本实用新型专利技术涉及连铸机设备技术领域，具体涉及一种节能型连铸机结晶器液压振动装置及连铸机；其中，节能型连铸机结晶器液压振动装置，包括底座，底座上设有振动台架；第一连接结构，位于振动台架的上方，与底座和振动台架连接，第一连接结构远离底座和振动台架的一端为自由端；第二连接结构，位于振动台架的下方，且第二连接结构的一端与底座连接，另一端与振动台架连接；液压机构，为一体结构，所述液压机构的一端与自由端连接，另一端与底座连接，液压机构带动第一连接结构做升降运动，以带动第二连接结构和振动台架共同运动。通过第一连接结构、振动台架、第二连接结构的设置，使得整个节能型连铸机结晶器液压振动装置受力状态更佳，刚性更好。刚性更好。刚性更好。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型连铸机结晶器液压振动装置及连铸机
[0001]本技术涉及连铸机设备
，具体涉及一种节能型连铸机结晶器液压振动装置及连铸机。
技术介绍
[0002]连铸机是完成把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺所使用的设备。连铸机分为板坯连铸机、大方坯(圆坯)连铸机和小方坯(圆坯)连铸机，结晶器振动装置是连铸机中的一种重要设备。
[0003]现有技术中的结晶器振动装置包括振动台6和连杆7、以及液压缸52(图1所示)；结晶器安装在振动台6上，连杆7布置在后侧，液压缸52与连杆连接；振动台6为悬臂结构，振动过程中的惯性载荷和静载荷对连杆产生很大的力矩，而使连杆7发生弯曲变形，从而导致安装在振动台6上的结晶器发生耷拉头现象，振动精度低，连杆7及铰接处轴承受力大，寿命低。液压缸52的液压油由布置在很远的液压站提供，从而需要很大功率的液压泵站，耗能严重。
技术实现思路
[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的结晶器振动装置在安装结晶器发生耷拉头现象，振动精度低的情况，从而提供一种节能型连铸机结晶器液压振动装置及连铸机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种节能型连铸机结晶器液压振动装置，包括底座，所述底座上设有振动台架；第一连接结构，位于所述振动台架的上方，与所述底座和振动台架连接，所述第一连接结构远离所述底座和振动台架的一端为自由端；第二连接结构，位于所述振动台架的下方，且所述第二连接结构的一端与所述底座连接，另一端与所述振动台架连接；液压机构，为一体结构，所述液压机构的一端与所述自由端连接，另一端与所述底座连接，所述液压机构带动所述第一连接结构做升降运动，以带动所述第二连接结构和振动台架共同运动。
[0006]进一步地，所述液压机构包括：液压缸，与所述第一连接结构连接；伺服液压泵，设于所述液压缸上，所述伺服液压泵为所述液压缸提供液压油。
[0007]进一步地，所述液压机构还包括：第一耳环，与所述第一连接结构的自由端活动连接；第二耳环，与所述底座活动连接，所述第二耳环与所述第一耳环位于同一直线上，所述液压缸设于所述第一耳环和第二耳环之间。
[0008]进一步地，所述振动台架上固定设有连接件，且位于所述振动台架的中部，所述连接件与所述第一连接结构和第二连接结构活动连接。
[0009]进一步地，所述连接件垂直于所述振动台架设置。
[0010]进一步地，所述振动台架包括：框架，所述框架上设有定位销，所述定位销用于定位结晶器；固定件，设于所述框架上，所述固定件用于固定所述结晶器；流体介质接口，设于
所述框架上，所述流体介质接口用于为结晶器提供冷却介质。
[0011]进一步地，还包括：控制机构，所述控制机构与设于所述液压缸内部的位移传动器连接，所述位移传感器用于检测所述液压缸缸杆的活动位置，并为所述控制机构提供反馈电信号。
[0012]进一步地，所述第二连接结构包括：连杆，具有两个，对称设于所述底座的两侧，且与所述连接件活动连接。
[0013]进一步地，所述底座包括：第一柱状结构；基板，垂直于所述第一柱状结构设置，所述第一连接结构和振动台架、以及第二连接结构均与所述第一柱状结构连接；第二柱状结构，平行于第一柱状结构设置，且设于所述基板的另一端，所述第二耳环设于所述第二柱状结构上。
[0014]本技术还提供了一种连铸机，包括本技术所述的节能型连铸机结晶器液压振动装置。
[0015]本技术技术方案，具有如下优点：
[0016]1.本技术提供的节能型连铸机结晶器液压振动装置，包括底座，所述底座上设有振动台架；第一连接结构，位于所述振动台架的上方，与所述底座和振动台架连接，所述第一连接结构远离所述底座和振动台架的一端为自由端；第二连接结构，位于所述振动台架的下方，且所述第二连接结构的一端与所述底座连接，另一端与所述振动台架连接；液压机构，一端与所述自由端连接，另一端与所述底座连接，所述液压机构带动所述第一连接结构做升降运动，以带动所述第二连接结构和振动台架共同运动。
