一种电位器制造技术

本申请公开了一种电位器，包括基板、调节组件与电刷，所述的调节组件一侧面开设有安装槽，在调节组件上设置安装槽用于安装电刷。所述的安装槽内设置有至少一个定位柱，所述的电刷套设在定位柱外，通过定位柱能够快速对电刷进行定位，实现电刷与调节组件的装配。定位柱与电刷铆接，电刷部分伸出安装槽与基板接触。相比较于传统的卡接的安装方式，本申请所采用的铆接方案操作起来更加简单。而且铆压是由自动化机械来完成，有效提高产品的加工效率。有效提高产品的加工效率。有效提高产品的加工效率。

A potentiometer

【技术实现步骤摘要】
一种电位器


[0001]本申请涉及电位器
，尤其是涉及一种玻璃釉电位器。

技术介绍

[0002]电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件。电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成。当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。电位器既可作三端元件使用也可作二端元件使用。后者可视作一可变电阻器，由于它在电路中的作用是获得与输入电压(外加电压)成一定关系的输出电压，因此称之为电位器。
[0003]玻璃釉电位器是一种以玻璃釉作为电阻材料的可调电子元件，它是由一个玻璃釉电阻体和一个转动或滑动系统组成。当电阻体的两个固定触电之间外加一个电压时，通过转动或滑动系统改变触点在电阻体上的位置，在动触点与固定触点之间便可得到一个与动触点位置成一定关系的电压。玻璃釉电位器是一种小型电位器，其在外形上多为方形，少数为圆形，且其外形尺寸一般不超过10mm
×
10mm
×
5mm。
[0004]因此，受到玻璃釉电位器本身体积结构限制，其使用的基板薄而脆，在基板上连接引脚只能采用焊接的工艺，而这道工序在玻璃釉电位器的生产领域尚不能由机械自动化来完成，目前采用的都是人工焊接，这就导致了玻璃釉的生产效率低，生产成本高。
[0005]此外，玻璃釉电位器内的电刷结构更小，导致电刷与调节组件之间的安装方式也受限。目前采用的是将电刷卡接在调节组件上。也因为电刷结构非常小，机械自动化夹持卡接的难度高，所以现有的生产加工中该工序同样是由人工完成，工作效率低。<br/>
技术实现思路

