本实用新型专利技术公开了一种挤压装置。该挤压装置包括：底座、第一和第二挤压辊组件，底座上设有沿第一方向延伸的直线导轨；第一挤压辊组件设置在第一安装板上；第二挤压辊组件设置在第二安装板上，第一和第二安装板适于沿直线导轨滑动，横向固定座上设有限位元件，限位元件相对于横向固定座在第一方向的位置可调节；双头丝杆设置在底座上，双头丝杆上设置有旋向相反的第一螺牙和第二螺牙，横向固定座上设有适于与第一螺牙螺纹配合的第一螺帽，第二安装板上设置有适于与第二螺牙螺纹配合的第二螺帽。根据本实用新型专利技术的挤压装置，第一与第二挤压辊组件间的距离可调节，以实现对中调节，通过调节限位元件可以实现第一挤压辊组件在第一方向上的微调。上的微调。上的微调。
【技术实现步骤摘要】
挤压装置
[0001]本技术涉及通用机械
，具体而言，涉及一种挤压装置。
技术介绍
[0002]目前传统高频焊接用挤压装置主要包括机架、调节机构、第一挤压辊组件以及第二挤压辊组件，该挤压装置用于直缝焊管的挤压成型，该挤压装置的第二挤压辊组件与机架固定连接，第一挤压辊组件由包括弹性体的稳压机构支承连接，该第一挤压辊组件通过压迫弹性体可在机架上滑动。使用上述挤压装置对高频焊薄壁矩形铝焊管焊接有以下缺陷：
[0003]1.上述挤压装置只能适用于厚薄钢管或厚壁小尺寸铝管的焊接，不能用于大尺寸薄壁铝管的焊接，薄壁铝管对于焊接面的平面度、焊缝的贴合度要求较高；
[0004]2.上述挤压装置的第二挤压辊组件固定在机架上，仅依靠第一挤压辊组件通过压迫弹性体可在机架上滑动，来调整第一挤压辊组件与第二挤压辊组件的相对位置，影响焊接位置的精确对中调节；
[0005]3.对于焊接表面平面度要求较高的产品，使用上述挤压装置无法满足要求。
技术实现思路
[0006]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种挤压装置，第一挤压辊组件与第二挤压辊组件能够进行对中调节。
[0007]根据本技术实施例的挤压装置包括：底座，底座上设置有沿第一方向延伸的直线导轨；第一挤压辊组件，所述第一挤压辊组件设置在第一安装板上，所述第一安装板适于沿所述直线导轨滑动；第二挤压辊组件，所述第二挤压辊组件设置在第二安装板上，所述第二安装板适于沿所述直线导轨滑动；横向固定座，所述横向固定座设置在所述第一挤压辊组件的背离所述第二挤压辊组件的一侧，所述横向固定座上设置有向所述第二挤压辊组件所在方向推动所述第一挤压辊组件的限位元件，所述限位元件相对于所述横向固定座在所述第一方向的位置可调节；双头丝杆，所述双头丝杆设置在所述底座上，所述双头丝杆上设置有第一螺牙和第二螺牙，所述第一螺牙和所述第二螺牙的旋向相反，所述横向固定座上设置有适于与所述第一螺牙螺纹配合的第一螺帽，所述第二安装板上设置有适于与所述第二螺牙螺纹配合的第二螺帽。
[0008]根据本技术实施例的挤压装置，通过将第一挤压辊组件、第二挤压辊组件和横向固定座设计成能够在第一方向上移动，且横向固定座移动时，限位元件能够向第二挤压辊组件所在方向推动第一挤压辊组件，使得第一挤压辊组件与第二挤压辊组件在第一方向上的距离可调节，从而实现第一挤压辊组件与第二挤压辊组件的对中调节，此外，通过调节限位元件与横向固定座的相对位置，也可以调节第一挤压辊组件在第一方向的位置，从而实现第一挤压辊组件在第一方向上的微调。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述直线导轨上设置有与所述直线导轨滑移配合
的第一导轨滑块、第二导轨滑块和第三导轨滑块，所述第一安装板与所述第一导轨滑块连接，所述第二安装板与所述第二导轨滑块连接，所述横向固定座与所述第三导轨滑块连接。
[0010]具体地，所述横向固定座呈L形且包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第三导轨滑块连接，所述第二固定板位于所述第一固定板的朝向所述第一挤压辊组件的一侧，所述限位元件设置在所述第二固定板上。
[0011]进一步地，所述第二固定板上设有螺纹孔，所述限位元件为限位螺栓，所述限位螺栓拧入所述螺纹孔中，所述限位螺栓的末端直接或间接止抵所述第一挤压辊组件，所述限位螺栓拧入所述螺纹孔的深度可调节。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述底座上设置有对中块，所述对中块位于所述第一安装板和所述第二安装板之间。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述双头丝杆的至少一端安装有手轮。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述双头丝杆和/或所述手轮上设置有位置显示器。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述挤压装置还包括第一位移测量装置，所述第一位移测量装置的测量头沿所述第一方向直接或间接止抵所述第一安装板。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一挤压辊组件与所述横向固定座之间设置有压力传感器。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述直线导轨为两条，两条所述直线导轨平行设置，所述双头丝杆设置在两条所述直线导轨之间。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述第一挤压辊组件和所述第二挤压辊组件的挤压辊轴线沿第二方向布置，所述第一挤压辊组件相对于所述第一安装板在所述第二方向上可移动。
