本实用新型专利技术公开了多线径螺母钢材自动化冷镦装置，包括上方设置有承重板的加工台，所述承重板的上端面居中固定安装有冷镦机，且承重板的上端面两侧均居中开设有滑动槽，所述冷镦机的杆件穿过承重板并固定连接有冷镦头，所述冷镦头的上端面两侧均固定安装有导向杆，所述导向杆远离冷镦头的一端穿过承重板并固定连接有限位板，所述导向杆的外缘面顶部固定安装有U型板，所述滑动槽内设置有滑动缓冲结构，所述滑动缓冲结构的顶部对称固定安装有连接耳，该多线径螺母钢材自动化冷镦装置，结构合理，便于对镦头进行定位导向，降低冷镦过程中镦头偏移导致钢材受力不均的情况，有利于提升螺母冷镦成型加工的效率，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
多线径螺母钢材自动化冷镦装置
[0001]本技术属于螺母加工
，具体涉及多线径螺母钢材自动化冷镦装置。
技术介绍
[0002]冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工，这门技术属于冷成型的一个种类，就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉深等的加工方式。冷成型工艺有冷镦、冷轧、模锻等。
[0003]目前在生产螺母时多采用冷镦装置对钢材进行冷镦加工，而现有的冷镦装置在使用时未设置有导向结构，在冷镦过程中镦头容易偏移，导致钢材的受力不均，影响螺母冷镦成型加工的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供多线径螺母钢材自动化冷镦装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0006]多线径螺母钢材自动化冷镦装置，包括上方设置有承重板的加工台；
[0007]所述承重板的上端面居中固定安装有冷镦机，且承重板的上端面两侧均居中开设有滑动槽，所述冷镦机的杆件穿过承重板并固定连接有冷镦头，所述冷镦头的上端面两侧均固定安装有导向杆，所述导向杆远离冷镦头的一端穿过承重板并固定连接有限位板，所述导向杆的外缘面顶部固定安装有U型板；
[0008]所述滑动槽内设置有滑动缓冲结构，所述滑动缓冲结构的顶部对称固定安装有连接耳，且滑动缓冲结构的顶部居中固定安装有耳板，所述U型板的两侧均可旋转安装有推板，所述推板远离U型板的一端可旋转连接于连接耳和耳板之间。
[0009]进一步地，所述滑动缓冲结构包括固定安装于滑动槽内的滑动柱，所述滑动柱的外缘面上滑动配合安装有滑块，且滑动柱的外缘面上套设有一侧抵接滑块的弹簧。
[0010]进一步地，所述连接耳以及耳板的下端面均与滑块的上端面固定连接。
[0011]进一步地，所述加工台的上端面两侧均固定安装有侧板，所述侧板对称设置有两块，所述承重板的两端与两块所述侧板相向一面的顶部固定连接。
[0012]进一步地，所述加工台的上端面居中开设有模具槽，且加工台上端面相对于侧板的两侧均固定安装有可拉伸延展的折叠遮挡帘，所述模具槽内可拆卸安装有冷镦模具。
[0013]进一步地，所述冷镦模具的两侧均对称可拆卸安装有L型连接板，所述L 型连接板的一侧抵接模具槽的内壁，且L型连接板内对称设置有可螺旋拧入加工台和冷镦模具内的固定螺栓。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于导向杆、U型板以及滑动缓冲结构的设置，当冷镦机启动带动冷镦头对螺母进行冷镦成型加工时，会使得冷镦头移
动，进而使得导向杆移动，从而带动U型板移动，U型板移动的过程中会带动可旋转连接U型板的推板移动，从而通过推板推动滑动缓冲结构在滑动槽内进行滑动缓冲，实现对冷镦头的定位导向，降低冷镦过程中镦头偏移导致钢材受力不均的情况，有利于提升螺母冷镦成型加工的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0017]图3为本技术图1中B处结构的放大示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、模具槽；3、冷镦模具；4、L型连接板；5、固定螺栓；6、折叠遮挡帘；7、侧板；8、承重板；9、冷镦机；10、导向杆；11、 U型板；12、滑动槽；13、滑动柱；14、弹簧；15、滑块；16、连接耳；17、耳板；18、推板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，多线径螺母钢材自动化冷镦装置，包括上方设置有承重板8的加工台1；
