光固化3D打印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及3D打印技术领域，公开了一种光固化3D打印装置，光固化3D打印装置包括基板、储料装置、透明膜；在储料装置前端设有第一压杆和前限位开关、后端设有第二压杆和后限位开关，第一压杆或者第二压杆下压以使透明膜的一边被压紧固定到储料装置；当前限位开关被触发后，第一压杆下压且第二压杆上推；当后限位开关被触发后，第二压杆下压且第一压杆上推。本申请在储料装置前端和后端分别增设第一压杆和第二压杆，使得模型与透明膜分离时，透明膜仅一边被压紧固定，另一边处于松弛状态，分离动作总是从模型与透明膜的一侧开始，避免了模型与透明膜的强硬拉扯分离，减少了模型形变的风险，且防止透明膜因受力过大而破损。且防止透明膜因受力过大而破损。且防止透明膜因受力过大而破损。

【技术实现步骤摘要】
光固化3D打印装置


[0001]本技术涉及3D打印领域，尤其涉及一种光固化3D打印装置。

技术介绍

[0002]3D打印是快速成型技术中的一种，它以数字化模型文件为依据，利用逐层堆叠累积的思想，实现三维实体制造，具有生产周期短、制造成本低等特点，在模具制造、医疗及珠宝等行业广泛应用，具有广阔的发展前景。光固化3D打印技术作为3D打印技术中的一种，具有成型速度较快，系统工作相对稳定；可打印尺寸范围广；尺寸精度高；表面质量较好,适合做精细件；可制作结构十分复杂的模型；原材料利用率较高等优点。
[0003]DLP(数字光处理Digital Light Processing)技术是光固化3D打印的一种， DLP技术采用LED作为光源，其曝光模块是投影仪系统。该技术通过计算机程序数字化控制投影仪中的振镜切换，投影出特定图案,每次投影一个切片(即一个片层)的图像，逐层固化光敏液态树脂，从而快速精准地创建出3D打印物品。相较于传统成型方式，其具有打印速度快、精度高等特点。
[0004]光固化3D打印设备的储料装置内通常都铺设有一层具有良好透光性的透明膜，固化成型的过程均是在透明膜上进行，因此，每完成一层固化成型，模型都需与透明膜进行分离。现有技术中透明膜通常都是完全固定在储料装置上，每个片层模型粘贴到成形台后，成形台上升的力使得模型与透明膜分离。然而这种分离方式容易导致透明膜在经过数次打印后发生变形或破损，需要不断更换透明膜；另一方面，分离过程中的拉扯也有可能导致模型发生形变，从而影响打印质量。

