本实用新型专利技术公开了一种用于工程机械油缸缸筒毛坯热成型的加压装置，包括工作台，所述工作台的上端面设有用于热挤压缸筒毛坯的加压组件和用于热成型的成型模组，所述加压组件包括第一伸缩缸，所述成型模组包括定模具和动模具，所述定模具、动模具截面均呈半圆形，所述定模具、动模具共同围成一圆柱型腔室，所述第一伸缩缸与圆柱型腔室同轴设置，所述工作台上设有支撑架，所述定模具与所述工作台连接，所述动模具通过压紧组件与支撑架连接。通过设置用于热挤压缸筒毛坯的加压组件，能够实现基本的对缸筒毛坯的局部镦粗，通过设置用于使动模座上下移动的压紧组件，从而实现了对定模座和动模座之间的分离和固定，方便了缸筒毛坯的放入和固定。入和固定。入和固定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工程机械油缸缸筒毛坯热成型的加压装置
[0001]本技术属于油缸缸筒毛坯热成型用加压设备
，尤其涉及一种用于工程机械油缸缸筒毛坯热成型的加压装置。
技术介绍
[0002]现有的工程机械油缸缸筒制造中常用的方法有铸造、机械加工、焊接、热挤压等。热挤压需要配套的设备包含带锯床、中频炉、油压机，且中频炉和油压机都需要厂家按要求订制。
[0003]缸筒毛坯热挤压成型工艺流程为：步骤一、设计：根据客户中缸成品尺寸加工余量补量设计热挤压件尺寸，然后设计模具，计算下料尺寸，购买管料。步骤二、下料：用带锯机床把管料锯成自己需要的尺寸。步骤三、加热：用中频加热炉对管料一边变形部位进行加热，加热过程中要确保加热长度足够，加热终锻温度和时段温度控制在800C
°‑
1200C
°
之间，这样才能保证产品变形充分，充满模具型腔，尺寸才能满足要求。加热中频炉体由厂家订制，保证加热长度，加热均匀，加热充分。非加热区域与加热区域形成自然温度差，在挤压过程中不会变形，导致产品尺寸不合格。步骤四、挤压：将成型需要的模具安装在液压机工作台，管料加热后，用吊车把加热好的管料放进模具型腔，开动液压机，管料加热部分在模具型腔里被挤压，变形，充满模具型腔，定型。步骤五、重复步骤三和步骤四，加热成型中缸另外一边。步骤六、检验入库：通过检验产品位置外观、尺寸来保证产品质量，检验合格后入库，交付。
[0004]研究发现，现有的液压机加压装置中，大多功能较为简单，虽然基本都实现了对工程机械油缸缸筒毛坯的局部镦粗，但在步骤四中，管料加热后，用吊车把加热好的管料放进成型模组时的操作却较为繁杂，需要借助其他设备进行对定模座和动模座之间的分离和固定，严重影响生产周期。
[0005]基于现有技术中存在的不足，本技术公开了一种用于工程机械油缸缸筒毛坯热成型的加压装置，通过设置用于热挤压缸筒毛坯的加压组件，能够实现基本的对缸筒毛坯的局部镦粗，通过设置用于使动模座上下移动的压紧组件，从而实现了对定模座和动模座之间的分离和固定，方便了缸筒毛坯的放入和固定。
技术实现思路
[0006]针对现有技术不足，本技术的目的在于提供一种用于工程机械油缸缸筒毛坯热成型的加压装置。
[0007]本技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于工程机械油缸缸筒毛坯热成型的加压装置，包括工作台，所述工作台的上端面设置有用于热挤压缸筒毛坯的加压组件和用于热成型的成型模组，所述加压组件包括第一伸缩缸，所述成型模组包括定模具和动模具，所述定模具、动模具截面均呈半圆形，所述定模具、动模具共同围成一圆柱型腔室，所述第一伸缩缸与所述圆柱型腔室同轴设置，
所述工作台上设置有支撑架，所述定模具与所述工作台连接，所述动模具通过压紧组件与所述支撑架连接。所述定模具、动模具靠近所述冲头的一端设置有用于使所述缸筒毛坯变形端部镦粗的成型腔。
[0009]优选的，所述第一伸缩缸上设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆上设置有冲头座，所述冲头座远离是所述第一伸缩缸的一侧设置有冲头，且所述冲头与所述第一活塞杆同轴设置。
[0010]优选的，所述工作台的上端面左侧设置有第一支撑台，所述第一伸缩缸呈水平位于所述第一支撑台的上端面上。
[0011]优选的，所述工作台的上端面右侧设置有第二支撑台，所述成型模组呈水平位于所述第二支撑台的上端面上。
