一种板材直角加工冲压装置，包括底座盒，所述底座盒顶面固定有冲压台，所述冲压台顶面设置有可调节的定位组件，所述冲压台内部开设有直角冲孔，所述底座盒内部底面固定有液压杆，所述液压杆的伸缩顶端连接有直角冲压块，所述直角冲压块配合插接于直角冲孔内部，所述底座盒内部插接有抽屉式的收料盒，所述收料盒设置于直角冲孔底部。本实用新型专利技术在将板材放置在冲压台上后，利用定位组件将板材所需直角加工位置定位到支角冲压块底部，然后用液压杆拉动直角冲压块进行冲压加工，操作简单，并提高了板材的加工精度；同时冲压后的废料通过直角冲孔落入到抽屉式的收料盒内，只需将收料盒从底座盒内抽出即可将废料集中清理，结构简单，清理方便。清理方便。清理方便。
【技术实现步骤摘要】
一种板材直角加工冲压装置
[0001]本技术属于板材加工设备
，特别涉及一种板材直角加工冲压装置。
技术介绍
[0002]在对板材折弯加工时，为了使相邻的两个侧边在折弯后不会相互阻碍，需要利用直角冲压机提前对板材的直角位置冲压出一个直角缺口，才能保证正常折弯；
[0003]但目前的直角冲压机在对板材进行冲压前，每次都需要将板材与冲压台上的直角标准线对齐，这种对齐定位的操作十分不方便，并且在冲压时还容易使板材在冲压台的平面上发生偏移，使得板材的直角加工精度较低，导致板材的折弯发生偏离。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种板材直角加工冲压装置，具体技术方案如下：
[0005]一种板材直角加工冲压装置，包括底座盒，所述底座盒顶面固定有冲压台，所述冲压台顶面设置有可调节的定位组件，所述冲压台内部开设有直角冲孔，所述底座盒内部底面固定有液压杆，所述液压杆的伸缩顶端连接有直角冲压块，所述直角冲压块配合插接于直角冲孔内部，所述底座盒内部插接有抽屉式的收料盒，所述收料盒设置于直角冲孔底部。
[0006]进一步的，所述冲压台顶面开设有滑轨槽，所述滑轨槽沿直角冲压块的两个直角边平行开设有两个，所述定位组件设置有两组，且分别滑动连接于垂直分布的两个滑轨槽内部。
[0007]进一步的，所述定位组件包括调节螺栓、定位块以及滑块，所述滑轨槽为顶面开口的凸字形结构，所述滑块为凸字形结构，且配合滑动插接于滑轨槽内部，所述滑块顶面固定有定位块，所述调节螺栓底端贯穿定位块和滑块贴合于滑轨槽内部底面。
[0008]进一步的，所述定位组件还包括弹簧和夹板，所述夹板和弹簧均套接于调节螺栓外壁，所述夹板一侧外伸设置于定位块顶面，所述弹簧压缩设置于夹板顶面和调节螺栓的栓帽之间。
[0009]进一步的，所述夹板底面垂直固定有第一导柱，所述第一导柱关于调节螺栓对称设置有两个，所述第一导柱滑动插接于定位块内部。
[0010]进一步的，所述直角冲孔和直角冲压块均为直角三角形结构，所述冲压台顶面嵌入固定有冲压挡片，所述冲压挡片为L字形结构，所述冲压挡片的直角内壁与直角冲孔的直角内壁对齐设置。
[0011]进一步的，所述底座盒内部底面垂直固定有第二导柱，所述第二导柱贯穿插接于冲压台内部，且顶端伸出于冲压台顶面，所述直角冲压块的斜边一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽为半圆弧结构，所述第二导柱一侧滑动插接于限位滑槽内部。
[0012]进一步的，所述限位滑槽沿直角冲压块的斜边间隔开设有两个，第二导柱平行设置有两个，且分别滑动插接于限位滑槽内部。
[0013]进一步的，所述收料盒包括挡板、握把以及盒体，所述挡板为L字形结构，所述挡板的两个直角外壁均固定有握把，所述挡板的两个直角内壁之间固定有盒体，所述盒体为矩形一端直角为导直角结构，且导直角位置设置有向盒体内部内凹的半圆弧形限位板，所述限位板内壁贴合于液压杆外壁。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、在将板材放置在冲压台上后，利用定位组件将板材所需直角加工位置定位到支角冲压块底部，然后用液压杆拉动直角冲压块进行冲压加工，操作简单，并提高了板材的加工精度；
[0016]2、同时冲压后的废料通过直角冲孔落入到抽屉式的收料盒内，只需将收料盒从底座盒内抽出即可将废料集中清理，结构简单，清理方便。
附图说明
[0017]图1示出了本技术的一种板材直角加工冲压装置整体结构示意图；
[0018]图2示出了本技术的底座盒内部连接结构示意图；
[0019]图3示出了本技术的整体顶面结构俯视图；
[0020]图4示出了本技术的定位组件与滑轨槽连接结构剖面图；
[0021]图5示出了本技术的收料盒结构示意图；
[0022]图6示出了本技术的整体对板材装夹冲压结构示意图；
[0023]图7示出了本技术对板材冲压后的结构示意图；
