一种风电椭圆门体成型模制造技术

本实用新型专利技术属于折弯模具领域，用于对风电椭圆门体的弯曲部分进行折弯成型，具体涉及一种风电椭圆门体成型模，包括安装在压力机滑块上的上模和安装在压力机工作台上的下模；上模包括上模板、第一连接板、上模安装板、连接柱、安装块和安装孔，连接柱沿竖直方向固定在上模安装板的上表面，安装块固定在连接柱的上端，安装块上开有用于螺栓穿过的安装孔，呈半圆形的上模板沿上模安装板的横向中心平面对称设置在上模安装板的下表面上，第一连接板设置在上模板之间。本实用新型专利技术的椭圆门体成型模在加工风电椭圆门体时，劳动强度低、生产效率高，并且成型模本身结构简单、稳定性好、压制质量高。压制质量高。压制质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种风电椭圆门体成型模


[0001]本技术属于折弯模具领域，用于对风电椭圆门体的弯曲部分进行折弯成型，具体涉及一种风电椭圆门体成型模。

技术介绍

[0002]风力发电机组塔架底部的门洞是运维人员和塔架内电气设备出入风机的主要通道，由于门洞附近会出现局部应力增大的现象，应力集中现象容易导致钢材出现疲劳裂纹，从而使得整个塔架结构失效，因此在设计风电机组门洞所在的底段塔架时，一种方法是采用椭圆形门洞的形状，从而达到减少应力集中系数的目的。
[0003]风电椭圆门体的结构主要由外侧的框体和其内侧的支撑板组成，其中框体的具体形状为两端呈半圆形的矩形，为了保证框体的强度，因此需要将一整根钢板条加工成上述形状，以往在加工框体的半圆形部分时，只能采用锻打的方式，将钢板条的两端加工成半圆形，这种加工方式不仅劳动强度高，并且生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种风电椭圆门体成型模，旨在提供一种能够降低生产风电椭圆门的劳动强度，并且提高其生产效率的成型模。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种风电椭圆门体成型模，包括安装在压力机滑块上的上模和安装在压力机工作台上的下模；
[0006]所述上模包括上模板、第一连接板、上模安装板、连接柱、安装块和安装孔，所述连接柱沿竖直方向固定在所述上模安装板的上表面，所述安装块固定在连接柱的上端，安装块上开有用于螺栓穿过的所述安装孔，呈半圆形的所述上模板沿上模安装板的横向中心平面对称设置在上模安装板的下表面上，所述第一连接板设置在上模板之间；
[0007]所述下模包括下模板、第二连接板、导圆柱、下模安装板和折弯槽，所述下模板沿竖直方向固定在所述下模安装板的上表面上，下模板上开有与上模板形状对应的所述折弯槽，折弯槽的两端设置有所述导圆柱，所述第二连接板设置在下模板之间。
[0008]进一步的，所述下模安装板和所述下模板之间还设置有肋板。
[0009]进一步的，所述下模安装板上表面设置有防滑纹。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]本技术的椭圆门体成型模在加工风电椭圆门体时，劳动强度低、生产效率高，并且成型模本身结构简单、稳定性好、压制质量高。
[0012]本技术的椭圆门体成型模，利用第一连接板和第二连接板分别将上模板和下模板进行加固，并且在下模板和下模安装板之间还设置有肋板，从而提高其稳定性。
[0013]本技术的椭圆门体成型模，在其下模安装板上表面设置有防滑纹，能够提高下模安装板与压板之间的摩擦力，防止折弯时，下模发生偏移，从而对折弯质量产生影响，并且设置在折弯槽两端的导圆柱能够避免在对钢板条进行压制成型时，对钢板条造成压痕
和拉伤，从而进一步提高折弯质量。
附图说明：
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1、上模；11、上模板；12、第一连接板；13、上模安装板；14、连接柱；15、安装块；16、安装孔；2、下模；21、下模板；22、第二连接板；23、导圆柱；24、下模安装板；25、肋板；26、防滑纹；27、折弯槽。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种风电椭圆门体成型模，包括安装在压力机滑块上的上模1和安装在压力机工作台上的下模2；将钢板条放置在上模1和下模2之间，将钢板条压制成所需的形状。
[0020]上模1包括上模板11、第一连接板12、上模安装板13、连接柱14、安装块15和安装孔16，连接柱14沿竖直方向固定在上模安装板13的上表面，安装块15固定在连接柱14的上端，安装块15上开有用于螺栓穿过的安装孔16，呈半圆形的上模板11沿上模安装板13的横向中心平面对称设置在上模安装板13的下表面上，第一连接板12设置在上模板11之间；上模板11之间的第一连接板12将上模板11连接在一起，提高其稳定性，使用螺栓穿过安装孔16通过连接柱14将其固定在压力机的滑块上。
[0021]下模2包括下模板21、第二连接板22、导圆柱23、下模安装板24和折弯槽27，下模板21沿竖直方向固定在下模安装板24的上表面上，下模板21上开有与上模板11形状对应的折弯槽27，折弯槽27的两端设置有导圆柱23，第二连接板22设置在下模板21之间；折弯槽27两端的导圆柱23能够防止在对钢板条进行压制成型时，对钢板条造成压痕和拉伤，下模板21之间的第二连接板22将下模板21连接在一起，提高其稳定性，折弯槽27和上模板11之间产生半圆形的折弯腔。
[0022]实施例2
[0023]如图1所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：下模安装板24和下模板21之间还设置有肋板25。
[0024]肋板25用于对下模板21进行支撑，提高其稳定性。
[0025]实施例3
[0026]如图1所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：下模安装板24上表面设置有防滑纹26。
[0027]防滑纹26能够防止在使用压板将下模2固定在压力机的工作台上时，压板和下模安装板24之间发生打滑，提高二者之间的摩擦力，防止在对钢板条折弯成型时，下模2发生滑动，从而影响折弯质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电椭圆门体成型模，其特征在于，包括安装在压力机滑块上的上模(1)和安装在压力机工作台上的下模(2)；所述上模(1)包括上模板(11)、第一连接板(12)、上模安装板(13)、连接柱(14)、安装块(15)和安装孔(16)，所述连接柱(14)沿竖直方向固定在所述上模安装板(13)的上表面，所述安装块(15)固定在连接柱(14)的上端，安装块(15)上开有用于螺栓穿过的所述安装孔(16)，呈半圆形的所述上模板(11)沿上模安装板(13)的横向中心平面对称设置在上模安装板(13)的下表面上，所述第一连接板(12)设置在上模板(11)之间；所述下模(2)包括下...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云川，
申请(专利权)人：洛阳通易机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：