一种焊接余高压平设备制造技术

本发明专利技术涉及不锈钢桶生产技术领域，具体涉及一种焊接余高压平设备。该设备包括立柱、固定板、固定柱、施压杆、导板、轧辊固定块、轧辊、悬臂杆、辅助固定杆、辅助固定块、挡板和垫块，所述的立柱固定连接在机架上，在立柱上端固定连接悬臂杆；所述的固定板固定连接在立柱上，在固定板下端固定连接固定柱，在固定柱上设有条形槽，条形槽内放置用于焊缝压平加工的垫块。本设备的特点是通过将焊接余高高压平处理方式，以提高焊接的生产质量。以提高焊接的生产质量。以提高焊接的生产质量。

A welding reinforcement flattening equipment

【技术实现步骤摘要】
一种焊接余高压平设备


[0001]本专利技术涉及焊接
，涉及一种焊接余高压平设备，特别是不锈钢管件焊接余高的压平设备。

技术介绍

[0002]工业上常用不锈钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成管件。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
[0003]根据中国机械行业标准JB/T7949
‑
1999《钢结构焊缝外形尺寸》，其中明确规定了钢结构焊接接头对焊缝的宽度和余高的要求。对焊接后焊缝的处理要求及标准：1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；2、不得出现堆起凸包、不均匀的现象；3、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；4、不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。
[0004]目前的焊接处余高处理常采用特制刀具刮掉焊块，外侧焊块采用抛光处理，该处理方式的缺点是容易在钢管壁上留下刀具划痕，影响管件质量。进一步，相比于现有的焊缝碾压设备，本专利技术设备结构更加简单，操作便捷，生产效率高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有焊接处余高处理方式对管件质量产生影响，提出一种焊接余高压平设备，将焊接处余高压平以提高焊接质量。
[0006]为了实现上述的目的，本专利技术采取了以下的技术方案：
[0007]一种焊接余高压平设备，该设备包括立柱、固定板、固定柱、施压杆、导板、轧辊固定块、轧辊、悬臂杆、辅助固定杆、辅助固定块、挡板和垫块，所述的立柱固定连接在机架上，在立柱上端固定连接悬臂杆；所述的固定板固定连接在立柱上，在固定板下端固定连接固定柱，在固定柱上设有条形槽，条形槽内放置用于焊缝压平加工的垫块，在固定柱左端下方固定连接限制钢管在碾压过程中移动的挡板，固定柱右端设置为阶梯轴形状，与其右侧辅助固定块内的槽孔相对应，辅助固定块固定连接在辅助固定杆下端，辅助固定杆通过铰链铰接在悬臂杆上，并在辅助固定杆右侧设有第二气缸，第二气缸主体与悬臂杆铰接，驱动端头与通过铰链铰接在辅助固定杆右侧；所述的施压杆设置在固定柱上方，施压杆左端通过铰链铰接在固定板上，施压杆上侧与推压油缸端头铰接，推压油缸上端固定连接在悬臂杆上，在施压杆下侧加强板上设有一平板，在施压杆下侧的平板两侧分别固定有导板，两块导板上分别设有凹槽导轨，导板之间设有轧辊固定块，轧辊固定块上半部分为两个矩形板，下半部分为两个倒三角形板，中间部分为实心且与固定在固定板上的第一气缸端头固定连接，在轧辊固定块两矩形板之间设有两根销轴，两根销轴突出轧辊固定块的部分滑动设置在凹槽导轨内，在两根销轴的中部分别设有滚轮，滚轮的上端与平板滚动连接，在轧辊固定块两倒三角板中间固定有轧辊，轧辊与固定柱上的垫块配合完成焊缝余高的压平加工。
[0008]作为优选，所述的立柱为空心矩形柱体并在左侧设有与柱体侧面垂直的两个加强板。
[0009]作为优选，所述的施压杆主体中心型状为矩形柱，四侧均设有与矩形柱垂直的加强板。
[0010]另外，本专利技术还公开了一种焊接余高压平方法，该方法采用一种焊接余高压平设备，该方法包括以下的步骤：
[0011]S1钢管上料：将钢管放入固定柱上，将焊缝对准固定柱内的垫块；
