基于废旧铝材的回收铸造铝锭设备及方法技术

本发明专利技术公开了基于废旧铝材的回收铸造铝锭设备，包括基座，所述基座的顶部右侧倾斜固定安装有倾斜传送机构，所述基座的顶部左侧固定安装有水平传送带，所述水平传送带右端的顶部和倾斜传送机构左侧之间设置有防掉落机构。通过成型槽体随着传输带移动过程中，抵板对插杆施加压力，带动叉形板向带孔板靠近，通过滑杆与推杆的连接作用，滑杆边向插杆横向移动边竖向推动推杆向凹字形固定板的底壁移动，推动梯形滑块沿着滑槽向插栓底部移动，推动插栓在导向部的导向作用下，从铝锭的底部进行推动，使得铝锭与成型槽体发生松动，通过推动作用，可以保证铝锭和成型槽体的松动效果，从而达到稳定的将铝锭与成型槽体松动的目的。稳定的将铝锭与成型槽体松动的目的。稳定的将铝锭与成型槽体松动的目的。

Equipment and method for recycling cast aluminum ingots based on waste aluminum materials

【技术实现步骤摘要】
基于废旧铝材的回收铸造铝锭设备及方法


[0001]本专利技术涉及铝锭铸造
，尤其涉及基于废旧铝材的回收铸造铝锭设备及方法。

技术介绍

[0002]在日常生活中，会产生大量的废旧易拉罐等铝材，为了铝材的循环利用，一般会对易拉罐等铝材进行回收，然后对这些废旧的铝材进行熔铸，熔铸后的铝锭可以在工业生产中再次利用，实现铝材的循环利用，节约能源。
[0003]废旧铝材在熔铸呈铝锭后，需要将冷却后的铝锭与成型模具进行分离，再进行传输至下一道工序，而目前的铝锭熔铸流水线上，一般通过对盛放铝锭的容器进行敲击，通过容器的振动与冷却后的铝锭发生松动，当铝锭传输至倾斜传送带的下侧时，利用重力将铝锭与盛放容器进行分离，然而，敲击作用在铝锭和盛放容器发生的振动作用较小时，铝锭和盛放容器的松动效果较差，易产生铝锭不能在水平传送带的顶部从盛放容器中分离的风险，铝锭跟随倾斜传送带继续移动，在过程中掉落，会撞击地板甚至砸伤工人，此外，若铝锭一直未与倾斜传送带分离，在传送带进行一个循环后，再次进行浇注熔融铝水时，会因为铝锭的阻挡作用，铝水会从盛放容器中溢出，存在烫伤工人的隐患。
[0004]我们通过在盛放容器的底部设置可伸缩的部件，当浇注铝水时，伸缩部件缩至盛放容器的底部，使得盛放容器底部不会产生缝隙，保证浇注的正常进行，当盛放容器传输至水平传送带上方时，驱动可伸缩部件伸长，将铝锭推动，使铝锭与盛放容器发生松动，进而提出基于废旧铝材的回收铸造铝锭设备及方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的基于废旧铝材的回收铸造铝锭设备及方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]基于废旧铝材的回收铸造铝锭设备，包括基座，所述基座的顶部右侧倾斜固定安装有倾斜传送机构，所述基座的顶部左侧固定安装有水平传送带，所述水平传送带右端的顶部和倾斜传送机构左侧之间设置有防掉落机构；
[0008]所述倾斜传送机构的内部包括有位于水平传送带右端正上方的转辊，所述转辊的表面阵列设置有若干个隔条，所述转辊的表面活动连接有传输带，所述传输带的内侧阵列开设有若干个与隔条相适配的卡槽，所述传输带的外侧阵列固定安装有若干个铝锭成型模具。
[0009]优选的，所述铝锭成型模具的内部包括有用于铝锭成型的成型槽体，成型槽体底壁上设置有两个左右分布的水平垫条，成型槽体前后侧内壁的中部固定连接有与成型槽体前后侧壁倾斜角度相同的倾斜方管垫条，成型槽体前后侧外壁的顶部固定连接有触发机构，倾斜方管垫条的内壁滑动连接有推杆，推杆表面滑动连接有固定安装在倾斜方管垫条
内壁的导向环，成型槽体的底部固定连接有底托架，成型槽体底部中心处固定连接有双金属片。
[0010]优选的，所述水平垫条的中心处开设有贯穿水平垫条和成型槽体底部的插孔，插孔的顶部设置有避让部，插孔的中部设置有密封部，插孔的底部设置有导向部。
