一种混流式厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，一种混流式厌氧反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的顶部固定连接有气液分离器，所述反应器主体的内部固定连接有反应装置，所述反应器主体的底部固定连接有搅拌切割机构，搅拌切割机构，所述电机固定连接在反应器主体的正下方，所述连杆转动连接在电机的上表面，电机与连杆连接且连杆表面设置有多个搅拌叶，用于加速反应器主体内底部水的流通，同时在搅拌叶表面开设有多个切割孔，用于切割大块污泥以加速反应，在反应器主体的内腔设置有一级三相分离器和二级三相分离器，同时在一级三相分离器和二级三相分离器的下方设置有第一厌氧区和第二厌氧区，可使污水得到更好的净化的作用。可使污水得到更好的净化的作用。可使污水得到更好的净化的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种混流式厌氧反应器


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种混流式厌氧反应器。

技术介绍

[0002]为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、能源、环保、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
[0003]厌氧反应器通过将污水与污泥颗粒接触的过程中，在厌氧的条件下产生沼气，实现清除污水内部有机物的目的，但现有技术在使用时，由于反应器底部的污泥颗粒在长时间使用后由于块状物过多，从而使得污水与污泥颗粒接触面较少，使得反应速率变慢，且有的厌氧反应器在运行时不稳定，基于现有的技术不足，本技术设计了一种混流式厌氧反应器。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混流式厌氧反应器，具备运行稳定，增加污泥与污水接触面使其反应速率加快的优点，解决了污泥颗粒在长时间使用后由于块状物过多使得污水与污泥颗粒接触面较少反应速率变慢的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种混流式厌氧反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的顶部固定连接有气液分离器，所述反应器主体的内部固定连接有反应装置，所述反应器主体的底部固定连接有搅拌切割机构；
[0006]搅拌切割机构，所述搅拌切割机构包括电机和连杆，所述电机固定连接在反应器主体的正下方，所述连杆转动连接在电机的上表面；
[0007]所述搅拌切割机构还包括搅拌叶和切割孔，所述搅拌叶固定连接在连杆的表面，所述切割孔贯穿固定连接在搅拌叶的表面；
[0008]反应装置，所述反应装置包括一级三相分离器、二级三相分离器、第一厌氧区、第二厌氧区、提升管和回流管，所述一级三相分离器固定连接在反应器主体的内部，所述二级三相分离器固定连接在反应器主体内部的一级三相分离器的上方，所述第一厌氧区设置在一级三相分离器的下方，所述第二厌氧区设置在一级三相分离器和二级三相分离器之间，所述提升管固定连接在一级三相分离器和二级三相分离器的内部，所述回流管设置在一级三相分离器和二级三相分离器的内部。
[0009]优选的，所述反应器主体的右侧固定连接有进水口，所述反应器主体的左侧固定连接有出水口，所述反应器主体的底部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有底座。
[0010]优选的，所述气液分离器的内腔底部开设有连接孔，所述气液分离器的上表面固定连接有出气口。
[0011]优选的，所述进水口贯穿固定连接在第一厌氧区的内部，所述出水口贯穿固定连接在二级三相分离器的上方。
[0012]优选的，所述第一厌氧区设置在反应器主体的内部，所述第二厌氧区设置在反应器主体的内部，所述提升管固定连接在连接孔的内部，所述回流管固定连接在连接孔的内部。
[0013]优选的，所述连杆贯穿反应器主体的底部转动连接在反应器主体的内部，所述电机固定连接在底座的上表面，所述连杆的表面设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶的表面设置有多个切割孔。
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该一种混流式厌氧反应器，通过启动电机，电机带动连杆转动，当污水从进水口进入反应器主体的内腔后，连杆转动带动搅拌叶转动，充分搅动污水与污泥相接触从而发生反应，由于搅拌叶的表面开设有切割孔，当大颗粒污泥从切割孔穿过时会被切割孔内的切割齿粉碎，然后在搅拌叶的搅拌下继续与污水进行充分混合反应，该装置便于对大颗粒污泥进行打碎并加速反应。
