一种进气格栅下线检测台制造技术

本实用新型专利技术提供一种进气格栅下线检测台，涉及汽车零部件检测技术领域，其包括支撑架，支撑架上设置有固定底板，固定底板上设置有放置腔，放置腔内安装有产品感应组件和多个支撑块，放置腔的外围安装有多个外形固定块，放置腔的一侧设置有驱动进气格栅叶片转动的转动装置，放置腔内与进气格栅叶片对应的位置处均安装有光电检测装置，光电检测装置的感应方向竖直向上，支撑块的高度高于光电检测装置，放置腔的上方设置有开度检测装置，开度检测装置通过移动组件安装于支撑架上。解决了现有技术中人工检测进气格栅的性能不仅容易出现误检，而且检测效率低下的问题。而且检测效率低下的问题。而且检测效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种进气格栅下线检测台


[0001]本技术涉及汽车零部件检测
，尤其涉及一种进气格栅下线检测台。

技术介绍

[0002]进气格栅是一种安装于汽车前格栅与冷却模块之间，是一种类似于百叶窗的结构，主要作用是散热和为发动机进气，用户可以根据车辆的实际情况自动调整进气格栅的开度，从而调整汽车的进气和散热，比如，在冬季车辆启动时可通过关闭进气格栅来缩短预热时间，确保发动机能够快速升温至最佳工作状态；在高速行驶时也可通过控制进气格栅的开度来有效降低汽车风阻，从而提升车辆稳定性与燃油经济性。
[0003]在装配进气格栅之前，需要对进气格栅的外形尺寸、进气格栅的开度以及每个进气格栅叶片是否能够转动进行检测，现有技术中，均采用人工对进气格栅的性能进行检测，不仅检测效率低，而且人工检测很容易出现误检，导致很多不合格产品混入到合格产品中，造成了巨大的经济损失。