[0011]优选的，所述水平垫条内插接有插栓，插栓的顶部设置有与避让部相适配的栓帽，插栓的中部设置有与密封部向适配的倾斜部，插栓的底部设置有与导向部相适配的栓体，两个插栓相对一侧的底部均固定连接有挡板，挡板远离插栓一端的顶部固定连接有半圆柱状凸缘。
[0012]优选的，所述触发机构的内部包括有固定连接在成型槽体前后侧外壁顶部的带孔板，带孔板中心处上下滑动连接有插杆，插杆下半部套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在插杆的底端和带孔板的底部，两个插杆相对一侧的上半部固定连接有叉形板，叉形板的左右侧内壁之间前后滑动连接有滑杆，滑杆的两端和叉形板底壁之间均固定连接有第二弹簧。
[0013]优选的，所述底托架的内部包括有固定连接在成型槽体底部的凹字形固定板，凹字形固定板的内壁和成型槽体的底部组成一个前后端开口的腔体，凹字形固定板的底壁开设有前后分布的两个滑槽，滑槽内壁前后滑动连接有梯形滑块，梯形滑块的前后侧均为倾斜面，凹字形固定板的底壁开设有两个位于两个滑槽之间的安装孔。
[0014]优选的，所述防掉落机构的内部包括有固定连接在水平传送带右端上侧的L形板，L形板的右侧固定连接有与转辊圆心重合呈弧形的防护板，防护板的前后侧均固定连接有向右侧延伸的抵板。
[0015]优选的，所述推杆的顶端转动连接在滑杆的中点处，推杆的底端抵接在两个梯形滑块相背一侧的斜面上。
[0016]优选的，所述双金属片的中点固定连接在成型槽体的底部，双金属片吸热后两端向下侧弯曲并抵接在挡板的顶部。
[0017]该设备铸造铝锭的方法，具体步骤如下：
[0018]S1、将熔融的铝水从两个水平垫条之间浇注，成型槽体的底部将热量传导至双金属片处，使得双金属片温度升高，两端向下侧弯曲，双金属片的两端抵接在挡板的顶部，并推动挡板向下移动，挡板端部的半圆柱状凸缘防止双金属片弯曲过程中端部与挡板错开，挡板向下移动，带动栓体沿着导向部竖直下移，直至倾斜部抵接在密封部上，栓帽与避让部契合，在成型槽体内盛满熔融铝水后，进行传输并进行冷却；
[0019]S2、熔融铝水冷却后，在成型槽体内形成铝锭并在水平垫条和倾斜方管垫条处形成凹陷区，该凹陷区在铝锭堆叠时，使铝锭之间进行卡合；
[0020]S3、通过转辊的转动作用，配合隔条和卡槽相互契合的作用，使得安装在传输带上侧的铝锭成型模具从右向左进行输送，当铝锭成型模具随着传输带移动至防掉落机构处时，通过抵板与触发机构的挤压作用，带动触发机构工作，通过推杆对力的传递，将成型槽体内的冷却的铝锭与成型槽体的内壁发生松动，防护板防止成型槽体内的铝锭因转动被甩出，当成型槽体随着传输带转动至防掉落机构的下侧时，与成型槽体发生松动的铝锭在重力的作用下，掉落在水平传送带的顶部，并通过水平传送带从右向左输送；
[0021]S4、在铝锭成型模具移动至防掉落机构处时，抵板向右侧逐渐挤压插杆，带动插杆
沿着带孔板向右侧移动，第一弹簧被拉伸蓄积弹性势能，同时叉形板同时向右侧移动，通过滑杆与推杆的连接作用，滑杆边向叉形板的底壁移动边推动推杆向凹字形固定板的底壁移动，推杆的底端抵接在梯形滑块的斜面上，推动梯形滑块沿着滑槽向插栓的底部移动，梯形滑块的另一侧的斜面加油插栓的底部，并推动插栓上移，从铝锭的底部施加推力，将铝锭与成型槽体进行松动。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了基于废旧铝材的回收铸造铝锭设备及方法，具备以下有益效果：
[0023]1、本专利技术通过将熔融的铝水浇注在成型槽体底部的两个水平垫条之间，热量传导至双金属片，带动双金属片的两端向下侧弯曲，推动挡板向下移动，使得插栓向下移动，使得倾斜部抵接在密封部处，栓帽与避让部契合，将插孔密封，保证成型槽体内浇注铝水时不会从成型槽体底部的插孔漏出，配合空心的倾斜方管垫条和水平垫条对铝水的阻隔作用，铝水在成型槽体内冷却成铝锭后，在倾斜方管垫条和水平垫条处形成凹陷区，较现有的铝水的成型模具同样具有对铝锭塑形的作用的同时，铝锭形成的凹陷区方便后续铝锭的堆叠卡合；
