一种用于继电器上的铁芯压铆设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于继电器上的铁芯压铆设备，包括底座和设置于底座上的支架，底座上还设有铆压治具平台，铆压治具平台上设有用于盛放变压器铁芯的治具，铆压治具平台的上方和下方处分别设有向待铆压的变压器铁芯进行同步铆压的施压铆压装置和顶升铆压装置；顶升铆压装置设置于底座上，其上端的铆压头对准待铆压的变压器铁芯底部铆压位置，施压铆压装置设置于支架上，其下端的铆压头对准待铆压的变压器铁芯顶部铆压位置。本发明专利技术所提供的铁芯压铆设备，实现了铁芯双面自动化同步铆压，该作业形式人为干扰因素更少，产品稳定性更高。产品稳定性更高。产品稳定性更高。

An iron core riveting device for relays

【技术实现步骤摘要】
一种用于继电器上的铁芯压铆设备


[0001]本专利技术涉及继电器生产
，具体涉及一种用于继电器上的铁芯压铆设备。

技术介绍

[0002]继电器属于精密器械，是电气控制中的重要组成部分，其内部的铁芯生产需要保证不良率低于0.01％，现有技术中采用了人工作业及半自动作业的方式，产品生产过程需要较多人力，且质量受人为因素影响较大。
[0003]中国专利文献102169778公开了一种继电器的铁芯铆接装置，其在铆接头的下方设置工装夹具，在工装夹具上设置驱动气缸组件和可容纳磁路部件的定位组件，定位组件与工装夹具相连处设有滑动板，在工装夹具对应滑动板的位置设有左右导轨及限位部件，定位组件滑动设置于工装夹具上。上述专利文献是从铁芯上方进行单面铆接，效率低下，且受人为影响因素较大，对铁芯铆接的精确性较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于减少继电器中铁芯制作受人为因素的影响，采用全自动作业方式，避免因作业人员的干预，降低产品的不良率，达到统一制作标准，为此，本专利技术提供了一种用于继电器上的铁芯压铆设备。
[0005]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种用于继电器上的铁芯压铆设备，所述设备包括底座和设置于所述底座上的支架，所述底座上还设有一铆压治具平台，所述铆压治具平台上设有用于盛放变压器铁芯的治具，所述铆压治具平台的上方和下方处分别设有向待铆压的变压器铁芯进行同步铆压的施压铆压装置和顶升铆压装置；所述顶升铆压装置设置于所述底座上，其上端的铆压头对准待铆压的变压器铁芯底部铆压位置，所述施压铆压装置设置于所述支架上，其下端的铆压头对准待铆压的变压器铁芯顶部铆压位置。
[0007]进一步地，所述铆压治具平台的前侧设有固定限位块，所述治具的一侧与所述固定限位块的内侧面相贴合，所述治具的另一侧还设有可以前后移动的紧定限位块，所述紧定限位块与一水平设置的驱动机构I连接，用于控制所述紧定限位块的前后移动位置。
[0008]优选地，所述驱动机构I包括驱动气缸I和水平导轨I，所述紧定限位块设置于所述驱动气缸I的推杆端部，所述推杆与所述水平导轨I之间形成滑槽导向配合。
[0009]优选地，所述施压铆压装置包括水平的驱动机构II和竖直的施压机构，所述驱动机构II设置于所述支架的顶板下端面处，其包括驱动气缸II、梯形滑块I、固定于顶板下端面的滑槽I，所述梯形滑块I设置于所述滑槽I中，且二者形成水平滑槽导向配合，所述驱动气缸II的推杆与所述梯形滑块I形成固定连接；所述施压机构包括施压滑块、施压铆杆、竖直导轨I、限位套和复位弹簧，所述竖直导轨I固定于所述支架的竖向支撑板上，所述施压滑块的两侧与所述竖直导轨I形成滑动配合，所述施压铆杆可滑动地贯穿所述限位套中，且所述施压铆杆的上端与所述施压滑块的下端形成固定连接，所述复位弹簧的上端与所述支架
顶板连接，其下端与所述限位套连接，所述梯形滑块I与所述施压滑块形成楔形面贴合。
[0010]优选地，所述顶升铆压装置包括水平的驱动机构III和竖直的顶升机构，所述驱动机构III设置于所述底座上，其包括水平设置的驱动气缸III、梯形滑块II、固定于底座上的滑槽II，所述梯形滑块II设置于所述滑槽II中，且二者形成水平滑槽导向配合，所述驱动气缸III的推杆与所述梯形滑块II形成固定连接；所述顶升机构包括顶升滑块、顶升铆杆和竖直导轨II，所述竖直导轨II固定于所述支架的竖向支撑板上，所述顶升滑块的两侧与所述竖直导轨II形成滑动配合，所述顶升铆杆固定于所述顶升滑块上，所述梯形滑块II与所述顶升滑块形成楔形面贴合。
[0011]所述的驱动机构I、驱动机构II和驱动机构III设置于所述支架的竖向支撑板同一侧。
[0012]优选地，所述梯形滑块I的下端面形成一楔形面I，所述楔形面I与水平面所形成的角度小于50
°
，所述施压滑块的上端面所形成的斜面与所述梯形滑块I的楔形面I贴合后，使所述施压滑块的移动方向与所述梯形滑块I的移动方向呈垂直设置；
[0013]所述梯形滑块II的上端面形成一楔形面II，所述楔形面II与水平面所形成的角度小于30
°
，所述顶升滑块的下端面所形成的斜面与所述梯形滑块II的楔形面II贴合后，使所述顶升滑块的移动方向与所述梯形滑块II的移动方向呈垂直设置。
