限位筒内壁的碰撞几率，同时通过加热组件降低谷物与谷壳的粘接度，降低了湿气对清选过程的影响，提高了谷物与杂质的分离效率；此外，通过输料壳体与限位筒和限位板的配合，进一步提高了谷物与杂质的分离效率，以此，通过将谷物与杂质充分分离后再对谷物进行筛选，提高了对谷物的清选效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术中输料壳体与限位筒配合结构示意图；
[0017]图3为图1中A处结构放大图；
[0018]图4为图2中B处结构放大图；
[0019]图5为图2中C处结构放大图；
[0020]图6为本专利技术中输料壳体与回料板配合结构示意图。
[0021]图中：1输料壳体、101进料口、2限位筒、3风选处理组件、301锥形限位件、302输气筒Ⅰ、303风机组件、304输气筒Ⅱ、305加热板、306过滤网Ⅰ、307阀门、308过滤网Ⅱ、4回料板、401输料口、5输料通道、6限位板、7通气通道、8第一输料件、9第二输料件、10吹风组件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]一种联合收割机清选机构,包括清选风机组件、清选震动筛组件、机架，清选风机组件包括水平转动设置在机架上的输料壳体1，输料壳体1的顶部开设有进料口101，位于输料壳体1内固定设有一限位筒2，限位筒2的上端开口与进料口101连通设置，位于限位筒2的底部设有风选处理组件3，与风选处理组件3对应的设有一回料板4，且回料板4固定设置在
限位筒2的上端开口处，限位筒2与输料壳体1之间设有输料通道5，输料通道5的下端开口位于输料壳体1的底部，位于限位筒2的侧端面上开设有若干输料孔，输料孔与输料通道5连通设置，位于限位筒2的内壁上固定设有若干限位板6，若干交错分布的限位板6倾斜布设在限位筒2的内壁上，清选震动筛组件位于输料壳体1的下端设置；
[0025]具体的，风选处理组件3包括固定设置在限位筒2内并位于限位筒2底部的锥形限位件301，位于锥形限位件301内竖直设有一输气筒Ⅰ302，输气筒Ⅰ302的上端透过锥形限位件301并位于限位筒2内设置，输气筒Ⅰ302的下端透过输料壳体1并位于输料壳体1的外部设置，位于锥形限位件301内设有风机组件303，与风机组件303连通的设有输气筒Ⅱ304，输气筒Ⅱ304与输气筒Ⅰ302的侧端面相接并连通设置；位于锥形限位件301内还设有加热组件，加热组件包括与锥形限位件301内壁固定相接的加热板305；输气筒Ⅰ302的上端开口处设有一过滤网Ⅰ306，位于输气筒Ⅰ302的下端开口处设有一阀门307，输气筒Ⅱ304与输气筒Ⅰ302的连接处设有一过滤网Ⅱ308；回料板为锥形结构设置，位于回料板4的端部开设有若干输料口401，若干输料口401靠近限位筒2内壁设置，输气筒Ⅰ302的上端开口对应于回料板4的中部下端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联合收割机清选机构,包括清选风机组件、清选震动筛组件、机架，其特征在于：所述清选风机组件包括水平转动设置在机架上的输料壳体(1)，所述输料壳体(1)的顶部开设有进料口(101)，位于所述输料壳体(1)内固定设有一限位筒(2)，所述限位筒(2)的上端开口与进料口(101)连通设置，位于所述限位筒(2)的底部设有风选处理组件(3)，与所述风选处理组件(3)对应的设有一回料板(4)，且所述回料板(4)固定设置在限位筒(2)的上端开口处，所述限位筒(2)与输料壳体(1)之间设有输料通道(5)，所述输料通道(5)的下端开口位于输料壳体(1)的底部，位于所述限位筒(2)的侧端面上开设有若干输料孔，所述输料孔与输料通道(5)连通设置，位于所述限位筒(2)的内壁上固定设有若干限位板(6)，若干交错分布的所述限位板(6)倾斜布设在限位筒(2)的内壁上，所述清选震动筛组件位于输料壳体(1)的下端设置。2.根据权利要求1所述的一种联合机清选机构，其特征在于：所述风选处理组件(3)包括固定设置在限位筒(2)内并位于限位筒(2)底部的锥形限位件(301)，位于所述锥形限位件(301)内竖直设有一输气筒Ⅰ(302)，所述输气筒Ⅰ(302)的上端透过锥形限位件(301)并位于限位筒(2)内设置，所述输气筒Ⅰ(302)的下端透过输料壳体(1)并位于输料壳体(1)的外部设置，位于所述锥形限位件(301)内设有风机组件(303)，与所述风机组件(303)连通的设有输气筒Ⅱ(304)，所述输气筒Ⅱ(304)与输气筒Ⅰ(302)的侧端面相接并连通设置。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，刘旭杰，徐惠民，席君，张琪，
申请(专利权)人：张坤，
类型：发明
国别省市：