一种生物质锅炉的新型给料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质锅炉的新型给料结构，包括投料口、输送组件、干燥组件和下料管，所述所述投料口设于输送组件的一端上，所述干燥组件设于输送组件上，所述下料管设于输送组件的另一端，所述输送组件包括输料管、驱动电机、主动辊、从动辊、输送带和挡板，所述投料口贯穿设于输料管上，所述下料管连接设于输料管上，所述驱动电机设于输料管外侧壁上，所述主动辊的一端设于驱动电机输出端，所述主动辊的另一端设于输料管内侧壁，所述从动辊设于输料管的另一端，所述输送带活动设于主动辊和从动辊上，所述挡板设于输送带上，本实用新型专利技术属于生物质锅炉技术领域，具体是指一种生物质锅炉下料均匀、干燥燃料的新型给料结构。干燥燃料的新型给料结构。干燥燃料的新型给料结构。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉的新型给料结构


[0001]本技术属于生物质锅炉
，具体是指一种生物质锅炉的新型给料结构。

技术介绍

[0002]生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉。生物质燃料是指将农林废弃物如秸秆、木屑、锯末、花生壳、甘蔗渣、稻糠、玉米芯、树枝、树叶、干草等作为原材料，通过压缩成型直接利用的燃料，它没有任何添加剂和粘结剂，是一种清洁能源。
[0003]目前的生物质锅炉在使用中会遇到以下几种问题，一是生物质水分含量较多，燃烧需要较高的干燥温度和较长的干燥时间，产生的烟气体积较大，排烟热损失较高；生物质燃料下料不均匀，燃尽后，受到灰烬包裹和空气渗透困难的影响，焦炭颗粒燃烧速度缓慢，燃尽困难，增大了机械不完全燃烧损失。

