一种基于固化处理技术的双面印刷设备及工艺制造技术

本申请涉及双面印刷技术领域，具体公开了一种基于固化处理技术的双面印刷设备及工艺，其包括导向传送机构、一级印刷设备、自动翻转机构、二级印刷设备和烘干箱，还包括：用于对所述导向传送机构上的瓦楞纸板进行含水量检测的检测探头，用于对高于标准含水量的瓦楞纸板进行预烘干的预热装置，用于对低于标准含水量的瓦楞纸板进行加湿处理的辅助加湿装置以及用于对所述预热装置和所述辅助加湿装置进行统一控制的控制模块，当瓦楞纸板的含水量高于标准含水量时，所述预热装置启动；当瓦楞纸板的含水量低于标准含水量时，所述预热装置和所述辅助加湿装置同步启动。本申请具有改善瓦楞纸板印刷质量的效果。纸板印刷质量的效果。纸板印刷质量的效果。

A double-sided printing equipment and process based on Curing Technology

【技术实现步骤摘要】
一种基于固化处理技术的双面印刷设备及工艺


[0001]本申请涉及双面印刷
，尤其是涉及一种基于固化处理技术的双面印刷设备及工艺。

技术介绍

[0002]印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。其中瓦楞纸板印刷机是用于对瓦楞纸板印刷的一种机械设备，是将文字和图案通过印版将印刷浆料涂覆在瓦楞纸板上的一种工具。
[0003]相关技术中申请号为202110837630.4的中国专利，提出了一种瓦楞纸板双面印刷设备，主要包括导向传送机构、一级印刷设备、自动翻转机构、二级印刷设备以及烘干箱，采用导向传送机构将瓦楞纸板进行方位调整，瓦楞纸板进行一级印刷后对油墨进行固化烘干，自动翻转机构对瓦楞纸板进行翻面后，对瓦楞纸板进行二级印刷，随后进入烘干箱内部烘干固化油墨。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：瓦楞纸板主要包括纸板层和芯层，瓦楞纸板在长期存储时会受环境的变化导致瓦楞纸板的纸板层的含水率发生较大的偏差，而含水率发生偏差的瓦楞纸板在印刷及后续的烘干固化时由于瓦楞纸板的内外应力不一致导致出现浸润或者爆裂的情况，影响了瓦楞纸板的印刷质量，故此有待改进。

