一种粉磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉磨装置，辊压机采用垂直料床，工作中容易造成机器振动和能量浪费，另外，辊压机的粉磨机理中存在缺点，即“边缘效应”；本发明专利技术的目的在于提供一种稳定、高效的粉磨方法与机械，具体是减少辊压机的振动和“边缘效应”；本发明专利技术采用倾斜料床，料床倾斜角度小于物料休止角；本发明专利技术由辊筒与压板组成碾压机构，同时压板与液压机构组成连杆；本发明专利技术在压板的上表面设有辊压槽，辊筒的边缘嵌入辊压槽；本发明专利技术运行平稳、粉磨效率高，且在碾压压力相等的情况下，液压机构工作压力小。液压机构工作压力小。液压机构工作压力小。

A grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种粉磨装置


[0001]本专利技术涉及加工工程
，尤其涉及一种粉磨装置。

技术介绍

[0002]在外力作用下，克服固体物料各质点的内聚力，使其粒度减小的过程称为粉碎，粉碎包括破碎和粉磨。
[0003]水泥工业是世界上公认的耗能大户，在水泥的生产过程中，需要消耗大量的能量，我国又是能耗很高的国家，可见节能在我国水泥工业中具有特殊的意义；在水泥厂中，每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3～4吨之多，粉磨生料、熟料和原煤等的电能消耗占工厂总电能消耗的60～70%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，这三种粉磨作业的钢铁消耗占工厂钢铁总消耗的55%以上，设备的维修量约占全厂设备总维修量的60%，尤其应当指出的是管磨机的噪音都很高，最高可达130dB，最低也不小于100dB，严重危害工人的健康；由此可见，改善粉磨作业在水泥生产中具有十分重要的意义；长期以来，承担上述粉磨任务的设备主要是管磨机，它的粉磨效率极低，能耗很高，根据世界各国粉磨工作者的研究和试验测定证明：管磨机的粉磨效率只有百分之几，其余为声能消耗、研磨介质与衬板的磨损能量消耗等；因此，它一直是世界各国粉磨工作者所关注的大问题，多年来各国都在极力寻求提高粉磨效率的方法。
[0004]立磨（辊式磨）的主要工作部件为磨盘和磨辊，电动机通过减速器驱动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动，物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊和磨盘之间的缝隙，受到挤压作用而被粉碎，同时由于相对滑动而产生剪切力，使物料被磨细；国内外十多家公司相继研制了各种类型的辊式磨，如德国LOESCHE公司研制了LM辊式磨、Pfeiffer公司研制了MPS辊式磨、KruppPolysius公司研制了RM辊式磨、丹麦F.L.Smith公司研制了Atox辊式磨、日本宇部公司研制了UB
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LM辊式磨等。
[0005]辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎；辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊；1985年德国Polysius公司、Humboldt公司的产品问世，Polysius公司称之为高压粉碎辊（High Pressure grinding roll）；Humboldt公司称之为辊压机（Roller Press）；接着，美国Fuller公司也以名为液压辊式破碎机（Hydraulic roll Crusher）的产品问世；丹麦F.L.Smidth公司和德国Koppern公司合作推出了辊压机；上世纪80年代中期，由合肥水泥研究设计院、天津水泥工业设计研究院、洛阳矿山机器厂、唐山水泥机械厂4家单位联合引进德国KHD公司辊压机设计制造技术，经过消化吸收和再创新，通过几十年的不断完善，辊压机性能日趋稳定；目前，辊压机已经广泛应用于各水泥生产企业及预粉磨行业。
[0006]目前，在已经出现的粉磨机械中，立磨（辊式磨）和辊压机均为料床粉磨设备；立磨采用水平料床，物料移动速度可控，但由于压力较小，单位面积生产率小于辊压机；辊压机系统部件较多，结构复杂，工作条件恶劣，作用力大，可以说是水泥厂整个系统最为复杂、故
障率最高的设备之一；辊压机采用垂直料床，操作压力大，工作中容易发生偏辊，此时细料（细粉、细颗粒）便成为自由落体，不经过碾压就快速通过啮合区，造成机器振动和能量浪费。
[0007]另外，辊压机的粉磨机理中存在缺点，辊压机属于高压挤压，两端或两侧辊隙处的物料易被挤出，这部分物料得不到全部挤压，产生大颗粒，即“边缘效应”，“边缘效应”使磨辊两端漏料或物料向两边逃逸；德国CMP AG公司研发的新型高效率料床粉磨设备BETA磨，属于中高压料床粉磨设备，与辊压机的粉磨机理相同，物料经过两个磨辊挤压处理，运行过程中可方便调整磨辊工作压力和料层厚度，BETA磨也不能克服这个缺点；对于目前的粉磨机械而言，因结构所限，偏辊和“边缘效应”无法同时改善，增加磨辊宽径比可以减少“边缘效应”，但偏辊风险随之增加，减小磨辊宽径比可以减少偏辊风险，但“边缘效应”随之增强；为应对“边缘效应”，辊压机两侧安装有侧挡板，侧挡板与辊端的距离小，堵料效果好，但当挤压辊偏斜时，易碰撞，加剧磨损；距离过大，则起不了堵料作用；侧挡板位置难以固定，辊压机带料工作时产生的侧向力很容易将侧挡板推离原位置，从而加剧了“边缘效应”。