技术实现思路

[0004]鉴于以上问题，本技术提供了一种进气格栅下线检测台，旨在解决现有技术中人工检测进气格栅的性能不仅容易出现误检，而且检测效率低下的问题。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]提供一种进气格栅下线检测台，其包括支撑架，支撑架上设置有固定底板，固定底板上设置有放置腔，放置腔内安装有产品感应组件和多个支撑块，放置腔的外围安装有多个外形固定块，放置腔的一侧设置有驱动进气格栅叶片转动的转动装置，放置腔内与进气格栅叶片对应的位置处均安装有光电检测装置，光电检测装置的感应方向竖直向上，支撑块的高度高于光电检测装置，放置腔的上方设置有开度检测装置，开度检测装置通过移动组件安装于支撑架上。
[0007]进一步地，放置腔相邻两侧的外围分别设置有纵向定位装置和横向定位装置。通过纵向定位装置和横向定位装置准确定位进气格栅的位置，确保进气格栅开度检测的准确性以及确保定位块安装的准确性。
[0008]进一步地，固定底板与支撑架之间安装有防静电板。通过防静电板隔绝固定底板与支撑架，避免固定底板与支撑架之间产生静电对光电检测装置和产品感应组件的测量结果产生影响。
[0009]进一步地，放置腔的上方安装有防尘板，防尘板上安装有照明灯。通过防尘板阻挡放置腔上方掉落的灰尘，避免灰尘落到支撑架上使得支撑架上的电气设备产生静电反应，提高了检测结果的准确性，照明灯能够提高固定底板上的光线亮度，减小工作人员误操作的概率。
[0010]进一步地，支撑架上安装有工控机，工控机的上方设置有控制面板，放置腔的上方设置有工况显示屏，控制面板和工况显示屏均与工控机电性连接。通过工控机调控支撑架
上电气元件的运行，提高了检测过程的流畅性；通过控制面板将工作人员需要操作的按钮集中起来，使得工作人员控制该检测台时更加方便；通过工况显示屏将进气格栅的位置和状态显示在工况显示屏上，使得工作人员把控检测流程更加方便，此外，当工作人员的操作流程出现错误时，也能及时通过工况显示屏获知消息，提高了检测结果的准确性。
[0011]进一步地，支撑架上安装有报警器，报警器与工控机电性连接。当工作人员出现误操作或进气格栅产品不合格时，可通过报警器及时提醒工作人员，避免工作人员需要长时间观察工况显示屏，降低了工作人员的劳动强度和失误率。
[0012]进一步地，支撑架上靠近控制面板的一侧竖直设置有光栅门，光栅门与工控机电性连接。在检测台进行检测的过程中，通过光栅门防止工作人员将手伸入放置腔的范围内影响检测结果，同时也避免出现工作人员出现受伤的情况，提高了检测台的安全性。
[0013]进一步地，放置腔内安装有多个定位块装配机构。当进气格栅检测合格后，且在进气格栅下线之前需要安装定位块用于与其它部件进行装配，通过定位块装配机构能够快速安装定位块，此外，当进气格栅检测不合格时，定位块装配机构不会启动，避免定位块的浪费，节约了生产成本。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]在进气格栅性能检测的过程中，将进气格栅放置于放置腔内的支撑块上，通过产品感应组件确保工作人员将进气格栅放入放置腔内，避免检测台出现无效检测的情况出现。通过外形固定块检测进气格栅的外形尺寸，当进气格栅的外形尺寸过大时，进气格栅受到外形固定块的阻碍导致进气格栅放不到放置腔内，当进气格栅的外形尺寸过小时，进气格栅会与外形固定块之间留有明显的间隙，工作人员及时取出并淘汰即可。在转动装置控制进气格栅叶片转动的过程中，光电检测装置射出的光线会有完全受阻和完全通过两种状态，当只有一种状态时，进气格栅为残次品，工作人员及时取出并淘汰即可。通过开度检测装置检测进气格栅的开度，当检测后的开度与设定值不符时，进气格栅为残次品，工作人员及时取出并淘汰即可。装置操作简单，检测效率高，也避免了人工检测出现误检的情况。
附图说明
[0016]图1为该进气格栅下线检测台结构图。
[0017]图2为固定底板上的结构布局俯视图。
[0018]图3为固定底板上的结构立体图。
[0019]其中，1、支撑架；11、防静电板；12、防尘板；13、照明灯；2、固定底板；21、放置腔；22、产品感应组件；23、支撑块；24、外形固定块；25、纵向定位装置；26、横向定位装置；3、转动装置；4、光电检测装置；5、开度检测装置；6、移动组件；7、工控机；71、控制面板；72、工况显示屏；73、报警器；74、光栅门；8、定位块装配机构。
具体实施方式
[0020]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0021]如图1和图2所示，该进气格栅下线检测台包括支撑架1，支撑架1上设置有固定底板2，固定底板2上设置有放置腔21，放置腔21内安装有产品感应组件22和多个支撑块23，放
置腔21的外围安装有多个外形固定块24，放置腔21的一侧设置有驱动进气格栅叶片转动的转动装置3，放置腔21内与进气格栅叶片对应的位置处均安装有光电检测装置4，光电检测装置4的感应方向竖直向上，支撑块23的高度高于光电检测装置4，放置腔21的上方设置有开度检测装置5，开度检测装置5通过移动组件6安装于支撑架1上。
[0022]在本次实施例中，产品感应组件22包括支架和接近开关，接近开关优选为LR08型光电感应器，产品感应组件22的高度小于支撑块23的高度，当进气格栅的检测开始后，通过接近开关感应支撑块23上是否有进气格栅；支架通过螺钉安装于固定底板2上，支架上设置有供接近开关穿过的安装孔，接近开关穿过安装孔与支架固定连接，且接近开关的感应端竖直向上。外形固定块24设置为竖直的条形板，外形固定块24的底部设置有安装块，外形固定块24与安装块固定粘接，安装块通过螺钉与固定底板2可拆卸连接，在安装块上设置有条形孔，可通过条形孔调节外形固定块24在固定底板2上的位置，使得检测台能够测量不同外形尺寸的进气格栅的性能。光电检测装置4包括安装座和光电感应器，光电感应器选用E3ZM
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进气格栅下线检测台，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有固定底板(2)，所述固定底板(2)上设置有放置腔(21)，所述放置腔(21)内安装有产品感应组件(22)和多个支撑块(23)，所述放置腔(21)的外围安装有多个外形固定块(24)，所述放置腔(21)的一侧设置有驱动进气格栅叶片转动的转动装置(3)，所述放置腔(21)内与进气格栅叶片对应的位置处均安装有光电检测装置(4)，所述光电检测装置(4)的感应方向竖直向上，所述支撑块(23)的高度高于所述光电检测装置(4)，所述放置腔(21)的上方设置有开度检测装置(5)，所述开度检测装置(5)通过移动组件(6)安装于所述支撑架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种进气格栅下线检测台，其特征在于，所述放置腔(21)相邻两侧的外围分别设置有纵向定位装置(25)和横向定位装置(26)。3.根据权利要求1所述的一种进气格栅下线检测台，其特征在于，所述固定底板(2)与所述支撑架(1)之间安装有防静电板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德强，张汝强，刘世宣，燕浪，
申请(专利权)人：成都航天华涛汽车塑料饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：