本申请涉及一种基于绿色印刷技术的环保印刷烘干装置，涉及印刷设备的领域，其包括高温烘干室，所述高温烘干室设置有进风口和出风口，所述高温烘干室于所述进风口固定连接有循环管，所述高温烘干室于所述出风口固定连接有耐热软管，所述循环管与所述耐热软管之间可拆式连接过滤框，所述过滤框的内部沿高温气体输送方向依次填充有用于过滤飞屑的第一层过滤填料、用于吸附挥发性有机物的第二层过滤填料与用于吸附水份的第三层过滤填料。本申请具有高温气体含水量与含杂质浓度低的效果，有利于减少废气排放，且便于更换过滤框。且便于更换过滤框。且便于更换过滤框。
【技术实现步骤摘要】
一种基于绿色印刷技术的环保印刷烘干装置
[0001]本申请涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种基于绿色印刷技术的环保印刷烘干装置。
技术介绍
[0002]目前印刷一般为油墨印刷，油墨印制颜色逼真，干后不易褪色，能够保存很长的时间，但是刚印刷出来的材料油墨未干，不能重叠，重叠后不仅会使材料上的图像变花，还会相互污染，使整个材料变脏，甚至无法使用。现有的烘干装置的效果一般，最终产品有时也会产生油墨不干的现象，影响产品质量。
[0003]现有的专利公告号为CN210337259U的中国专利，提出了一种基于绿色印刷技术的环保印刷烘干装置，包括高温烘干室和冷却室，高温烘干室和冷却室并列设置，且高温烘干室和冷却室中部穿过有传输印刷品的传输带；高温烘干室的内侧底部设置有加热器，高温烘干室的内侧位于传输带的上方设置有若干的电加热管，电加热管通过支架固定，且电加热管沿传输带的方向均布；冷却室的内侧位于传输带的上方设置有若干的排风扇，排风扇通过安装架固定安装，且排风扇沿传输带的方向均布；冷却室的顶部布满风孔，排风扇的入风口朝向冷却室的风孔，排风扇的排风口朝向传输带。
[0004]针对上述中的相关技术，高温气体由出风口排出后，由鼓风机重新抽入高温烘干室，多次循环后高温气体的含水量、油墨挥发物浓度及含尘量均会升高，进而影响烘干质量，专利技术人认为存在高温气体含水量与含杂质浓度高的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善高温气体含水量与含杂质浓度高的问题，本申请提供一种基于绿色印刷技术的环保印刷烘干装置。
[0006]本申请提供的一种基于绿色印刷技术的环保印刷烘干装置采用如下的技术方案：
[0007]一种基于绿色印刷技术的环保印刷烘干装置，包括高温烘干室，所述高温烘干室设置有进风口和出风口，所述高温烘干室于所述进风口固定连接有循环管，所述高温烘干室于所述出风口固定连接有耐热软管，所述循环管与所述耐热软管之间可拆式连接过滤框，所述过滤框的内部沿高温气体输送方向依次填充有用于过滤飞屑的第一层过滤填料、用于吸附挥发性有机物的第二层过滤填料与用于吸附水份的第三层过滤填料。
[0008]通过采用上述技术方案，在高温气体由出风口进入耐热软管后，高温气体进入过滤框，先通过第一层过滤填料进行过滤高温气体的飞屑等杂物，再通过第二层过滤填料进行吸附高温气体的挥发性有机物，最后在第三层过滤填料对高温气体进行脱水，以此实现降低高温气体含水量与含杂质浓度的目的，有利于提升烘干效果，且降低外排气体中污染物质浓度，减少对大气的污染，同时过滤框可拆卸，便于定期更换或清理过滤框，有利于提升吸附效率。
[0009]可选的，所述第一层过滤填料为不锈钢丝网，所述第二层过滤填料为活性炭层，所
述第三层过滤填料为硅胶颗粒层。
[0010]通过采用上述技术方案，不锈钢丝网可以过滤飞屑的等杂物，活性炭层比表面积大，可以较好地吸附挥发性有机物，硅胶颗粒层耐高温能力好，可以在高温环境下吸附水分，以此达到脱除高温气体中水分与杂物的目的。
[0011]可选的，所述循环管远离所述进风口的一端固定连接有套管，所述耐热软管远离所述出风口的一端固定连接有安装管，所述套管远离所述循环管的一端外径大于所述循环管以及所述耐热软管的外径，且所述套管套设在所述安装管的外侧壁，所述套管的内壁环绕固定连接有安装环，所述过滤框位于所述安装环与所述安装管远离所述出风口端部之间，所述过滤框的两端分别与所述安装环的端部以及所述安装管的端部抵接，所述安装管滑移设置有用于抵紧所述安装管与所述套管的固定件。
[0012]通过采用上述技术方案，在需要更换或清理过滤框时，先取出安装管解除对过滤框的抵接，即可取出过滤框，完成更换或清理后，将过滤框放置在安装管的端部，并在安装管的外壁套装套管，再利用固定件抵紧安装管与套管，即可卡紧过滤框，过滤框的拆装操作简单，便于定期更换或清理过滤框。
[0013]可选的，所述固定件为开设有内螺纹的螺纹套，所述螺纹套滑移设置在所述安装管的外侧壁，所述套管的外侧壁设置有外螺纹，所述螺纹套内螺纹与所述套管外侧壁的外螺纹适配，所述安装管与所述螺纹套之间固定连接有用于相互抵接的抵接组件。