[0012]S2辅助支撑：通过第二气缸驱动辅助固定杆，将辅助固定块套进固定柱端头，使固定柱在碾压过程中更加稳固；
[0013]S3余高压平：通过油缸向下推施压杆，通过第一气缸推送轧辊固定块，驱动轧辊压平焊缝余高；
[0014]S4钢管下料：取下加工后的钢管。
[0015]综上所述，本设备的特点是通过将焊接余高压平处理方式，以提高焊接质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术总装配体的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术碾压机构的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术固定柱的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术辅助固定机构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种焊接余高压平设备该设备包括立柱1、固定板2、固定柱3、施压杆4、导板5、轧辊固定块6、轧辊7、悬臂杆8、辅助固定杆9、辅助固定块10、挡板11和垫块12，所述的立柱1固定连接在机架上，在立柱1上端固定连接悬臂杆8。
[0021]如图2所示，所述的固定板2固定连接在立柱1上，在固定板2下端固定连接固定柱3，在固定柱3上设有条形槽，条形槽内放置用于焊缝压平加工的垫块12，在固定柱3左端下方固定连接限制钢管在碾压过程中移动的挡板11，固定柱3右端设置为阶梯轴形状，与其右侧辅助固定块10内的槽孔相对应；所述的施压杆4设置在固定柱3上方，施压杆4左端通过铰链铰接在固定板2上，施压杆4上侧与推压油缸端头铰接，推压油缸上端固定连接在悬臂杆8上，在施压杆4下侧加强板上设有一平板，在施压杆4下侧的平板两侧分别固定有导板5，两块导板5上分别设有凹槽导轨，导板5之间设有轧辊固定块6，轧辊固定块6上半部分为两个矩形板，下半部分为两个倒三角形板，中间部分为实心且与固定在固定板2上的第一气缸端头固定连接，在轧辊固定块6两矩形板之间设有两根销轴，两根销轴突出轧辊固定块6的部分滑动设置在凹槽导轨内，在两根销轴的中部分别设有滚轮，滚轮的上端与平板滚动连接，在轧辊固定块6两倒三角板中间固定有轧辊7，轧辊7与固定柱3上的垫块配合完成焊缝余高的压平加工。
[0022]如图3所示为固定柱3结构示意图，在固定柱3上设有条形槽，条形槽内设有垫块。
[0023]如图4所示，所述辅助固定杆9通过铰链铰接在悬臂杆8上，并在辅助固定杆9右侧设有第二气缸，第二气缸主体与悬臂杆8铰接，驱动端头与通过铰链铰接在辅助固定杆9右
侧，辅助固定杆9下端固定连接辅助固定块10固。
[0024]以上为对本专利技术实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接余高压平设备，其特征在于，该设备包括立柱(1)、固定板(2)、固定柱(3)、施压杆(4)、导板(5)、轧辊固定块(6)、轧辊(7)、悬臂杆(8)、辅助固定杆(9)、辅助固定块(10)、挡板(11)和垫块(12)，所述的立柱(1)固定连接在机架上，在立柱(1)上端固定连接悬臂杆(8)；所述的固定板(2)固定连接在立柱(1)上，在固定板(2)下端固定连接固定柱(3)，在固定柱(3)上设有条形槽，条形槽内放置用于焊缝压平加工的垫块(12)，在固定柱(3)左端下方固定连接限制钢管在碾压过程中移动的挡板(11)，固定柱(3)右端设置为阶梯轴形状，与其右侧辅助固定块(10)内的槽孔相对应，辅助固定块(10)固定连接在辅助固定杆(9)下端，辅助固定杆(9)通过铰链铰接在悬臂杆(8)上，并在辅助固定杆(9)右侧设有第二气缸，第二气缸主体与悬臂杆(8)铰接，驱动端头与通过铰链铰接在辅助固定杆(9)右侧；所述的施压杆(4)设置在固定柱上方，施压杆(4)左端通过铰链铰接在固定板(2)上，施...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋杰，范勇，
申请(专利权)人：宋杰，
类型：发明
国别省市：