一种分层涂布型耐刮擦涂布反射膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种分层涂布型耐刮擦涂布反射膜及其制备方法，耐刮擦涂布反射膜包括反射基膜、设置在反射基膜上的混合胶粘剂层以及位于混合胶粘剂层表面的弹性粒子层；以质量百分数计，混合胶粘剂层涂布液的组分包括10~15%的聚丙烯酸酯胶粘剂，20~30%的有机硅树脂胶粘剂，0.5~1%的固化剂，1~1.5%的硅烷偶联剂，余量为溶剂；弹性粒子层涂布液的组分包括：20~30%的弹性粒子，15~20%的聚丙烯酸酯胶粘剂，1~2%的固化剂，余量为溶剂。本发明专利技术将混合胶粘剂和弹性粒子分层涂布在反射基膜表面，通过两层涂布液的粘度差，可以使涂布后的弹性粒子半裸露于涂层表面，提升反射膜的耐刮擦性能的同时防止弹性粒子脱落。止弹性粒子脱落。止弹性粒子脱落。

A layered coating scratch resistant coating reflective film and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种分层涂布型耐刮擦涂布反射膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及光学反射膜
，尤其是涉及一种分层涂布型耐刮擦涂布反射膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]背光模块是液晶显示器光源的提供者，主要由光源、导光板、光学膜片、塑胶框等组成，其中使用的光学膜片主要有反射膜、增亮膜和扩散膜。目前，主要有EL、CCFL及LED三种背光模组类型，依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式(底背光式)。在侧入式背光模组应用中，由于反射膜紧贴导光板，因此存在吸附导光板的可能性，并且导光板与反射膜表面直接接触会发生刮擦，损伤导光板。因此，需要在反射膜表面涂布带有弹性粒子的涂层，通过弹性粒子避免反射膜与导光板之间的吸附并避免导光板刮伤。
[0003]例如，在中国专利文献上公开的“一种抗吸附涂布型反射用聚酯薄膜及其制备方法”，其公开号CN105109166A，所述聚酯薄膜包括反射基膜，反射基膜的一个表面上涂布有涂布层，涂布层包括涂布粒子和固化胶水；其制备方法包括如下步骤：(1)制备反射基膜；(2)将涂布粒子和固化胶水配制成涂布液，将涂布液涂布到步骤(1)得到的反射基膜表面，对涂布液进行固化。
[0004]由于现有技术中制备涂布反射膜时，通常是将胶水和弹性粒子混合配液后涂布在基膜表面，而为了保证膜面质量及避免弹性粒子脱落，胶水用量又不能过少，因此现有技术中的涂布反射膜中弹性粒子大部分会被胶水包裹，达不到最佳的耐刮擦和抗吸附效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为了克服现有技术中的涂布反射膜中弹性粒子大部分会被胶粘剂包裹，影响耐刮擦和抗吸附性能的问题，提供一种分层涂布型耐刮擦涂布反射膜及其制备方法，将混合胶粘剂和弹性粒子分层涂布在反射基膜表面，通过两层涂布液的粘度差，可以使涂布后的弹性粒子半裸露于涂层表面，提升反射膜的耐刮擦性能的同时可以防止弹性粒子脱落。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种分层涂布型耐刮擦涂布反射膜，包括反射基膜、设置在反射基膜上的混合胶粘剂层以及位于混合胶粘剂层表面的弹性粒子层；所述混合胶粘剂层和弹性粒子层由粘度不同的混合胶粘剂层涂布液和弹性粒子层涂布液分层涂布制成；以质量百分数计，所述混合胶粘剂层涂布液的组分包括：10~15%的聚丙烯酸酯胶粘剂，20~30%的有机硅树脂胶粘剂，0.5~1%的固化剂，1~1.5%的硅烷偶联剂，余量为溶剂；所述弹性粒子层涂布液的组分包括：20~30%的弹性粒子，15~20%的聚丙烯酸酯胶粘剂，1~2%的固化剂，余量为溶剂；所述聚丙烯酸酯胶粘剂的固含量为40~60wt%，所述有机硅树脂胶粘剂的粘度为100~200cps；所述弹性粒子的粒径为3~10μm；所述混合胶粘剂层涂布液的涂布厚度为3~5μm；所述弹性粒子层涂布液的涂布厚
度为3~10μm。
[0007]本专利技术中的涂布反射膜在制备过程中将混合胶粘剂层与弹性粒子层分层涂布，弹性粒子层中仅添加少量胶粘剂，可避免弹性粒子被胶粘剂包裹，使弹性粒子裸露于混合胶粘剂层上方。但将弹性粒子与胶粘剂分层涂布时容易存在弹性粒子裸露过多，粘结牢固性差，易从反射膜表面脱落，导致掉粉严重的问题，因此本专利技术采用具有粘度差的混合胶粘剂层涂布液和弹性粒子层涂布液进行涂布，以提升弹性粒子的附着牢固性。