技术实现思路

[0005]为了改善瓦楞纸板印刷质量的问题，本申请提供一种基于固化处理技术的双面印刷设备及工艺。
[0006]本申请提供的一种基于固化处理技术的双面印刷设备及工艺采用如下的技术方案：一种基于固化处理技术的双面印刷设备及工艺，包括导向传送机构、一级印刷设备、自动翻转机构、二级印刷设备和烘干箱，还包括：检测探头，用于对所述导向传送机构上的瓦楞纸板进行含水量检测；预热装置，用于对高于标准含水量的瓦楞纸板进行预烘干；辅助加湿装置，用于对低于标准含水量的瓦楞纸板进行加湿处理；控制模块，用于对所述预热装置和所述辅助加湿装置进行统一控制，当瓦楞纸板的含水量高于标准含水量时，所述预热装置启动；当瓦楞纸板的含水量低于标准含水量时，所述预热装置和所述辅助加湿装置同步启动。
[0007]通过采用上述技术方案，在对瓦楞纸板进行印刷时，先利用检测探头对放置在导向传送机构上的瓦楞纸板进行含水量检测，当检测探头的检测到瓦楞纸板的含水量高于标准含水量时，检测探头将此信号传输至控制模块，控制模块控制预热装置启动，对瓦楞纸板进行加温处理，以降低瓦楞纸板表面的含水量，同时也提高了瓦楞纸板的表面温度，使印刷时油墨更易附着不浸润；
相反的，当检测探头检测到瓦楞纸板的含水量低于标准含水量时，检测探头将此信号传输至控制模块，控制模块控制预热装置和辅助加湿装置同时启动，预热装置和辅助加湿装置配合产生水蒸气对瓦楞纸板的含水量进行调节，进而尽可能的避免瓦楞纸板经烘干箱固化油墨时而引起的爆裂情况；在经过一系列的含水量调节后，对瓦楞纸板进行双面印刷，于印刷前端设置的预热装置和辅助加湿装置有效改善了瓦楞纸板印刷质量的问题。
[0008]可选的，所述预热装置包括设置在所述导向传送机构上方的热风机，所述热风机的出口端设置有两侧均呈开口设置的导热箱，所述导热箱的一侧与所述热风机的出风端相通，所述导热箱的另一侧端设置有导热板，所述导热箱朝向所述导向传送机构的开口端大于所述导热箱朝向所述热风机的开口端。
[0009]通过采用上述技术方案，热风机产生的热风被汇集在导热箱和导热板围设的空腔中，随着空腔中热量的增高，导热板的表面温度得以提高，当导热板的表面贴合于瓦楞纸板上时，可以迅速的降低瓦楞纸板表面的含水量，使瓦楞纸板保持干燥，进而便于印刷时油墨的附着，提高了印刷质量。
[0010]可选的，所述热风机与所述导热板之间设置有两端均呈开口设置的导热豁口，所述导热豁口的口径随所述热风机的气流方向逐渐增大。
[0011]通过采用上述技术方案，导热豁口的设置将热风机产生的热风进行散流，使热气流在导热豁口的过渡下快速扩散至导热箱中，加快了热气流的扩散速度，进而提高了导热板的升温速度，使传输中的瓦楞纸板受热均衡。
[0012]可选的，所述导热豁口内设置有多组分流叶片。
[0013]通过采用上述技术方案，当热气流进入导热豁口中时，分流叶片在热气流的作用下快速转动，进一步的加快了热气流的扩散速度，进而提高了导热板的升温速度。
[0014]可选的，所述辅助加湿装置包括加湿管道和间隔设置在所述加湿管道上的多个雾化喷头，所述雾化喷头与所述热风机的出风管相通，所述导热板上开设有若干导气孔。
[0015]通过采用上述技术方案，雾化喷头产生的水汽与热风机的热气流相混形成高温热蒸汽，高温热蒸汽通过导气孔导至瓦楞纸板上，既对瓦楞纸板的含水量进行了调节，也相应的提高了瓦楞纸板的表面温度以便于油墨的附着。
[0016]可选的，所述雾化喷头的远离所述加湿管道的一端贯穿通过所述导热豁口的倾斜面并与所述导热豁口的内腔相通。
[0017]通过采用上述技术方案，将雾化喷头设置在导热豁口的倾斜面上使雾化喷头开启时，水分从斜侧面进入导热豁口的空腔，使水分在导热叶片快速转动的作用下充分与热气流接触，进而快速形成高温热蒸汽，提高了对瓦楞纸板的加湿效果。
[0018]可选的，所述导热豁口由隔热金属材质制成。
[0019]通过采用上述技术方案，导热豁口的材质选择高导热金属材质，降低了热气流在流动过程中的冷却速度，进而提高了导热板对瓦楞纸板的含水量调节及预热处理效果。
[0020]可选的，所述导热箱相邻于所述导热板的相对两侧上均设置有调节件，所述调节件用于对所述导热箱的导热空腔的大小进行调节。
[0021]通过采用上述技术方案，调节件对导热箱的大小进行调节，以适配不同大小的瓦楞纸板，最大程度的减少了热气流和水汽的浪费，节约资源，同时提高了该设备的灵活性和通用性。
[0022]可选的，所述调节件包括两块呈夹角设置的挡板和推杆，所述推杆的长度方向与瓦楞纸板的传输方向相平行，所述挡板位于所述导热箱内，所述推杆的一端贯穿通过所述导热箱并固定在所述挡板的板面上，所述挡板的周侧与所述导热箱及所述导热板密封贴合。
[0023]通过采用上述技术方案，挡板始终与导热箱及导热板的密封贴合，当需要根据瓦楞纸板的大小对应的调节导热箱空腔的大小时，工作人员受持两根推杆，使两根推杆相互靠近，进而实现了导热箱空腔大小的调节，结构简单，操作方便。
[0024]本申请还在于提供一种双面印刷工艺，包括如下步骤：步骤一：将待印刷的瓦楞纸板放置在所述导向传送机构上，在瓦楞纸板的传输初始端利用所述检测探头对瓦楞纸板进行含水量检测，并根据检测结果，由所述控制模块控制所述预热装置和所述辅助加湿装置；步骤二：在步骤一对瓦楞纸板进行含水量检测调节后，利用所述一级印刷设备完成第一面印刷；步骤三：所述自动翻转机构将步骤二中印刷后的瓦楞纸板进行翻面；步骤四：所述二级印刷设备对步骤三中翻转后的瓦楞纸板进行印刷；步骤五：所述烘干箱对步骤四中印刷完毕的瓦楞纸板进行烘干固化油墨。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于固化处理技术的双面印刷设备，包括导向传送机构（1）、一级印刷设备（2）、自动翻转机构（3）、二级印刷设备（4）和烘干箱（5），其特征在于：还包括：检测探头（6），用于对所述导向传送机构（1）上的瓦楞纸板进行含水量检测；预热装置（7），用于对高于标准含水量的瓦楞纸板进行预烘干；辅助加湿装置（8），用于对低于标准含水量的瓦楞纸板进行加湿处理；控制模块（10），用于对所述预热装置（7）和所述辅助加湿装置（8）进行统一控制，当瓦楞纸板的含水量高于标准含水量时，所述预热装置（7）启动；当瓦楞纸板的含水量低于标准含水量时，所述预热装置（7）和所述辅助加湿装置（8）同步启动。2.根据权利要求1所述的一种基于固化处理技术的双面印刷设备，其特征在于：所述预热装置（7）包括设置在所述导向传送机构（1）上方的热风机（71），所述热风机（71）的出口端设置有两侧均呈开口设置的导热箱（72），所述导热箱（72）的一侧与所述热风机（71）的出风端相通，所述导热箱（72）的另一侧端设置有导热板（73），所述导热箱（72）朝向导向传送机构（1）的开口端大于所述导热箱（72）朝向所述热风机（71）的开口端。3.根据权利要求2所述的一种基于固化处理技术的双面印刷设备，其特征在于：所述热风机（71）与所述导热板（73）之间设置有两端均呈开口设置的导热豁口（74），所述导热豁口（74）的口径随所述热风机（71）的气流方向逐渐增大。4.根据权利要求3所述的一种基于固化处理技术的双面印刷设备，其特征在于：所述导热豁口（74）内设置有分流叶片（75）。5.根据权利要求3所述的一种基于固化处理技术的双面印刷设备，其特征在于：所述辅助加湿装置（8）包括加湿管道（82）和间隔设置在所述加湿管道（82）上的多个雾化喷头（81），所述雾化喷头（81）与所述热风机（71）的出风管相通，所述导热板（73）上开设有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，
申请(专利权)人：武汉市新华印刷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：