一种多功能谷物联合收获机用无级调速风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能谷物联合收获机用无级调速风机，风机为横流风机，具体包括无级调速机构，无级调速机构安装在叶片转子机构的一端部，叶片转子机构安装在风机壳体机构内部，风机壳体机构出风口处安装有出风风向调节机构；所述无级调速机构包括主动变速轮和被动变速轮，主动变速轮固定于主传动轴的轴头上，被动变速轮固定于风机轴的轴头上，主动变速轮和被动变速轮的V形间隙内绕设有皮带。本实用新型专利技术提供一种多功能谷物联合收获机用无级调速风机，风机不受机器宽度影响，并能产生良好的气流分布，且结构简单经济；具有无级调速功能，可以满足不同作物对风机转速的需求，提高收获机的适应性。提高收获机的适应性。提高收获机的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能谷物联合收获机用无级调速风机


[0001]本技术涉及一种多功能谷物联合收获机用无级调速风机，属于农业机械


技术介绍

[0002]谷物联合收获机内部自上而下依次分为脱粒系统、筛选系统和风机系统，风机系统的作用是朝向收获机尾部持续不断的吹风，吹出的风通过作物籽粒的掉落区以及筛选系统中的网孔筛面，将比作物籽粒重量轻的碎草、绒毛等杂余向收获机尾部开口吹出，以便收集到洁净度高的作物籽粒。
[0003]随着谷物联合收获机向高效率、大型化发展，使得联合收获机清选部件宽度增加，传统的离心式或轴流式风机受机器宽度的影响，存在横向气流分布不均匀、结构尺寸大和动力消耗大等问题，直接影响谷物清选质量和效率。
[0004]同时目前的谷物联合收获机风机的转速多为固定或者只能调节几种转速，不能实现无级调速，同时调节方法较为繁琐，无法满足收割作业需求。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种多功能谷物联合收获机用无级调速风机，风机不受机器宽度影响，并能产生良好的气流分布，且结构简单经济；具有无级调速功能，能够方便地改变主动传动轮和被动传动轮之间的传动比，实现风机风量的无级调节，从而满足不同作物对风机转速的需求，提高收获机的适应性。
[0007]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种多功能谷物联合收获机用无级调速风机，风机为横流风机，具体包括无级调速机构，无级调速机构安装在叶片转子机构的一端部，叶片转子机构安装在风机壳体机构内部，风机壳体机构出风口处安装有出风风向调节机构；
[0009]所述无级调速机构包括主动变速轮和被动变速轮，主动变速轮固定于主传动轴的轴头上，被动变速轮固定于风机轴的轴头上；
[0010]所述主动变速轮包括主动变速轮定盘和主动变速轮动盘，主动变速轮定盘与主动变速轮动盘之间设有V形间隙；所述被动变速轮包括被动变速轮定盘和被动变速轮动盘，被动变速轮定盘与被动变速轮动盘之间设有V形间隙；所述主动变速轮和被动变速轮的V形间隙内绕设有皮带。
[0011]进一步地，所述主动变速轮动盘远离主动变速轮定盘的一侧依次设有轴承座、轴承推力座和调节丝杆，轴承座与轴承推力座之间装配有圆锥滚子轴承；所述调节丝杆穿设在调节支架内，调节支架固定设置，调节丝杆上还啮合有防松调节手柄。
[0012]进一步地，所述被动变速轮动盘远离被动变速轮定盘的一侧设有压缩弹簧和弹簧压盖。
[0013]进一步地，所述风机壳体机构包括蜗壳结构的风机壳体主体，风机壳体主体内部安装有叶片转子机构，风机壳体主体与叶片转子机构之间设有可以横向调节的出风挡板；所述风机壳体主体的出风口与收获机整机阶梯筛之间安装有橡胶密封板。
[0014]进一步地，所述出风风向调节机构包括中间支撑板，中间支撑板的两侧分别设有调风板，两个调风板之间通过连接杆固定连接；其中一个调风板的外端安装有风向调节手柄，另一个调风板的外端安装有末端支撑杆。
[0015]进一步地，所述风向调节手柄与定位板进行配合，定位板固接于风机壳体主体外壁上；所述定位板上有多个调风定位孔，相邻两孔之间间隔15
°
。
[0016]进一步地，所述末端支撑杆上依次套设有限位弹簧、弹簧压板和开口销。
[0017]进一步地，所述叶片转子机构包括风机轴，风机轴上安装有两组呈左右对称设置的风机转子组件，左右两组风机转子组件各由外侧幅盘、中间幅盘、内侧幅盘和叶片组成。
[0018]进一步地，所述外侧幅盘与中间幅盘的角度错开5
°
设置，中间幅盘与内侧幅盘的角度错开5