技术实现思路
<br/>[0005]本技术的主要目的在于提供一种光固化3D打印装置，旨在解决光固化模型与透明膜分离时由于暴力撕扯容易产生模型变形和透明膜损坏的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种光固化3D打印装置，所述光固化3D打印装置包括基板、储料装置、透明膜；所述储料装置固定于所述基板上；所述储料装置前端设有第一压杆和前限位开关、后端设有第二压杆和后限位开关，所述第一压杆或者所述第二压杆下压用以使所述透明膜的一边被压紧固定到所述储料装置；所述前限位开关用于控制所述第一压杆下压或上推；所述后限位开关用于控制所述第二压杆下压或上推；
[0007]当所述前限位开关被触发后，所述第一压杆下压且所述第二压杆上推；当所述后限位开关被触发后，所述第二压杆下压且所述第一压杆上推。
[0008]可选的，在一实施例中，所述光固化3D打印装置还包括刮刀机构和导向架，所述基板沿所述储料装置两侧设有导向长孔；所述导向架将所述刮刀机构悬架于所述透明膜上方、并沿所述导向长孔往复运动；所述导向架运动到所述储料装置前端时与所述前限位开关碰撞，触发所述前限位开关；所述导向架运动到所述储料装置后端时与所述后限位开关碰撞，触发所述后限位开关。
[0009]可选的，在一实施例中，所述前限位开关和所述后限位开关位于所述储料装置的同一侧边。
[0010]可选的，在一实施例中，所述储料装置为方形，四角分别各设置有一个推拉式电磁铁；所述第一压杆固定于所述储料装置前端的两个推拉式电磁铁上，所述第二压杆固定于所述储料装置后端的两个推拉式电磁铁上；所述储料装置前端的两个推拉式电磁铁与所述前限位开关电性连接；所述储料装置后端的两个推拉式电磁铁与所述后限位开关电性连接。
[0011]可选的，在一实施例中，所述第一压杆两端由固定螺栓分别固定在所述储料装置前端的两个推拉式电磁铁上，所述第二压杆两端由固定螺栓分别固定在所述储料装置后端的两个推拉式电磁铁上。
[0012]可选的，在一实施例中，所述第一压杆两端和所述第二压杆两端各分别设有限位螺栓，所述限位螺栓用于限制所述第一压杆或者第二压杆在竖直方向做直线运动。
[0013]可选的，在一实施例中，所述第一压杆和所述第二压杆底部均设有软胶垫，所述软胶垫与所述透明膜接触。
[0014]可选的，在一实施例中，所述光固化3D打印装置还包括成形台，所述成形台黏贴模型的一侧平整光滑。
[0015]可选的，在一实施例中，所述成形台可拆卸安装以便于打印模型的摘取。
[0016]可选的，在一实施例中，所述刮刀机构包括浆料溶置槽，所述浆料溶置槽的顶部设有添加浆料的孔洞。
[0017]本技术提供的技术方案中，在储料装置前端和后端分别增设第一压杆和第二压杆，前限位开关和后限位开关，当前限位开关或者后限位开关被触发后，所述第一压杆或者第二压杆中的一个压紧透明膜的一边，保证了在模型与透明膜分离时，透明膜仅一边被压紧固定，另一边处于松弛状态，使得分离动作总是从模型与透明膜的一侧开始，避免了模型与透明膜的硬性拉扯分离，减少了模型形变的风险，又防止了透明膜因受力过大而破损。
附图说明
[0018]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0019]图1为本技术光固化3D打印装置的一个实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术光固化3D打印装置的实施例的刮刀机构运行至前端时的装置立体结构示意图；
[0021]图3为本技术光固化3D打印装置的实施例的刮刀机构运行至后端时的装置立体结构示意图。
[0022]附图标识说明；
[0023]1、基板；2、储料装置；3、透明膜；4、第一压杆；5、前限位开关；6、第二压杆；7、后限位开关；8、刮刀机构；9、导向架；10、导向长孔；11、成形台；201、推拉式电磁铁；202、固定螺栓；203、限位螺栓。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
[0025]此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光固化3D打印装置，其特征在于，所述光固化3D打印装置包括基板、储料装置、透明膜；所述储料装置固定于所述基板上；所述储料装置前端设有第一压杆和前限位开关、后端设有第二压杆和后限位开关，所述第一压杆或者所述第二压杆下压用以使所述透明膜的一边被压紧固定到所述储料装置；所述前限位开关用于控制所述第一压杆下压或上推；所述后限位开关用于控制所述第二压杆下压或上推；所述前限位开关被触发后，所述第一压杆呈下压状态且所述第二压杆呈上推状态；所述后限位开关被触发后，所述第二压杆呈下压状态且所述第一压杆呈上推状态。2.根据权利要求1所述的光固化3D打印装置，其特征在于，所述光固化3D打印装置还包括刮刀机构和导向架，所述基板沿所述储料装置两侧设有导向长孔；所述导向架将所述刮刀机构悬架于所述透明膜上方、并沿所述导向长孔往复运动。3.根据权利要求2所述的光固化3D打印装置，其特征在于，所述前限位开关和所述后限位开关位于所述储料装置的同一侧边。4.根据权利要求2所述的光固化3D打印装置，其特征在于，所述储料装置为方形，四角分别各设置有一个推拉式电磁铁；所述第一压杆固定于所述储料装置前端的两个推拉式电磁铁上，所述第二压杆固定于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高行，王卫兴，沈震，万力，王庆，李建军，
申请(专利权)人：东莞中科云计算研究院，
类型：新型
国别省市：