技术实现思路

[0008]本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种稳定、高效、减少辊压机的振动和“边缘效应”粉磨装置。
[0009]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种粉磨装置，包括有机架、辊筒、压板和液压机构，所述的辊筒安装在机架上，并通过电机带动转动，所述的压板倾斜设置在辊筒的下方，压板的上端通过转轴与机架转动连接，压板的下端与液压机构转动连接，本专利技术由辊筒与压板组成碾压机构，在压板的上表面设有辊压槽，所述的辊筒嵌入辊压槽内并在辊压槽内滚动，在辊压槽上端对接安装有进料管，在辊压槽下端开有出料口，在出料口下面安装有出料管。利用该装置对物料进行挤压，可使块状物料成为粉料。
[0010]所述的辊筒的左右两端面与辊压槽的左右侧壁间隙配合，所述的间隙配合促使所述的碾压机构成为一个整体。
[0011]所述的压板的倾斜角度小于物料休止角。
[0012]所述压板与所述辊筒通过挤压物料间接接触，此接触为面线接触。
[0013]在所述的压板的碾压区域设置横向沟槽。
[0014]所述的横向沟槽的截面是锯齿状或波浪形。
[0015]在所述的压板的背面设置加强肋，所述的加强肋纵横交错，形成网格状。
[0016]所述的液压机构设置有多个液压缸，所述液压缸的数目n≥2。
[0017]本专利技术碾压机构部件的组合由敞开式改进成为半封闭式，使得机构整体易于密封，辊筒的横向跳动受限，“边缘效应”大为减少；本专利技术的压板与液压机构组成连杆，压板与液压机构在端部连接，由液压机构提供动力，压板在其左侧预留有轴孔，压板可以沿其轴做有限角度转动，碾压区域位于压板上表面中部，所述的碾压区域是压板承受辊筒压力的部位。
[0018]本专利技术由辊筒与压板组成碾压机构，所述压板与所述辊筒通过挤压物料间接接触，此接触为“面—线”接触，与之对应的是，辊压机为“线—线”接触，因此本专利技术增加了碾
压面积。
[0019]当辊筒的一侧端面下沉时，另一侧端面则上翘，碰到所述的辊压槽的相应侧壁，该侧壁会对其施加一个反力矩，迫使辊筒复位，即，所述的辊筒的横向跳动受限。利用杠杆原理，液压力力臂长度大于碾压力力臂长度，使得液压力小于碾压力。
[0020]当液压机构的工作压力超过设定阈值时，说明物料中混入金属件，液压机构立即卸压，所述的压板可在重力作用下回落，因此，能迅速排除金属件。
[0021]本专利技术设置备用液压缸，其数量由液压系统确定。
[0022]本专利技术的优点是：（1）在进行粉磨作业时，辊压机回料中含有相当比例的细粉，细粉之间易于滑动，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉磨装置，其特征在于：包括有机架、碾压机构和液压机构；所述的碾压机构包括有辊筒和压板，所述的辊筒安装在机架上，并通过电机带动转动，所述的压板倾斜设置在辊筒的下方，压板的上端通过转轴与机架转动连接，液压机构与所述的压板组成连杆，压板的下端与液压机构转动连接，在压板的上表面设有辊压槽，所述的辊筒嵌入辊压槽内并在辊压槽内滚动，在辊压槽上端对接安装有进料管，在辊压槽下端开有出料口，在出料口下面安装有出料管。2.根据权利要求1所述的一种粉磨装置，其特征在于：所述压板与所述辊筒通过挤压物料间接接触，此接触为面线接触。3.根据权利要求1所述的一种粉磨装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖其忠，段圆圆，蔡华锋，
申请(专利权)人：合肥水泥研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：