[0012]优选的，所述定模具通过定模座与所述第二支撑台连接，所述动模具通过动模座与所述压紧组件连接。
[0013]优选的，所述压紧组件包括第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的第二活塞杆上设置有连接板，所述连接板的下端与所述动模座连接。
[0014]优选的，所述第二伸缩缸设置有多个，多个所述第二伸缩缸沿所述成型模组的轴线方向均匀设置。
[0015]优选的，所述冲头的截面呈凸型，且所述冲头位于所述缸筒毛坯变形端部处的外直径与所述缸筒毛坯的内直径相同，所述冲头靠近所述冲头座的一端的外直径与所述成型腔的内直径相同。
[0016]优选的，所述成型腔的内直径与所述缸筒毛坯的变形端镦粗后的外直径相同。
[0017]优选的，所述圆柱型腔室的内直径与所述机械工程油缸毛坯的外直径相同。
[0018]优选的，所述冲头远离所述冲头座的一端呈圆角过渡。方便冲头进入缸筒毛坯内圈。
[0019]优选的，所述第一支撑台的上端面沿所述第一活塞杆轴线方向设置有燕尾槽，所述冲头座的下端设置有与所述燕尾槽适配连接的燕尾滑块。
[0020]优选的，所述第一支撑台的上端面位于所述燕尾槽边缘处沿其长度方向设置有刻度线，所述冲头座上设置有指向所述刻度线的指针。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术一种用于工程机械油缸缸筒毛坯热成型的加压装置，通过设置用于热挤压缸筒毛坯的加压组件，能够实现基本的对缸筒毛坯的局部镦粗，通过设置用于使动模座上下移动的压紧组件，从而实现了对定模座和动模座之间的分离和固定，方便了缸筒毛坯的放入和固定。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]图2为本技术的成型模组结构剖视示意图。
[0026]图3为本技术图1的A处局部放大示意图。
[0027]图4为本技术的第一支撑台结构剖视示意图。
[0028]图中：1、工作台；2、第一支撑台；3、第二支撑台；41、第一伸缩缸；42、第一活塞杆；43、冲头座；44、冲头；5、成型模组；51、定模具；52、定模座；53、动模具；54、动模座；61、第二伸缩缸；62、连接板；7、支撑架；8、燕尾滑块；9、燕尾槽；10、指针；11、刻度线；12、缸筒毛坯。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]请参阅图1
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...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工程机械油缸缸筒毛坯热成型的加压装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端面设置有用于热挤压缸筒毛坯（12）的加压组件和用于热成型的成型模组（5），所述加压组件包括第一伸缩缸（41），所述成型模组（5）包括定模具（51）和动模具（53），所述定模具、动模具截面均呈半圆形，所述定模具、动模具共同围成一圆柱型腔室，所述第一伸缩缸（41）与所述圆柱型腔室同轴设置，所述工作台（1）上设置有支撑架（7），所述定模具与所述工作台（1）连接，所述动模具通过压紧组件与所述支撑架（7）连接。2.根据权利要求1所述一种用于工程机械油缸缸筒毛坯热成型的加压装置，其特征在于，所述第一伸缩缸（41）上设置有第一活塞杆（42），所述第一活塞杆（42）上设置有冲头座（43），所述冲头座（43）远离是所述第一伸缩缸（41）的一侧设置有冲头（44），且所述冲头（44）与所述第一活塞杆（42）同轴设置。3.根据权利要求1所述一种用于工程机械油缸缸筒毛坯热成型的加压装置，其特征在于，所述工作台（1）的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：衡炳全，于志国，
申请(专利权)人：郑州卓锐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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