[0017]通过将振动台架安装在底座上，从而为振动台架提供了安装基础，同时也固定了振动台架的安装位置。将第一连接结构的左端安装在振动台架的上方，并且第一连接结构与底座为活动连接，同时第一连接结构还与振动台架活动连接；第二连接结构的左端与底座活动连接，同时第二连接结构的右端与振动台架活动连接，即将第一连接结构和第二连接结构、振动台架以及底座构成四连杆结构，然后再利用设置在第一连接结构的自由端和底座上的液压结构，带动第一连接结构做升降运动，从而带动第一连接结构、振动台架、第二连接结构共同做升降运动，从而对设置在振动台架上的结晶器进行振动，以防止钢水凝固坯壳与结晶器粘接。通过第一连接结构、振动台架、第二连接结构的设置，使得整个节能型连铸机结晶器液压振动装置受力状态更佳，刚性更好，同时还可以获得更高的振动精度；并且，液压机构为一体结构，从而可以省去现有技术中的液压振动的伺服液压泵站，避免再将伺服液压泵站布置在很远的地方，而产生较大的压力损失，减小了伺服液压泵站的电机功率，因此，伺服液压泵的功率更小，从而更加节能。
[0018]2.本技术提供的节能型连铸机结晶器液压振动装置，所述液压机构还包括：第一耳环，与所述第一连接结构的自由端活动连接；第二耳环，与所述底座活动连接，所述第二耳环与所述第一耳环位于同一直线上，所述液压缸设于所述第一耳环和第二耳环之间；该设置使得位于第一耳环和第二耳环之间的液压缸处于竖直状态，避免在运动的过程中，出现倾斜的情况，从而增加了液压缸的运动精度，同时也增加了振动台架的振动精度。
[0019]3.本技术提供的节能型连铸机结晶器液压振动装置，所述连接件垂直于所述振动台架设置；使得整个节能型连铸机结晶器液压振动装置受力状态更佳，刚性更好，同时还可以获得更高的振动精度，且铰接处轴承受力更合理。
[0020]4.本技术提供的节能型连铸机结晶器液压振动装置，所述第二连接结构包括：连杆，具有两个，对称设于所述底座的两侧，且与所述连接件活动连接；保证了第一连接结构与振动台架连接的稳定性，进而保证了振动台架可以获得更高的振动精度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为现有技术中的结晶器振动装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的连铸机结晶器振动装置的主视图；
[0024]图3为图1的主视图；
[0025]图4为图2的剖视图.
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
第一连接结构；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型连铸机结晶器液压振动装置，其特征在于，包括：底座(3)，所述底座(3)上设有振动台架(2)；第一连接结构(1)，位于所述振动台架(2)的上方，与所述底座(3)和振动台架(2)连接，所述第一连接结构(1)远离所述底座(3)和振动台架(2)的一端为自由端(11)；第二连接结构(4)，位于所述振动台架(2)的下方，且所述第二连接结构(4)的一端与所述底座(3)连接，另一端与所述振动台架(2)连接；液压机构(5)，为一体结构，所述液压机构(5)的一端与所述自由端(11)连接，另一端与所述底座(3)连接，所述液压机构(5)带动所述第一连接结构(1)做升降运动，以带动所述第二连接结构(4)和振动台架(2)共同运动。2.根据权利要求1所述的节能型连铸机结晶器液压振动装置，其特征在于，所述液压机构(5)包括：液压缸(52)，与所述第一连接结构(1)连接；伺服液压泵(51)，设于所述液压缸(52)上，所述伺服液压泵(51)为所述液压缸(52)提供液压油。3.根据权利要求2所述的节能型连铸机结晶器液压振动装置，其特征在于，所述液压机构(5)还包括：第一耳环(54)，与所述第一连接结构(1)的自由端(11)活动连接；第二耳环(55)，与所述底座(3)活动连接，所述第二耳环(55)与所述第一耳环(54)位于同一直线上，所述液压缸(52)设于所述第一耳环(54)和第二耳环(55)之间。4.根据权利要求3所述的节能型连铸机结晶器液压振动装置，其特征在于，所述振动台架(2)上固定设有连接件(25)，且位于所述振动台架(2)的中部，所述连接件(25)与所述第一连接结构(1)和第二连接结构(4)活动连接。5.根据权利要求4所述的节能型连铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔福龙，
申请(专利权)人：北京铸森工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。