[0019]具体地，所述挤压装置还包括压紧板，所述压紧板上设置有压紧元件，拧紧所述压紧元件时，所述第一挤压辊组件被所述压紧板压紧在所述第一安装板上，松开所述压紧元件时，所述第一挤压辊组件相对于所述第一安装板能够沿所述第二方向移动。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述第一方向为水平方向，所述第二方向为上下方向。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述第一挤压辊组件和所述第二挤压辊组件均包括辊轴固定座、挤压辊、挤压辊轴，所述挤压辊安装在所述挤压辊轴上，所述挤压辊轴安装在所述辊轴固定座上，所述挤压辊轴内具有沿轴线延伸的冷却通道，所述冷却通道具有冷却介质接口。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]图1是根据本技术实施例的挤压装置的立体示意图；
[0024]图2是根据本技术实施例的挤压装置的主视图；
[0025]图3是根据本技术实施例的挤压装置的俯视图；
[0026]图4是连接板、压紧板、导向块、辅助固定板等的装配俯视图；
[0027]图5是连接板、压紧板、导向块、辅助固定板、横向固定座等的装配立体图；
[0028]图6是根据本技术实施例的挤压装置的部分零部件分解示意图；
[0029]图7是第一挤压辊组件或第二挤压辊组件的局部剖面示意图。
[0030]附图标记：
[0031]挤压装置10、底座1、水平板11、竖直板12、第一端板13、第二端板14、加强肋板15、对中块16、第一安装板2、第一挤压辊组件3、连接板41、连接第一板411、连接第二板412、导向凹槽413、第二固定点位414、连接板斜面415、压紧板42、第一支板421、第二支板422、压紧元件43、导向块44、调节轴45、安装座46、辅助固定板47、第一固定点位471、第二安装板4、安装板本体401、过渡板402、第二挤压辊组件5、直线导轨6、第一导轨滑块61、第二导轨滑块62、第三导轨滑块63、横向固定座7、限位元件71、第一固定板72、第二固定板73、传感器安装座74、横向肋板75、双头丝杆8、第一螺牙81、第二螺牙82、手轮83、第二螺帽84、第一位移测量装置91、第一测量块911、第二位移测量装置92、第二测量块921、压力传感器93、防护罩94、第一固定座3511、第二固定座3512、挤压辊35本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤压装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设置有沿第一方向延伸的直线导轨(6)；第一挤压辊组件(3)，所述第一挤压辊组件(3)设置在第一安装板(2)上，所述第一安装板(2)适于沿所述直线导轨(6)滑动；第二挤压辊组件(5)，所述第二挤压辊组件(5)设置在第二安装板(4)上，所述第二安装板(4)适于沿所述直线导轨(6)滑动；横向固定座(7)，所述横向固定座(7)设置在所述第一挤压辊组件(3)的背离所述第二挤压辊组件(5)的一侧，所述横向固定座(7)上设置有向所述第二挤压辊组件(5)所在方向推动所述第一挤压辊组件(3)的限位元件(71)，所述限位元件(71)相对于所述横向固定座(7)在所述第一方向的位置可调节；双头丝杆(8)，所述双头丝杆(8)设置在所述底座(1)上，所述双头丝杆(8)上设置有第一螺牙(81)和第二螺牙(82)，所述第一螺牙(81)和所述第二螺牙(82)的旋向相反，所述横向固定座(7)上设置有适于与所述第一螺牙(81)螺纹配合的第一螺帽，所述第二安装板(4)上设置有适于与所述第二螺牙(82)螺纹配合的第二螺帽(84)。2.根据权利要求1所述的挤压装置，其特征在于，所述直线导轨(6)上设置有与所述直线导轨(6)滑移配合的第一导轨滑块(61)、第二导轨滑块(62)和第三导轨滑块(63)，所述第一安装板(2)与所述第一导轨滑块(61)连接，所述第二安装板(4)与所述第二导轨滑块(62)连接，所述横向固定座(7)与所述第三导轨滑块(63)连接。3.根据权利要求2所述的挤压装置，其特征在于，所述横向固定座(7)呈L形且包括第一固定板(72)和第二固定板(73)，所述第一固定板(72)与所述第三导轨滑块(63)连接，所述第二固定板(73)位于所述第一固定板(72)的朝向所述第一挤压辊组件(3)的一侧，所述限位元件(71)设置在所述第二固定板(73)上。4.根据权利要求3所述的挤压装置，其特征在于，所述第二固定板(73)上设有螺纹孔，所述限位元件(71)为限位螺栓，所述限位螺栓拧入所述螺纹孔中，所述限位螺栓的末端直接或间接止抵所述第一挤压辊组件(3)，所述限位螺栓拧入所述螺纹孔的深...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵露，余志明，黄尧钦，王洪斌，许教练，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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