技术实现思路

[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种生物质锅炉下料均匀、干燥燃料的新型给料结构。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种生物质锅炉的新型给料结构，包括投料口、输送组件、干燥组件、下料管和生物质锅炉，所述所述投料口设于输送组件的一端上，所述干燥组件设于输送组件上，所述下料管设于输送组件的另一端，所述生物质锅炉设于下料管下端，所述输送组件包括输料管、驱动电机、主动辊、从动辊、输送带和挡板，所述干燥组件设于输料管的内上壁，所述投料口贯穿设于输料管的一端上，所述下料管连接设于输料管的另一端上，所述驱动电机设于靠近投料口的输料管外侧壁上，所述主动辊设于输料管的一端，所述主动辊的一端贯穿输料管侧壁设于驱动电机输出端，所述主动辊的另一端通过固定轴承设于输料管的内侧壁上，所述从动辊通过固定轴承设于输料管的另一端，所述输送带活动设于主动辊和从动辊上，所述挡板设于输送带上，所述挡板设有若干组，若干组所述挡板等间隔设于输送带上，若干组挡板之间形成生物质燃料输送槽，使用时启动驱动电机带主动辊旋转，主动辊带动输送带向输料管的另一端方向移动，然后由投料口投入生物质燃料，生物质燃料经挡板分隔成若干份，由输送带输送至从动辊处投落入下料管，然后由下料管进入生物质锅炉，输送过程中干燥组件对生物质燃料进行干燥脱水。
[0006]作为优选地，所述干燥组件包括发热管、反射板和护网，所述发热管设于输料管内上壁，外接电源发散热量蒸发输送带上生物质燃料的水分，所述反射板呈弧形设于发热管两侧，有利于发热管热量集中，所述护网设于反射板上，防止生物质燃料接触发热管。
[0007]其中，所述输料管内上壁设有刮板，所述刮板设于从动辊上方，当相邻挡板通过从动辊时，刮板将较多的生物质燃料刮向后方挡板间的输送槽，使得落入下料管的生物质燃
料保持均匀。
[0008]进一步地，所述投料口设置有盖板。
[0009]作为优选地，所述护网为不锈钢材料设置。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种生物质锅炉的新型给料结构操作简单，结构紧凑，设计合理，若干组挡板之间形成生物质燃料输送槽使得投料较为分散均匀，当相邻挡板通过从动辊时，刮板将较多的生物质燃料刮向后方挡板间的输送槽，使得落入下料管的生物质燃料保持均匀，防止大量生物质燃料集中造成燃尽困难、焦炭颗粒燃烧速度缓慢，减少了机械不完全燃烧损失，输送带输送过程中，发热管发散热量蒸发输送带上生物质燃料的水分，反射板有利于发热管热量集中，护网防止生物质燃料接触发热管，干燥后的生物质燃料进入生物质锅炉可大幅减少浓烟和热损失。
附图说明
[0011]图1为本技术提供的一种生物质锅炉的新型给料结构的主视图。
[0012]其中，1、投料口，2、输送组件，3、干燥组件，4、下料管，5、生物质锅炉，6、输料管，7、驱动电机，8、主动辊，9、从动辊，10、输送带，11、挡板，12、发热管，13、反射板，14、护网，15、刮板，16、盖板。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1所示，本技术提供的一种生物质锅炉5的新型给料结构，包括投料口1、输送组件2、干燥组件3、下料管4和生物质锅炉5，投料口1设于输送组件2的一端上，干燥组件3设于输送组件2上，下料管4设于输送组件2的另一端，生物质锅炉5设于下料管4下端，输送组件2包括输料管6、驱动电机7、主动辊8、从动辊9、输送带10和挡板11，干燥组件3设于输料管6的内上壁，投料口1贯穿设于输料管6的一端上，下料管4连接设于输料管6的另一端上，驱动电机7设于靠近投料口1的输料管6外侧壁上，主动辊8设于输料管6的一端，主动辊8的一端贯穿输料管6侧壁设于驱动电机7输出端，主动辊8的另一端通过固定轴承设于输料管6的内侧壁上，从动辊9通过固定轴承设于输料管6的另一端，输送带10活动设于主动辊8和从动辊9上，挡板11设于输送带10上，挡板11设有若干组，若干组挡板11等间隔设于输送带10上，若干组挡板11之间形成生物质燃料输送槽。
[0016]如图1所示，干燥组件3包括发热管12、反射板13和护网14，发热管12设于输料管6
内上壁，反射板13呈弧形设于发热管12两侧，护网14设于反射板13上。
[0017]如图1所示，输料管6内上壁设有刮板15，刮板15设于从动辊9上。
[0018]如图1所示，投料口1设置有盖板16。
[0019]其中，护网14为不锈钢材料设置。
[0020]具体使用时，启动驱动电机7带主动辊8旋转，主动辊8带动输送带10向输料管6的另一端方向移动，然后打开盖板16，由投料口1投入生物质燃料，生物质燃料经挡板11分隔成若干份，由输送带10输送至从动辊9处投落入下料管4，当相邻挡板11通过从动辊9时，刮板15将较多的生物质燃料刮向后方挡板11间的输送槽，使得落入下料管4的生物质燃料保持均匀，输送过程中发热管12发散热量蒸发输送带10上生物质燃料的水分，反射板13将发热管12热量集中，护网14防止生物质燃料接触发热管12。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉的新型给料结构，其特征在于：包括投料口(1)、输送组件(2)、干燥组件(3)、下料管(4)和生物质锅炉(5)，所述投料口(1)设于输送组件(2)的一端上，所述干燥组件(3)设于输送组件(2)上，所述下料管(4)设于输送组件(2)的另一端，所述生物质锅炉(5)设于下料管(4)下端，所述输送组件(2)包括输料管(6)、驱动电机(7)、主动辊(8)、从动辊(9)、输送带(10)和挡板(11)，所述干燥组件(3)设于输料管(6)的内上壁，所述投料口(1)贯穿设于输料管(6)的一端上，所述下料管(4)连接设于输料管(6)的另一端上，所述驱动电机(7)设于靠近投料口(1)的输料管(6)外侧壁上，所述主动辊(8)设于输料管(6)的一端，所述主动辊(8)的一端贯穿输料管(6)侧壁设于驱动电机(7)输出端，所述主动辊(8)的另一端通过固定轴承设于输料管(6)的内侧壁上，所述从动辊(9)通过固定轴承设于输料管(6)的另一端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟，蒋孝友，赵长元，朱正虎，许志权，
申请(专利权)人：江苏凯能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：