本实用新型专利技术涉及钢管生产技术领域，且公开了一种焊管卧式螺旋活套装置，包括内支架，内支架外壁的下端固定设有多个液压缸，液压缸的活塞杆上固定设有底板，底板的上端依次固定设有L形板、第一固定块和第二固定块，第一固定块的侧壁上固定设有第一电机，第一电机的输出端上固定设有第一转轴，第一转轴的另一端贯穿第一固定块和第二固定块并通过第一轴承与其转动连接，第一转轴的轴壁上固定设有外辊筒，内支架外壁的下端固定设有内辊筒机构，L形板和第一固定块之间通过第二转轴转动设有外限位辊筒，内支架外壁的上端通过第三转轴转动设有内限位辊筒。本实用新型专利技术可以便捷调节活套装置的最大钢带储料量，提升设备的实用性。提升设备的实用性。提升设备的实用性。
A horizontal spiral looper device for welded pipe
【技术实现步骤摘要】
一种焊管卧式螺旋活套装置
[0001]本技术涉及钢管生产
，尤其涉及一种焊管卧式螺旋活套装置。
技术介绍
[0002]螺旋活套是一种较好的带钢储存装置，它能起到储料、供料的作用，是保证焊管机组连续不断生产的重要设备，螺旋活套还具有保护带钢不折叠、不打死结、不伤边缘的作用，其中卧式螺旋活套更是实现重型钢管自动化生产必不可少的设备之一。
[0003]现有的焊管卧式螺旋活套装置大都是固定焊接制造，其外形尺寸大都是无法改变的，因此其所能储存的最大钢带量也是固定的，但实际生产中，经常需要根据焊机组的实际生产情况加大钢带的储料量，选择大出料量的活套装置则会占用太多车间的体积，而选择出料量小点的活套装置则可能难以满足后期增加的钢管生产量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有的焊管卧式螺旋活套装置无法改变其最大钢带储料量的问题，而提出的一种焊管卧式螺旋活套装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种焊管卧式螺旋活套装置，包括内支架，所述内支架外壁的下端固定设有多个液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定设有底板，所述底板的上端依次固定设有L形板、第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的侧壁上固定设有第一电机，所述第一电机的输出端上固定设有第一转轴，所述第一转轴的另一端贯穿第一固定块和第二固定块并通过第一轴承与其转动连接，所述第一转轴的轴壁上固定设有外辊筒，所述内支架外壁的下端固定设有内辊筒机构，所述L形板和第一固定块之间通过第二转轴转动设有外限位辊筒，所述内支架外壁的上端通过第三转轴转动设有内限位辊筒。
[0007]优选的，所述内辊筒机构包括L形底座、第四转轴、内辊筒和第二电机，多个所述L形底座固定设置在内支架外壁的下端，所述第二电机固定设置在L形底座的外壁上，所述第四转轴固定设置在第二电机的输出端上，所述第四转轴的另一端贯穿L形底座和内支架并通过第二轴承与其转动连接，所述内辊筒固定设置在第四转轴的轴壁上。
[0008]优选的，所述外辊筒和内辊筒的顶端位于同一水平面上。
[0009]优选的，所述外限位辊筒和内限位辊筒规格相同且位于相同高度。
[0010]优选的，多个所述液压缸和多个所述L形底座在内支架的外圈均匀交错设置。
[0011]优选的，所述底板的下端固定设有多个承重轮。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种焊管卧式螺旋活套装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该焊管卧式螺旋活套装置，通过将外限位辊筒和外辊筒设置在底板上，使该活套装置省去了固定设置的外支架，从而不仅可以减小设备的体积，还可以实现“外支架”直径的改变。
[0014]2、该焊管卧式螺旋活套装置，通过控制多个液压缸的活塞杆向外部伸缩带动多个底板向外部扩张，通过多个底板向外扩张使多个外限位辊筒所处的外圈直径变大，使活套装置外限位辊筒和内限位辊筒之间的区域面积增加，从而实现便捷调节活套装置的最大储料量，提升了该活套装置的实用性。
[0015]3、该焊管卧式螺旋活套装置，通过底板的下端固定设有多个承重轮，使底板不仅方便移动，且能将底板承受的重量转加在承重轮上，提升了该活套装置的承重能力。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以便捷调节活套装置的最大钢带储料量，提升设备的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种焊管卧式螺旋活套装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结放大意图；