[0024]图中所示：1、底座盒；2、收料盒；21、挡板；22、握把；23、盒体；231、限位板；3、冲压台；31、直角冲孔；32、滑轨槽；4、定位组件；41、调节螺栓；42、弹簧；43、夹板；431、第一导柱；44、定位块；45、滑块；5、直角冲压块；51、限位滑槽；6、第二导柱；7、冲压挡片；8、液压杆。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1
[0027]一种板材直角加工冲压装置，包括底座盒1，所述底座盒1顶面固定有冲压台3，所述冲压台3顶面设置有可调节的定位组件4，所述冲压台3内部开设有直角冲孔31，所述底座盒1内部底面固定有液压杆8，所述液压杆8的伸缩顶端连接有直角冲压块5，所述直角冲压块5配合插接于直角冲孔31内部，所述底座盒1内部插接有抽屉式的收料盒2，所述收料盒2设置于直角冲孔31底部。
[0028]如图1所示，所述冲压台3顶面开设有滑轨槽32，所述滑轨槽32沿直角冲压块5的两个直角边平行开设有两个，所述定位组件4设置有两组，且分别滑动连接于垂直分布的两个滑轨槽32内部。
[0029]如图1和图4所示，所述定位组件4包括调节螺栓41、定位块44以及滑块45，所述滑轨槽32为顶面开口的凸字形结构，所述滑块45为凸字形结构，且配合滑动插接于滑轨槽32内部，所述滑块45顶面固定有定位块44，所述调节螺栓41底端贯穿定位块44和滑块45贴合
于滑轨槽32内部底面。
[0030]所述定位组件4还包括弹簧42和夹板43，所述夹板43和弹簧42均套接于调节螺栓41外壁，所述夹板43一侧外伸设置于定位块44顶面，所述弹簧42压缩设置于夹板43顶面和调节螺栓41的栓帽之间。
[0031]所述夹板43底面垂直固定有第一导柱431，所述第一导柱431关于调节螺栓41对称设置有两个，所述第一导柱431滑动插接于定位块44内部。
[0032]实施例2
[0033]为了提高直角冲压块对板材冲压的稳定性以及冲压精度，分别通过增加冲压台的结构强度和提高直角冲压块移动的导向性来实现；
[0034]如图1和图3所示，所述直角冲孔31和直角冲压块5均为直角三角形结构，所述冲压台3顶面嵌入固定有冲压挡片7，所述冲压挡片7为L字形结构，所述冲压挡片7的直角内壁与直角冲孔31的直角内壁对齐设置。
[0035]如图2和图3所示，所述底座盒1内部底面垂直固定有第二导柱6，所述第二导柱6贯穿插接于冲压台3内部，且顶端伸出于冲压台3顶面，所述直角冲压块5的斜边一侧开设有限位滑槽51，所述限位滑槽51为半圆弧结构，所述第二导柱6一侧滑动插接于限位滑槽51内部。
[0036]所述限位滑槽51沿直角冲压块5的斜边间隔开设有两个，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材直角加工冲压装置，其特征在于：包括底座盒(1)，所述底座盒(1)顶面固定有冲压台(3)，所述冲压台(3)顶面设置有可调节的定位组件(4)，所述冲压台(3)内部开设有直角冲孔(31)，所述底座盒(1)内部底面固定有液压杆(8)，所述液压杆(8)的伸缩顶端连接有直角冲压块(5)，所述直角冲压块(5)配合插接于直角冲孔(31)内部，所述底座盒(1)内部插接有抽屉式的收料盒(2)，所述收料盒(2)设置于直角冲孔(31)底部。2.根据权利要求1所述的一种板材直角加工冲压装置，其特征在于：所述冲压台(3)顶面开设有滑轨槽(32)，所述滑轨槽(32)沿直角冲压块(5)的两个直角边平行开设有两个，所述定位组件(4)设置有两组，且分别滑动连接于垂直分布的两个滑轨槽(32)内部。3.根据权利要求2所述的一种板材直角加工冲压装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括调节螺栓(41)、定位块(44)以及滑块(45)，所述滑轨槽(32)为顶面开口的凸字形结构，所述滑块(45)为凸字形结构，且配合滑动插接于滑轨槽(32)内部，所述滑块(45)顶面固定有定位块(44)，所述调节螺栓(41)底端贯穿定位块(44)和滑块(45)贴合于滑轨槽(32)内部底面。4.根据权利要求3所述的一种板材直角加工冲压装置，其特征在于：所述定位组件(4)还包括弹簧(42)和夹板(43)，所述夹板(43)和弹簧(42)均套接于调节螺栓(41)外壁，所述夹板(43)一侧外伸设置于定位块(44)顶面，所述弹簧(42)压缩设置于夹板(43)顶面和调节螺栓(41)的栓帽之间。5.根据权利要求4所述的一种板材直角加工冲压装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新美，张卫忠，王雨，毛惠辉，陆卫斌，
申请(专利权)人：滁州市卓美亚装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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