[0008]本专利技术在弹性粒子层涂布液中使用单一的聚丙烯酸酯胶粘剂，而在混合胶粘剂层涂布液中使用聚丙烯酸酯胶粘剂和有机硅树脂胶粘剂的混合胶粘剂，有机硅胶树脂胶粘剂的主链十分柔顺，其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，加入后可以降低混合胶粘剂层涂布液的粘度，使混合胶粘剂层涂布液与弹性粒子层涂布液相比具有相对较低的粘度。将高粘度的弹性粒子层涂布液涂布在低粘度的混合胶粘剂层涂布液表面，热固化过程中由于溶剂蒸发，整个涂层整体下移，而弹性粒子的密度比胶粘剂大，在重力作用下下沉的高度更高，会部分迁移进入混合胶粘剂层中，加强了混合胶粘剂层对弹性粒子的固定作用，避免了掉粉现象的发生。而混合胶粘剂层涂布液的粘度较低时，热固化过程中溶剂的挥发也易带着弹性粒子向上迁移，不利于对弹性粒子的固定；因此本专利技术在上方的弹性粒子层涂布液中使用粘度较高的聚丙烯酸酯胶粘剂，在粘度较低的涂布液上方再设置一层粘度较高的涂层，有利于弹性粒子在涂层中的滞留，可减少弹性粒子向上的迁移，从而确保弹性粒子一部分被固定在涂层中，一部分裸露在涂层表面，提升反射膜的耐刮擦和抗吸附性能。
[0009]本专利技术在混合胶粘剂层中添加有机硅树脂胶粘剂降低其粘度，是因为仅使用聚丙烯酸酯胶粘剂时，为了降低粘度添加较多的溶剂会降低膜面质量，而通过加入有机硅树脂胶粘剂降低其粘度，可以减少溶剂的用量，在确保弹性粒子可以有效迁移的同时，提升了膜面质量；同时，利用两层涂布层的粘度差使弹性粒子向混合胶粘剂层迁移，也可以对溶剂蒸发时在膜面中产生的孔洞进行部分填充，进一步提升膜面质量。
[0010]作为优选，所述的反射基膜为白色聚酯膜。
[0011]作为优选，所述反射基膜的厚度为150~225μm，光泽度为40~60GU。
[0012]作为优选，所述混合胶粘剂层涂布液的组分还包括质量百分数为0.5~3%的抗静电剂。
[0013]作为优选，所述弹性粒子层涂布液的组分还包括质量百分数为0.5~2%的分散剂。
[0014]作为优选，所述的聚丙烯酸酯胶粘剂和有机硅树脂胶粘剂为溶剂型胶粘剂；混合胶粘剂层涂布液和弹性粒子层涂布液中的溶剂为乙酸乙酯。溶剂型胶粘剂与疏水的聚酯反射基膜具有较好的亲和性，且对反射膜的反射性能影响较小。
[0015]作为优选，所述弹性粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚氨酯粒子、聚酰胺粒子中的一种或多种。
[0016]本专利技术还公开了一种上述分层涂布型耐刮擦涂布反射膜的制备方法，包括如下步骤：（1）配制混合胶粘剂层涂布液；（2）配制弹性粒子层涂布液；（3）分层涂布：将混合胶粘剂层涂布液涂布于反射基膜表面，然后再将弹性粒子层涂布液涂布至混合胶粘剂层涂布液表面，热固化后得到所述耐刮擦涂布反射膜。
[0017]作为优选，步骤（3）中的热固化温度为100~120℃，热固化时间为2~3min。
[0018]因此，本专利技术具有如下有益效果：（1）将混合胶粘剂层与弹性粒子层分层涂布，弹性粒子层中仅添加少量胶粘剂，可避免弹性粒子被胶粘剂包裹，使弹性粒子裸露于混合胶粘剂层上方，提升了反射膜的耐刮擦性和抗吸附性；（2）通过混合胶粘剂层涂布液和弹性粒子层涂布液的粘度差，使弹性粒子可以被牢固固定在膜表面，避免了掉粉现象的发生；（3）在混合胶粘剂层涂布液中添加有机硅胶粘剂，可以在降低涂布液粘度，确保弹性粒子可以有效迁移的同时，提升膜面质量。
附图说明
[0019]图1是本专利技术实施例1中的反射膜表面的SEM图。
[0020]图2是本专利技术对比例1中的反射膜表面的SEM图。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。
[0022]本专利技术各实施例中使用的聚丙烯酸酯胶粘剂采用上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分层涂布型耐刮擦涂布反射膜，其特征是，包括反射基膜、设置在反射基膜上的混合胶粘剂层以及位于混合胶粘剂层表面的弹性粒子层；所述混合胶粘剂层和弹性粒子层由粘度不同的混合胶粘剂层涂布液和弹性粒子层涂布液分层涂布制成；以质量百分数计，所述混合胶粘剂层涂布液的组分包括：10~15%的聚丙烯酸酯胶粘剂，20~30%的有机硅树脂胶粘剂，0.5~1%的固化剂，1~1.5%的硅烷偶联剂，余量为溶剂；所述弹性粒子层涂布液的组分包括：20~30%的弹性粒子，15~20%的聚丙烯酸酯胶粘剂，1~2%的固化剂，余量为溶剂；所述聚丙烯酸酯胶粘剂的固含量为40~60wt%，所述有机硅树脂胶粘剂的粘度为100~200cps；所述弹性粒子的粒径为3~10μm；所述混合胶粘剂层涂布液的涂布厚度为3~5μm；所述弹性粒子层涂布液的涂布厚度为3~10μm。2.根据权利要求1所述的分层涂布型耐刮擦涂布反射膜，其特征是，所述的反射基膜为白色聚酯膜。3.根据权利要求1或2所述的分层涂布型耐刮擦涂布反射膜，其特征是，所述反射基膜的厚度为150~225μm，光泽度为40~60GU。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯忠伟，陈哲，邓飞，周玉波，
申请(专利权)人：宁波长阳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：