[0014]通过采用上述技术方案，在安装管的一端插接于套管内时，转动螺纹套使得抵接组件与安装管靠近出气口的一端抵接，直至安装管将过滤框抵紧于安装环上，螺纹套的内螺纹连接于套管外侧壁，将安装管固定于套管内，以此实现抵紧安装管与套管的目的，且将过滤框抵紧于安装环与安装管之间。
[0015]可选的，所述抵接组件包括挡环与支撑环，所述挡环固定连接于所述螺纹套靠近所述出风口的一端，所述支撑环固定连接在所述安装管的外侧壁，所述支撑环靠近所述出风口的一端与所述挡环远离所述出风口的一端抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑环与挡环贴紧，螺纹套向上滑移时，支撑环通过挤压挡环，将安装管抵紧在套管内，并固定住过滤框。
[0017]可选的，所述安装管外侧壁沿圆周方向开设有环形槽，所述安装管于所述环形槽内粘接有与所述套管内壁抵接的橡胶圈。
[0018]通过采用上述技术方案，在安装管外侧壁套设套管时，橡胶圈受挤压变形，橡胶圈填满套管与安装管之间的间隙，有利于降低漏风量，减少未处理的高温气体排出，减少对大气的污染。
[0019]可选的，所述过滤框靠近所述出风口的外侧壁固定连接有挂环。
[0020]通过采用上述技术方案，挂环便于将过滤框安装至套管内，也便于从套管内取出过滤框。
[0021]可选的，所述循环管于所述硅胶颗粒层与所述进风口之间开设有泄压口，所述螺纹套的外侧壁设置有多个凸起。
[0022]通过采用上述技术方案，凸起可以增加螺纹套外侧壁的摩擦力，便于安装和拆卸螺纹套。
[0023]可选的，所述循环管外侧壁粘接有用于保温的岩棉。
[0024]通过采用上述技术方案，岩棉可以降低循环管与外部的热交换，减少循环管的散热，有利于提高热能利用率，降低电耗。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过不锈钢丝网、活性炭层与硅胶颗粒层对高温气体吸附，以此实现降低高温气体含水量与含杂质浓度的目的，有利于提升烘干效果，且减少废气的排放；
[0027]2.通过安装管、套管与螺纹套实现过滤框拆装操作简单，便于定期更换或清理过滤框；
[0028]3.岩棉可以保持循环高温气体的温度，减少循环管的散热。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例的仰视整体结构示意图；
[0031]图3是沿图1中A
‑
A线的剖视结构示意图；
[0032]图4是图3中B部分的局部放大示意图。
[0033]附图标记：1、高温烘干室；2、冷却室；3、进风口；4、出风口；5、排风口；6、循环管；7、耐热软管；8、过滤框；9、不锈钢丝网；10、活性炭层；11、硅胶颗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于绿色印刷技术的环保印刷烘干装置，包括高温烘干室（1），所述高温烘干室（1）设置有进风口（3）和出风口（4），所述高温烘干室（1）于所述进风口（3）固定连接有循环管（6），其特征在于：所述高温烘干室（1）于所述出风口（4）固定连接有耐热软管（7），所述循环管（6）与所述耐热软管（7）之间可拆式连接过滤框（8），所述过滤框（8）的内部沿高温气体输送方向依次填充有用于过滤飞屑的第一层过滤填料、用于吸附挥发性有机物的第二层过滤填料与用于吸附水份的第三层过滤填料。2.根据权利要求1所述的一种基于绿色印刷技术的环保印刷烘干装置，其特征在于：所述第一层过滤填料为不锈钢丝网（9），所述第二层过滤填料为活性炭层（10），所述第三层过滤填料为硅胶颗粒层（11）。3.根据权利要求1所述的一种基于绿色印刷技术的环保印刷烘干装置，其特征在于：所述循环管（6）远离所述进风口（3）的一端固定连接有套管（13），所述耐热软管（7）远离所述出风口（4）的一端固定连接有安装管（12），所述套管（13）远离所述循环管（6）的一端外径大于所述循环管（6）以及所述耐热软管（7）的外径，且所述套管（13）套设在所述安装管（12）的外侧壁，所述套管（13）的内壁环绕固定连接有安装环（14），所述过滤框（8）位于所述安装环（14）与所述安装管（12）远离所述出风口（4）端部之间，所述过滤框（8）的两端分别与所述安装环（14）的端部以及所述安装管（12）的端部抵接，所述安装管（12）滑移设置有用于抵紧所述安装管（12）与所述套管（13）的固定件...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊佑平，徐贞银，吴晓明，
申请(专利权)人：武汉市新华印刷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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