一种高铬高锰铸钢件用攻丝夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种高铬高锰铸钢件用攻丝夹具，涉及攻丝技术领域，包括垫板，所述垫板的顶部固定连接有固定环，且垫板的顶部中心处固定连接有环形导座，所述垫板的顶部靠近固定环的位置开设有若干均匀的定位孔，所述固定环的内表面中心处开设有限位环槽，所述限位环槽的内表面滑动连接有若干均匀分布的弧形块，通过设置夹块，便于通过夹块实现卡块的位置固定，并且便于实现不同形状的卡块的更换，即实现对平面或者弧面工件的夹持，并且通过设置的定位销贯穿卡块和夹块实现卡块的位置固定，防止卡块上下晃动。止卡块上下晃动。止卡块上下晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种高铬高锰铸钢件用攻丝夹具


[0001]本技术涉及攻丝
，尤其涉及一种高铬高锰铸钢件用攻丝夹具。

技术介绍

[0002]攻丝是用丝锥在工件的孔内部切削出内螺纹，决定丝锥性能的因素包括，工件材料，切削速度，切削刃材料，刀柄，丝锥形式，孔的尺寸，攻丝刀柄，切削液和孔深。
[0003]攻丝时工件的稳定性同样的直接影响攻丝的顺利与否，现有的夹具结构相对固定，但是一种夹具只能实现一种形状的工件的夹持，但是由于工件的形状不同，因此在进行夹持时，需要更换不同形状的夹具，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中攻丝时工件的稳定性同样的直接影响攻丝的顺利与否，现有的夹具结构相对固定，但是一种夹具只能实现一种形状的工件的夹持，但是由于工件的形状不同，因此在进行夹持时，需要更换不同形状的夹具，较为麻烦的问题，而提出的一种高铬高锰铸钢件用攻丝夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高铬高锰铸钢件用攻丝夹具，包括垫板，所述垫板的顶部固定连接有固定环，且垫板的顶部中心处固定连接有环形导座，所述垫板的顶部靠近固定环的位置开设有若干均匀的定位孔，所述固定环的内表面中心处开设有限位环槽，所述限位环槽的内表面滑动连接有若干均匀分布的弧形块，所述弧形块的靠近垫板的顶部中心处一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的底部位于环形导座的位置固定连接有导块，且液压杆的表面两侧位于定位孔的位置分别固定连接有方形框，所述方形框的内底部中心处贯穿设置有定位杆，且方形框的内顶部中心处固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有升降块，所述液压杆的伸缩端固定连接有卡块，所述卡块的顶部远离液压杆的一侧滑动连接有夹块，且卡块的一侧底部位置贯穿设置有定位销。
[0006]优选的，所述环形导座呈T型设置，且环形导座的表面与导块的表面内嵌滑动连接。
[0007]优选的，所述升降块的表面与方形框的表面滑动连接，且升降块的底部与定位杆的顶部端面固定连接。
[0008]优选的，所述定位杆的表面与定位孔的内表面内嵌滑动连接。
[0009]优选的，所述定位销的表面滑动贯穿夹块的表面。
[0010]优选的，所述限位环槽呈T型设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置固定环和环形导座，便于通过固定环中的限位环槽实现弧形块的位置固定，进而便于实现液压杆的位置固定，并且通过设置在液压杆底部的导块与环形导座的滑动连接实现液压杆的位置固定，同时通过弧形块与限位环槽的滑动连接以及导块与环形导座的滑动连接实现液压杆的位置调整，进而通过液压杆伸缩实现不同形
状的工件外表面的夹持限位，并且通过设置的弹簧便于实现升降块抵住定位杆的顶部，通过定位杆与定位孔的滑动连接实现液压杆的位置固定，进而保证液压杆在夹持工件时，液压杆不会晃动。
[0013]2、本技术中，通过设置夹块，便于通过夹块实现卡块的位置固定，并且便于实现不同形状的卡块的更换，即实现对平面或者弧面工件的夹持，并且通过设置的定位销贯穿卡块和夹块实现卡块的位置固定，防止卡块上下晃动。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种高铬高锰铸钢件用攻丝夹具的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种高铬高锰铸钢件用攻丝夹具图1的剖视结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的放大图。