[0021]承重板8的上端面居中固定安装有冷镦机9，且承重板8的上端面两侧均居中开设有滑动槽12，冷镦机9的杆件穿过承重板8并固定连接有冷镦头，冷镦头的上端面两侧均固定安装有导向杆10，导向杆10远离冷镦头的一端穿过承重板8并固定连接有限位板，导向杆10的外缘面顶部固定安装有U型板 11；
[0022]滑动槽12内设置有滑动缓冲结构，滑动缓冲结构的顶部对称固定安装有连接耳16，且滑动缓冲结构的顶部居中固定安装有耳板17，U型板11的两侧均可旋转安装有推板18，推板18与U型板11通过转轴可旋转连接，且转轴与推板18以及U型板11的连接处均设置有滚柱支撑，推板18远离U型板11 的一端可旋转连接于连接耳16和耳板17之间，推板18与连接耳16以及耳板17通过圆轴可旋转连接，且圆轴与推板18、连接耳16以及耳板17的连接处均设置有滚珠轴承，得益于导向杆10、U型板11以及滑动缓冲结构的设置，当冷镦机9启动带动冷镦头对螺母进行冷镦成型加工时，会使得冷镦头移动，进而使得导向杆10移动，从而带动U型板11移动，U型板11移动的过程中会带动可旋转连接U型板11的推板18移动，从而通过推板18推动滑动缓冲结构在滑动槽12内进行滑动缓冲，实现对冷镦头的定位导向，降低冷镦过程中镦头偏移导致钢材受力不均的情况，有利于提升螺母冷镦成型加工的效率。
[0023]其中，滑动缓冲结构包括固定安装于滑动槽12内的滑动柱13，滑动柱 13的外缘面上滑动配合安装有滑块15，且滑动柱13的外缘面上套设有一侧抵接滑块15的弹簧14。
[0024]其中，连接耳16以及耳板17的下端面均与滑块15的上端面固定连接。
[0025]其中，加工台1的上端面两侧均固定安装有侧板7，侧板7对称设置有两块，承重板8的两端与两块侧板7相向一面的顶部固定连接。
[0026]其中，加工台1的上端面居中开设有模具槽2，且加工台1上端面相对于侧板7的两侧均固定安装有可拉伸延展的折叠遮挡帘6，模具槽2内可拆卸安装有冷镦模具3。
[0027]其中，冷镦模具3的两侧均对称可拆卸安装有L型连接板4，L型连接板4的一侧抵接模具槽2的内壁，且L型连接板4内对称设置有可螺旋拧入加工台1和冷镦模具3内的固定螺栓5，具体实施时，可将固定螺栓5自加工台1 和冷镦模具3内拧出，即可实现对冷镦模具3的更换。
[0028]工作原理：该多线径螺母钢材自动化冷镦装置，使用时，可将待进行冷镦加工的钢材放置于冷镦模具3内，并拉动折叠遮挡帘6，使得折叠遮挡帘6 延展开来，实现遮挡防护，避免冷镦过程中金属碎屑飞溅对周边人员造成伤害，通过启动冷镦机9，使得冷镦机9的杆件伸出，带动镦头下移对钢材进行冷镦，并通过冷镦模具3实现螺母的冷镦成型加工，镦头移动的过程中，会使得导向杆10移动，从而带动U型板11移动，U型板11移动的过程中会带动可旋转连接U型板11的推板18移动，从而通过推板18推动可旋转连接U 型板11的连接耳16和耳板17移动，从而使得滑块15在滑动槽12内进行滑动，使得弹簧14受压形变，通过弹簧14的形变实现缓冲以及对镦头的定位导向，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多线径螺母钢材自动化冷镦装置，包括上方设置有承重板(8)的加工台(1)；其特征在于：所述承重板(8)的上端面居中固定安装有冷镦机(9)，且承重板(8)的上端面两侧均居中开设有滑动槽(12)，所述冷镦机(9)的杆件穿过承重板(8)并固定连接有冷镦头，所述冷镦头的上端面两侧均固定安装有导向杆(10)，所述导向杆(10)远离冷镦头的一端穿过承重板(8)并固定连接有限位板，所述导向杆(10)的外缘面顶部固定安装有U型板(11)；所述滑动槽(12)内设置有滑动缓冲结构，所述滑动缓冲结构的顶部对称固定安装有连接耳(16)，且滑动缓冲结构的顶部居中固定安装有耳板(17)，所述U型板(11)的两侧均可旋转安装有推板(18)，所述推板(18)远离U型板(11)的一端可旋转连接于连接耳(16)和耳板(17)之间。2.根据权利要求1所述的多线径螺母钢材自动化冷镦装置，其特征在于：所述滑动缓冲结构包括固定安装于滑动槽(12)内的滑动柱(13)，所述滑动柱(13)的外缘面上滑动配合安装有滑块(15)，且滑动柱(13)的外缘面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖文良，
申请(专利权)人：嘉兴晋龙汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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