[0019]图3为本技术提出的一种焊管卧式螺旋活套装置的俯视结构示意图。
[0020]图中：1内支架、2底板、3液压缸、4承重轮、5L形板、6第二转轴、7外限位辊筒、8第一电机、9第一固定块、10第二固定块、11第一转轴、12外辊筒、13L形底座、14第四转轴、15内辊筒、16第三转轴、17内限位辊筒、18第二电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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3，一种焊管卧式螺旋活套装置，包括内支架1，内支架1外壁的下端固定设有多个液压缸3，液压缸3的活塞杆上固定设有底板2，底板2的上端依次固定设有L形板5、第一固定块9和第二固定块10，第一固定块9的侧壁上固定设有第一电机8，第一电机8的输出端上固定设有第一转轴11，第一转轴11的另一端贯穿第一固定块9和第二固定块10并通过第一轴承与其转动连接，第一转轴11的轴壁上固定设有外辊筒12，内支架1外壁的下端固定设有内辊筒机构，L形板5和第一固定块9之间通过第二转轴6转动设有外限位辊筒7，内支架1外壁的上端通过第三转轴16转动设有内限位辊筒17，外限位辊筒7和内限位辊筒17规格相同且位于相同高度，底板2的下端固定设有多个承重轮4。
[0024]内辊筒机构包括L形底座13、第四转轴14、内辊筒15和第二电机18，多个L形底座13固定设置在内支架1外壁的下端，第二电机18固定设置在L形底座13的外壁上，第四转轴14固定设置在第二电机18的输出端上，第四转轴14的另一端贯穿L形底座13和内支架1并通过第二轴承与其转动连接，内辊筒15固定设置在第四转轴14的轴壁上，外辊筒12和内辊筒15的顶端位于同一水平面上，多个液压缸3和多个L形底座13在内支架1的外圈均匀交错设置。
[0025]本技术中，在实际使用时，当钢带向活套内充料时，打开第一电机8和第二电
机18的电源，通过第一电机8带动外辊筒12转动，通过第二电机18带动内辊筒15转动，外部的钢带通过多个外限位辊筒7限位，使钢带在外辊筒12上自动打圈储料，靠近内支架1的钢带在内辊筒15和外辊筒12的滚动驱动作用下以自然扩张的趋势逐圈靠向外限位辊筒7，直至料满，当需要改变活套装置的最大钢带储料量时，工作人员通过控制多个液压缸3的活塞杆向外部伸缩带动多个底板2向外部扩张，通过多个底板2向外扩张使多个外限位辊筒7所处的外圈直径变大，使活套装置外限位辊筒7和内限位辊筒17之间的区域面积增加，从而实现便捷调节活套装置的最大储料量，提升了该活套装置的实用性。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊管卧式螺旋活套装置，包括内支架(1)，其特征在于，所述内支架(1)外壁的下端固定设有多个液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆上固定设有底板(2)，所述底板(2)的上端依次固定设有L形板(5)、第一固定块(9)和第二固定块(10)，所述第一固定块(9)的侧壁上固定设有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端上固定设有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的另一端贯穿第一固定块(9)和第二固定块(10)并通过第一轴承与其转动连接，所述第一转轴(11)的轴壁上固定设有外辊筒(12)，所述内支架(1)外壁的下端固定设有内辊筒机构，所述L形板(5)和第一固定块(9)之间通过第二转轴(6)转动设有外限位辊筒(7)，所述内支架(1)外壁的上端通过第三转轴(16)转动设有内限位辊筒(17)。2.根据权利要求1所述的一种焊管卧式螺旋活套装置，其特征在于，所述内辊筒机构包括L形底座(13)、第四转轴(14)、内辊筒(15)和第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛传军，盛传刚，
申请(专利权)人：来安县润鹏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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