[0017]图例说明：1、垫板；2、固定环；3、限位环槽； 4、环形导座； 5、定位销； 6、夹块； 7、定位孔； 8、液压杆； 9、弧形块；10、导块；11、方形框；12、升降块；13、弹簧；14、定位杆；15、卡块。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，一种高铬高锰铸钢件用攻丝夹具，包括垫板1，垫板1的顶部固定连接有固定环2，且垫板1的顶部中心处固定连接有环形导座4，垫板1的顶部靠近固定环2的位置开设有若干均匀的定位孔7，固定环2的内表面中心处开设有限位环槽3，限位环槽3呈T型设置，限位环槽3的内表面滑动连接有若干均匀分布的弧形块9，弧形块9的靠近垫板1的顶部中心处一侧固定连接有液压杆8，液压杆8的底部位于环形导座4的位置固定连接有导块10，环形导座4呈T型设置，且环形导座4的表面与导块10的表面内嵌滑动连接，且液压杆8的表面两侧位于定位孔7的位置分别固定连接有方形框11，方形框11的内底部中心处贯穿设置有定位杆14，定位杆14的表面与定位孔7的内表面内嵌滑动连接，且方形框11的内顶部中心处固定连接有弹簧13，弹簧13的底部固定连接有升降块12，升降块12的表面与方形框11的表面滑动连接，且升降块12的底部与定位杆14的顶部端面固定连接。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，T型设置的限位环槽3便于保证弧形块9只能沿着限位环槽3的内表面滑动，进而实现与弧形块9固定连接的液压杆8在垫板1的表面旋转实现位置调整，进而当不同形状的工件放置在垫板1顶部时，通过调整液压杆8的位置，并且通过液压杆8伸缩实现工件周侧的多点位夹持限位，并且当液压杆8旋转时，如图3所示，导块10随着液压杆8的旋转在环形导座4的表面的滑动，进而实现液压杆8底部的双重支撑，并且便于防止液压杆8晃动，如图1和图2所示，设置的方形框11便于实现升降块12的位置固定，并且保证升降块12只能实现上下方向升降，并且通过设置的弹簧13的弹性实现升降块12的表面
对定位杆14有一个向下的压力，保证定位杆14完全进入定位孔7中，通过定位杆14与定位孔7的滑动连接实现液压杆8的位置固定，并且通过手动上升升降块12实现弹簧13压缩的同时实现定位杆14上升脱离定位孔7，便于人员调整液压杆8的位置。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，液压杆8的伸缩端固定连接有卡块15，卡块15的顶部远离液压杆8的一侧滑动连接有夹块6，且卡块15的一侧底部位置贯穿设置有定位销5，定位销5的表面滑动贯穿夹块6的表面。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，通过设置的液压杆8伸缩实现卡块15和夹块6移动，进而通过夹块6实现工件周侧的夹持，并且如图2和图3所示，设置的夹块6与卡块15内嵌滑动连接，并且夹块6与卡块15之间贯穿设置有定位销5，便于实现卡块15与夹块6的相对位置固定，并且通过拔出定位销5便于实现不同形状的夹块6的更换，进而实现平面或者弧面的工件的夹持。
[0024]工作原理，将工件放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铬高锰铸钢件用攻丝夹具，包括垫板（1），其特征在于：所述垫板（1）的顶部固定连接有固定环（2），且垫板（1）的顶部中心处固定连接有环形导座（4），所述垫板（1）的顶部靠近固定环（2）的位置开设有若干均匀的定位孔（7），所述固定环（2）的内表面中心处开设有限位环槽（3），所述限位环槽（3）的内表面滑动连接有若干均匀分布的弧形块（9），所述弧形块（9）的靠近垫板（1）的顶部中心处一侧固定连接有液压杆（8），所述液压杆（8）的底部位于环形导座（4）的位置固定连接有导块（10），且液压杆（8）的表面两侧位于定位孔（7）的位置分别固定连接有方形框（11），所述方形框（11）的内底部中心处贯穿设置有定位杆（14），且方形框（11）的内顶部中心处固定连接有弹簧（13），所述弹簧（13）的底部固定连接有升降块（12），所述液压杆（8）的伸缩端固定连接有卡块（15），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂锋，
申请(专利权)人：马鞍山市恒特重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：