[0016]2、该一种混流式厌氧反应器，通过废水从进水口进入第一厌氧区的内部与污泥颗粒充分混合，大部分有机物在第一厌氧区的内部被分解为沼气，由于污水与沼气的上升使污泥颗粒膨胀，加大了污水与污泥颗粒的接触，在第一厌氧区内产生的沼气混合液穿过一级三相分离器进入提升管的内部被传输进气液分离器的内部再经过气体液体分离后气体从出气口内排出，而液体则从回流管重新排入第一厌氧区的内部，实现混合液的内部循环，使得废水得到更充分的净化，得到充分净化后的液体从出水口处排出即可，该装置便于对污水进行净化且使机器更加稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术正面结构示意图；
[0019]图3为本技术气液分离器结构示意图；
[0020]图4为本技术反应装置结构示意图；
[0021]图5为本实用新切割搅拌机构型结构示意图。
[0022]图中：1、反应器主体；101、进水口；102、出水口；103、支架；104、底座；2、气液分离器；201、连接孔；202、出气口；3、反应装置；301、一级三相分离器；302、二级三相分离器；303、第一厌氧区；304、第二厌氧区；305、提升管；306、回流管；4、搅拌切割机构；401、电机；402、连杆；403、搅拌叶；404、切割孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种混流式厌氧反应器，包括反应器主体1，反应器主体1的顶部固定连接有气液分离器2，反应器主体1的内部固定连接有反应装置3，反应器主体1的底部固定连接有搅拌切割机构4，反应器主体1的右侧固定连接有进水口101，反应器主体1的左侧
固定连接有出水口102，反应器主体1的底部固定连接有支架103，支架103的底部固定连接有底座104，进水口101贯穿固定连接在第一厌氧区303的内部，出水口102贯穿固定连接在二级三相分离器302的上方，通过设置反应器主体1，便于使污水在其内部进行反应。
[0025]请参阅图5，搅拌切割机构4，搅拌切割机构4包括电机401和连杆402，电机401固定连接在反应器主体1的正下方，连杆402转动连接在电机401的上表面，搅拌切割机构4还包括搅拌叶403和切割孔404，搅拌叶403固定连接在连杆402的表面，切割孔404贯穿固定连接在搅拌叶403的表面，连杆402贯穿反应器主体1的底部转动连接在反应器主体1的内部，电机401固定连接在底座104的上表面，连杆402的表面设置有多个搅拌叶403，搅拌叶403的表面设置有多个切割孔404，通过设置切割孔404，便于将大颗粒污泥进行切割粉碎充分与污水进行混合接触。
[0026]请参阅图4，反应装置3，反应装置3包括一级三相分离器301、二级三相分离器302、第一厌氧区303、第二厌氧区304、提升管305和回流管306，一级三相分离器301固定连接在反应器主体1的内部，二级三相分离器302固定连接在反应器主体1内部的一级三相分离器301的上方，第一厌氧区303设置在一级三相分离器301的下方，第二厌氧区304设置在一级三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混流式厌氧反应器，包括反应器主体（1），其特征在于：所述反应器主体（1）的顶部固定连接有气液分离器（2），所述反应器主体（1）的内部固定连接有反应装置（3），所述反应器主体（1）的底部固定连接有搅拌切割机构（4）；搅拌切割机构（4），所述搅拌切割机构（4）包括电机（401）和连杆（402），所述电机（401）固定连接在反应器主体（1）的正下方，所述连杆（402）转动连接在电机（401）的上表面；所述搅拌切割机构（4）还包括搅拌叶（403）和切割孔（404），所述搅拌叶（403）固定连接在连杆（402）的表面，所述切割孔（404）贯穿固定连接在搅拌叶（403）的表面；反应装置（3），所述反应装置（3）包括一级三相分离器（301）、二级三相分离器（302）、第一厌氧区（303）、第二厌氧区（304）、提升管（305）和回流管（306），所述一级三相分离器（301）固定连接在反应器主体（1）的内部，所述二级三相分离器（302）固定连接在反应器主体（1）内部的一级三相分离器（301）的上方，所述第一厌氧区（303）设置在一级三相分离器（301）的下方，所述第二厌氧区（304）设置在一级三相分离器（301）和二级三相分离器（302）之间，所述提升管（305）固定连接在一级三相分离器（301）和二级三相分离器（302）的内部，所述回流管（306）设置在一级三相分离器（301）和二级三相分离器（302...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨道海，王威，
申请(专利权)人：上海泓昀人工环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：