[0006]本申请的一目的在于提供一种电位器，对玻璃釉电位器的结构进行改进，使得其在生产加工过程中能够减少人工成本，降低生产成本。
[0007]本申请采用的技术方案为：一种电位器，包括基板、调节组件与电刷，所述的基板采用玻璃纤维材质，所述的基板上安装有若干个引脚，所述的引脚与基板铆接；所述的调节组件设置有至少一个定位柱，所述的电刷套设在定位柱外，定位柱与电刷铆接，电刷与基板接触。
[0008]与现有技术相比，本申请的优点在于，首先采用玻璃纤维板来加工得到基板，相比较于现有技术中的玻璃釉，本申请的基板能够承受铆接工艺带来的压力。因此在电位器的生产加工过程中就能够减少人工，而是采用机械设备铆压，降低了生产成本。其次，本申请在调节组件上设置定位柱，电刷套设在定位柱外。通过定位柱能够快速对电刷进行定位，实现电刷与调节组件的装配。而后，通过对定位柱的压铆实现了电刷与定位柱的铆接，也就实现了电刷与调节组件的连接。相比较于传统的卡接的安装方式，本申请所采用的铆接方案操作起来更加简单。而且铆压是由自动化机械来完成，有效提高产品的加工效率。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述的基板表面刷有导电层。在实际生产工艺中，在玻
璃纤维板上刷导电层的难度低，生产成本不高。且刷了导电层有助于提高电位器的性能。
[0010]在本申请的一些实施例中，带有导电层的基板的电阻温度系数为
±
[0011]500
‑
1000ppm/℃。现有的玻璃釉的电位器电阻温度系数为
±
100
‑
250ppm/℃。本申请采用玻璃纤维板配合导电层，将电位器的电阻温度系数调为500
‑
1000ppm/℃。在该状态下，本申请电位器的技术参数会略差于现有的玻璃釉电位器，但其整体生产成本下降了约50％。
[0012]在本申请的一些实施例中，引脚冲压成型铆接柱。所述的铆接柱区别于现有技术中的铆接柱为实心的圆柱，本申请采用直接在引脚上冲压，本申请的铆接柱为空心的圆筒状结构件。本申请采用对铆接柱伸出基板端做扩孔处理，使得铆接柱端部向外翻折卡在基板外表面，实现引脚与基板铆接。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述的调节组件一侧面开设有安装槽，所述的定位柱设置在安装槽内。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述的电刷包括安装板与刷体，所述的安装板安装在安装槽内，所述的安装槽的结构与安装板结构相适应。
[0015]在本申请中，通过设置安装槽的结构与安装板结构相适应，能够对安装板起到良好的限位作用。在电位器的工作过程中，电刷始终能够与调节组件保持稳定的连接关系。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述的调节组件包括转盘，所述的安装槽设置在转盘上，所述的安装槽截面的基本形状为L形。
[0017]具体的，安装槽围绕在转盘的中心轴外周设置。本申请采用上述安装槽结构，能够有效增大安装槽面积，也就增大了电刷的安装控件，提高装配的稳定性。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述的安装板的基本形状为L形，安装板包括第一段与第二段，所述的第一段与定位柱铆接，所述的刷体与第二段连接。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述的安装槽内设置有两个定位柱。为本申请的优选方案，在电刷套装在定位柱上时，两个定位柱可以将电刷限位，也便于电刷后续安装到安装槽内。
[0020]在本申请的一些实施例中，所述的电刷包括两个刷体，两个刷体间隔设置在安装板上。相比较于单个刷体，两个间隔设置的刷体的可靠性更高。所述的基板上开设有安装孔，所述的引脚上对应设置有凸柱，所述的凸柱穿过安装孔，凸柱与安装孔铆接。
[0021]在本申请的一些实施例中，电刷为一个整体结构件。即电刷具有较高的结构强度。
[0022]在本申请的一些实施例中，所述的调节组件包括螺杆，所述的转盘外周面设置有轮齿，螺杆与转盘啮合。螺杆旋转则带动转盘旋转，而旋转的转盘又将带动电刷运动。
[0023]在本申请的一些实施例中，本申请还包括壳体，所述的转盘安装在壳体内，所述的螺杆的调节端伸出壳体。用户通过操作螺杆的调节端来旋转螺杆，进而带动电刷运动，改变引脚端的电阻值或电压。
[0024]在本申请的一些实施例中，所述的螺杆包括螺纹段、以及设置在螺纹段两端的连接段，所述的连接段表面设置有至少一圈的纹理，纹理的横截面成三角形结构，纹理与壳体壁面线接触。本申请通过纹理的设置，实现了螺杆与壳体的连接，使得螺杆不会从壳体脱落。现有技术中螺杆的安装是通过设置卡簧等结构。本申请减少了零部件，且简化了装配步骤。此外，现有技术的卡簧都至安装在螺杆的一端，本申请通过在螺纹段的两端设置连接
段，能够使得螺杆的安装更加稳定可靠。
[0025]在本申请的一些实施例中，所述的螺杆平行或垂直于引脚设置。
附图说明
[0026]以下将结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0027]图1为本申请的结构示意图；
[0028]图2为本申请的背面结构示意图；
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电位器，其特征在于包括基板、调节组件与电刷，所述的基板采用玻璃纤维材质，所述的基板上安装有若干个引脚，所述的引脚与基板铆接；所述的调节组件设置有至少一个定位柱，所述的电刷套设在定位柱外，定位柱与电刷铆接，电刷与基板接触。2.根据权利要求1所述的一种电位器，其特征在于所述的基板表面刷有导电层；带有导电层的基板的电阻温度系数为
±
500
‑
1000ppm/℃。3.根据权利要求1所述的一种电位器，其特征在于所述的电刷包括安装板与刷体，所述的安装板安装在安装槽内，所述的安装槽的结构与安装板结构相适应。4.根据权利要求3所述的一种电位器，其特征在于所述的调节组件包括转盘，所述的安装槽设置在转盘上，所述的安装槽截面的基本形状为L形。5.根据权利要求3或4所述的一种电位器，其特征在于所述的安装板的基本形状为L形，安装板包括第一段与第二段，所述的第一段与定位柱铆接，所述的刷体与第二段连接。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明义，
申请(专利权)人：宁波华宇电子有限公司，
类型：发明
国别省市：