[0014]更进一步地，所述设备中还设有一平台传送装置，所述平台传送装置包括凸轮分割器和设置于所述凸轮分割器上的旋转盘，沿所述旋转盘上的圆周边缘处等角度设置多个所述的铆压治具平台。
[0015]优选地，所述旋转盘上设有6至12个所述的铆压治具平台。
[0016]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0017]A.本专利技术所提供的铁芯压铆设备，实现了铁芯双面自动化同步铆压，该作业形式人为干扰因素更少，产品稳定性更高。
[0018]B.本专利技术中将铁芯两面的铆压位置置于一个铆压治具平台上，通过控制施压铆压装置和顶升铆压装置对平台上的铁芯进行上下两面的同步施压，一次铆压即可完成，节省了时间成本及机构成本。
[0019]C.本专利技术在施压铆压装置中采用了梯形滑块I与施压滑块采用楔形面接触，在顶升铆压装置中采用了梯形滑块II与顶升滑块采用楔形面接触，该结构可以使得驱动机构II与施压机构之间，驱动机构III与顶升机构间形成垂直设置，节省了设备高度空间，由于楔形面角度小于45
°
，起到了减速增力的作用，提高了铆压的力度。
[0020]D.本专利技术在设备中增加了具有分割器的圆盘式平台传送装置，通过间歇式控制圆盘旋转，使其上的各治具与上下铆压执行动作保持协调控制，实现上料与铆压的全自动作业，减少了作业人员数量，且在极大程度上减少人为因素影响，从而进一步降低产品不良率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术的总体结构示意图；
[0023]图2是图1所示主视图；
[0024]图3是图1中拆除一侧支架面板后的内部结构示意图；
[0025]图4是顶升滑块连接示意图；
[0026]图5是本专利技术所提供的铁芯压铆设备的内部结构原理图；
[0027]图6是图5中的驱动机构I组成结构示意图；
[0028]图7是本专利技术所提供的带有平台传送装置的铁芯压铆设备整体示意图。
[0029]图中标识如下：
[0030]1‑
底座
[0031]2‑
支架
[0032]21
‑
顶板，22
‑
竖向支撑板；
[0033]3‑
铆压治具平台；4
‑
变压器铁芯；5
‑
治具
[0034]6‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于继电器上的铁芯压铆设备，其特征在于，所述设备包括底座(1)和设置于所述底座(1)上的支架(2)，所述底座(1)上还设有铆压治具平台(3)，所述铆压治具平台(3)上设有用于盛放变压器铁芯(4)的治具(5)，所述铆压治具平台(3)的上方和下方处分别设有向待铆压的变压器铁芯(4)进行同步铆压的施压铆压装置(6)和顶升铆压装置(7)；所述顶升铆压装置(7)设置于所述底座(1)上，其上端的铆压头对准待铆压的变压器铁芯(4)底部铆压位置，所述施压铆压装置(6)设置于所述支架(2)上，其下端的铆压头对准待铆压的变压器铁芯(4)顶部铆压位置。2.根据权利要求1所述的用于继电器上的铁芯压铆设备，其特征在于，所述铆压治具平台(3)的前侧设有固定限位块(8)，所述治具(5)的一侧与所述固定限位块(8)的内侧面相贴合，所述治具(5)的另一侧还设有可以前后移动的紧定限位块(9)，所述紧定限位块(9)与一水平设置的驱动机构I(10)连接，用于控制所述紧定限位块(9)的前后移动位置。3.根据权利要求2所述的用于继电器上的铁芯压铆设备，其特征在于，所述驱动机构I(10)包括驱动气缸I(101)和水平导轨I(102)，所述紧定限位块(9)设置于所述驱动气缸I(10)的推杆(1011)端部，所述推杆(1011)与所述水平导轨I(102)之间形成滑槽导向配合。4.根据权利要求1所述的用于继电器上的铁芯压铆设备，其特征在于，所述施压铆压装置(6)包括水平的驱动机构II(61)和竖直的施压机构(62)，所述驱动机构II(61)设置于所述支架(2)的顶板(21)下端面处，其包括驱动气缸II(611)、梯形滑块I(612)、固定于顶板(21)下端面的滑槽I(613)，所述梯形滑块I(612)设置于所述滑槽I(613)中，且二者形成水平滑槽导向配合，所述驱动气缸II(611)的推杆与所述梯形滑块I(612)形成固定连接；所述施压机构(62)包括施压滑块(621)、施压铆杆(622)、竖直导轨I(623)、限位套(624)和复位弹簧(625)，所述竖直导轨I(623)固定于所述支架(2)的竖向支撑板(22)上，所述施压滑块(621)的两侧与所述竖直导轨I(623)形成滑动配合，所述施压铆杆(622)可滑动地贯穿所述限位套(624)中，且所述施压铆杆(622)的上端与所述施压滑块(621)的下端形成固定连接，所述复位弹簧(625)的上端与所述支架(2)顶板(21)连接，其下端与所述限位套(624)连接，所述梯形滑块I(612)与所述施压滑块(621)形成楔形面...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国强，
申请(专利权)人：深圳市优界科技有限公司，
类型：发明
国别省市：