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于废旧铝材的回收铸造铝锭设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部右侧倾斜固定安装有倾斜传送机构(2)，所述基座(1)的顶部左侧固定安装有水平传送带(3)，所述水平传送带(3)右端的顶部和倾斜传送机构(2)左侧之间设置有防掉落机构(4)；所述倾斜传送机构(2)的内部包括有位于水平传送带(3)右端正上方的转辊(21)，所述转辊(21)的表面阵列设置有若干个隔条(22)，所述转辊(21)的表面活动连接有传输带(23)，所述传输带(23)的内侧阵列开设有若干个与隔条(22)相适配的卡槽(24)，所述传输带(23)的外侧阵列固定安装有若干个铝锭成型模具(25)。2.根据权利要求1所述的基于废旧铝材的回收铸造铝锭设备，其特征在于：所述铝锭成型模具(25)的内部包括有用于铝锭成型的成型槽体(251)，成型槽体(251)底壁上设置有两个左右分布的水平垫条(252)，成型槽体(251)前后侧内壁的中部固定连接有与成型槽体(251)前后侧壁倾斜角度相同的倾斜方管垫条(253)，成型槽体(251)前后侧外壁的顶部固定连接有触发机构(254)，倾斜方管垫条(253)的内壁滑动连接有推杆(255)，推杆(255)表面滑动连接有固定安装在倾斜方管垫条(253)内壁的导向环(2551)，成型槽体(251)的底部固定连接有底托架(256)，成型槽体(251)底部中心处固定连接有双金属片(257)。3.根据权利要求2所述的基于废旧铝材的回收铸造铝锭设备，其特征在于：所述水平垫条(252)的中心处开设有贯穿水平垫条(252)和成型槽体(251)底部的插孔(2521)，插孔(2521)的顶部设置有避让部(2522)，插孔(2521)的中部设置有密封部(2523)，插孔(2521)的底部设置有导向部(2524)。4.根据权利要求3所述的基于废旧铝材的回收铸造铝锭设备，其特征在于：所述水平垫条(252)内插接有插栓(2525)，插栓(2525)的顶部设置有与避让部(2522)相适配的栓帽(2526)，插栓(2525)的中部设置有与密封部(2523)向适配的倾斜部(2527)，插栓(2525)的底部设置有与导向部(2524)相适配的栓体(2528)，两个插栓(2525)相对一侧的底部均固定连接有挡板(2529)，挡板(2529)远离插栓(2525)一端的顶部固定连接有半圆柱状凸缘。5.根据权利要求2所述的基于废旧铝材的回收铸造铝锭设备，其特征在于：所述触发机构(254)的内部包括有固定连接在成型槽体(251)前后侧外壁顶部的带孔板(2541)，带孔板(2541)中心处上下滑动连接有插杆(2542)，插杆(2542)下半部套接有第一弹簧(2543)，第一弹簧(2543)的两端分别固定连接在插杆(2542)的底端和带孔板(2541)的底部，两个插杆(2542)相对一侧的上半部固定连接有叉形板(2544)，叉形板(2544)的左右侧内壁之间前后滑动连接有滑杆(2545)，滑杆(2545)的两端和叉形板(2544)底壁之间均固定连接有第二弹簧(2546)。6.根据权利要求2所述的基于废旧铝材的回收铸造铝锭设备，其特征在于：所述底托架(256)的内部包括有固定连接在成型槽体(251)底部的凹字形固定板(2561)，凹字形固定板(2561)的内壁和成型槽体(251)的底部组成一个前后端开口的腔体，凹字形固定板(2561)的底壁开设有前后分布的两个滑槽(2562)，滑槽(2562)内壁前后滑动连接有梯形滑块(2563)，梯形滑块(256...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙寅，
申请(专利权)人：孙寅，
类型：发明
国别省市：