°
设置，外侧幅盘与内侧幅盘的角度错开10
°
设置。
[0019]进一步地，所述叶片为圆弧状。
[0020]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0021]本技术通过设置无级变速装置和风向调整装置，可实现风机转速的无级调整，并可调节风向，从而满足玉米、大豆、小麦、水稻等不同作物对风机转速的需求，实现收获机清选系统对不同作物适应性，提高了收获机的适应性；
[0022]本技术中的风机为横流风机，风机可以不受机器宽度影响，并能产生良好的气流分布，且结构简单，性能可靠，使用经济实惠；
[0023]本技术中的横流风机，在一般情况下，除最高效率外，横流风机都比离心式或轴流式风扇的性能系数高，所以在满足相同的性能要求的前提下，横流风机的叶轮直径可以取小值，且转速也可低一些，风机的体积和质量可以减小。
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术中无级调速机构的示意图；
[0027]图3为本技术中风机壳体机构的示意图；
[0028]图4为本技术中出风风向调节机构的示意图；
[0029]图5为本技术中叶片转子机构的示意图。
[0030]图中，1
‑
无级调速机构，11
‑
主动变速轮定盘，12
‑
主动变速轮动盘，13
‑
轴承座，14
‑
圆锥滚子轴承，15
‑
轴承推力座，16
‑
调节丝杆，17
‑
调节支架，18
‑
防松调节手柄，19
‑
皮带，110
‑
被动变速轮定盘，111
‑
被动变速轮动盘，112
‑
压缩弹簧，113
‑
弹簧压盖；
[0031]2‑
风机壳体机构，21
‑
风机壳体主体，22
‑
出风挡板，23
‑
橡胶密封板，24
‑
出风风向调节机构，241
‑
风向调节手柄，242
‑
定位板，243
‑
调风板，244
‑
中间支撑板，245
‑
连接杆，246
‑
限位弹簧，247
‑
弹簧压板，248
‑
末端支撑杆，249
‑
开口销；
[0032]3‑
叶片转子机构，31
‑
风机轴，32
‑
外侧幅盘，33
‑
中间幅盘，34
‑
内侧幅盘，35
‑
叶片；
[0033]4‑
左侧固定支撑件；5
‑
右侧固定支撑件。
具体实施方式
[0034]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能谷物联合收获机用无级调速风机，风机为横流风机，其特征在于：包括无级调速机构（1），无级调速机构（1）安装在叶片转子机构（3）的一端部，叶片转子机构（3）安装在风机壳体机构（2）内部，风机壳体机构（2）出风口处安装有出风风向调节机构（24）；所述无级调速机构（1）包括主动变速轮和被动变速轮，主动变速轮固定于主传动轴的轴头上，被动变速轮固定于风机轴（31）的轴头上；所述主动变速轮包括主动变速轮定盘（11）和主动变速轮动盘（12），主动变速轮定盘（11）与主动变速轮动盘（12）之间设有V形间隙；所述被动变速轮包括被动变速轮定盘（110）和被动变速轮动盘（111），被动变速轮定盘（110）与被动变速轮动盘（111）之间设有V形间隙；所述主动变速轮和被动变速轮的V形间隙内绕设有皮带（19）。2.如权利要求1所述的一种多功能谷物联合收获机用无级调速风机，其特征在于：所述主动变速轮动盘（12）远离主动变速轮定盘（11）的一侧依次设有轴承座（13）、轴承推力座（15）和调节丝杆（16），轴承座（13）与轴承推力座（15）之间装配有圆锥滚子轴承（14）；所述调节丝杆（16）穿设在调节支架（17）内，调节支架（17）固定设置，调节丝杆（16）上还啮合有防松调节手柄（18）。3.如权利要求1所述的一种多功能谷物联合收获机用无级调速风机，其特征在于：所述被动变速轮动盘（111）远离被动变速轮定盘（110）的一侧设有压缩弹簧（112）和弹簧压盖（113）。4.如权利要求1所述的一种多功能谷物联合收获机用无级调速风机，其特征在于：所述风机壳体机构（2）包括蜗壳结构的风机壳体主体（21），风机壳体主体（21）内部安装有叶片转子机构（3），风机壳体主体（21）与叶片转子机构（3）之间设有可以横向调节的出风挡板（22）；所述风机壳体主体（21）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩述志，杨志勇，李勇，
申请(专利权)人：山东天凯中锐机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：