一种储能式电加热炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种储能式电加热炉装置，包括电加热熔盐储罐、熔盐换热器、工艺加热炉，所述熔盐换热器内设置第一换热通路、第二换热通路，所述工艺加热炉设置第三换热通路、第四换热通路，所述电加热熔盐储罐通过熔盐管路与第一换热通路连通，所述第三换热通路通过热风管路与第二换热通路连通；在熔盐换热器内，第一换热通路内的高温熔盐与第二换热通路内的热风进行换热；在工艺加热炉中，第三换热通路内的热风与第四换热通路内的工艺介质换热；本实用新型专利技术所述的一种储能式电加热炉装置，通过利用电能实现对工艺介质的加热，能够实现工艺加热炉的零碳排放。实现工艺加热炉的零碳排放。实现工艺加热炉的零碳排放。

【技术实现步骤摘要】
一种储能式电加热炉装置


[0001]本技术涉及石油化工工艺加热炉领域，具体而言，涉及一种储能式电加热二氧化碳零排放的加热炉装置。

技术介绍

[0002]石化产业是国民经济的重要支柱产业，也是资源型和能源型产业，目前生产石化产品的主要原料是石油、天然气、煤炭等化石资源，其石化产品的生产过程必然伴有二氧化碳的排放，这样的属性也决定了石化产业的碳排放量居工业领域的前列，特别是石油化工产业中的工艺加热炉，其目前仍是石化产业中的主要能耗装置。
[0003]现有技术中的工艺加热炉对工艺介质进行加热的过程，往往依靠燃烧器火焰加热工艺介质，不仅消耗大量的化石能源，而且对减碳排放形成巨大压力。随着“碳达峰，碳中和”政策的大力推进，石化产业也会尽可能地减少化石能源消耗，最终实现二氧化碳零排放。相应的，石化工艺加热炉也需要科学制定“碳达峰与碳中和”的实施方案及工艺技术突破。
[0004]为此，针对石油化工产业中现有的工艺加热炉，如何尽可能地降低工艺加热炉的化石能源消耗，最终实现工艺加热炉的零碳排放，便成了石化产业从业者应着手去解决的重要问题之一。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种储能式电加热炉装置，以解决现有技术中工艺加热炉化石能源消耗较大，不利于实现二氧化碳零排放的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种储能式电加热炉装置，包括电加热熔盐储罐、熔盐换热器、工艺加热炉，所述熔盐换热器内设置第一换热通路、第二换热通路，所述工艺加热炉设置第三换热通路、第四换热通路，所述电加热熔盐储罐通过熔盐管路与第一换热通路连通，所述第三换热通路通过热风管路与第二换热通路连通；在熔盐换热器内，第一换热通路内的高温熔盐与第二换热通路内的热风进行换热；在工艺加热炉中，第三换热通路内的热风与第四换热通路内的工艺介质换热。
[0008]进一步的，所述热风管路包括热风旁路管线，所述热风旁路管线与熔盐换热器并联设置。
[0009]进一步的，所述第三换热通路的入口处设置电加热装置。
[0010]进一步的，所述熔盐换热器为管壳式换热器，第一换热通路为管程或壳程，第二换热通路为壳程或管程。
[0011]进一步的，所述熔盐换热器内设置换热管，所述换热管为第一换热通路，所述熔盐换热器的壳程为第二换热通路。
[0012]进一步的，所述熔盐管路包括低温熔盐管道、高温熔盐管道，所述低温熔盐管道分
别与换热管的出口、电加热熔盐储罐的入口连接，所述高温熔盐管道分别与电加热熔盐储罐的出口、换热管的入口连接，所述低温熔盐管道和/或高温熔盐管道中设置熔盐泵。
[0013]进一步的，所述工艺加热炉的内部具有炉腔，所述炉腔中设置炉管，所述炉管为第四换热通路，所述炉腔为第三换热通路。
[0014]进一步的，所述热风管路包括热风出炉管线、热风入炉管线，所述热风出炉管线分别与炉腔的出口、熔盐换热器的壳程入口连接，所述热风入炉管线分别与熔盐换热器的壳程出口、炉腔的入口连接，所述热风出炉管线和/或热风入炉管线中设置风机。
[0015]进一步的，所述热风出炉管线的出口处设置进风阀，所述热风入炉管线的入口处设置回风阀，所述热风旁路管线的入口与进风阀的入口端连接，所述热风旁路管线的出口与回风阀的出口端连接，所述热风出炉管线中设置旁路阀。
[0016]进一步的，所述电加热熔盐储罐内具有容纳腔，所述容纳腔中设置热电阻，用于对容纳腔中的熔盐进行电加热。
[0017]相对于现有技术，本技术所述的一种储能式电加热炉装置具有以下优势：
[0018]本技术所述的一种储能式电加热炉装置，与现有的燃烧加热工艺介质的工艺加热炉相比，本申请完全无需使用传统的化石燃料，仅通过利用电能便能够实现对工艺介质的加热，能够实现工艺加热炉的零碳排放。同时，也正是由于工艺加热炉摒弃了传统化石燃料的燃烧加热，使得工艺加热炉内不存在火焰，没有局部高温的产生，使得工艺介质受热更加均匀，避免了工艺介质因局部超温析碳、结焦等情况的发生，有利于提高工艺加热炉的使用寿命，降低工艺加热炉的维护成本。
[0019]此外，本申请采用储热技术，电加热熔盐储罐与熔盐换热器利用电力谷段将电能转化为热能进行储存，并根据实际生产需要通过熔盐换热器将储存的热量缓慢释放出来，能够有效降低装置的用电成本。同时，本申请中无论是熔盐、热风均在整个装置体系中实现了循环使用，使得整个装置体系没有污染物排放，加热炉可实现零污染、零排放的环保要求。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例所述的一种储能式电加热炉装置的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、电加热装置；2、热风高压电源控制柜；3、工艺介质出口；4、工艺加热炉；5、炉管；6、工艺介质入口；7、风机；8、熔盐换热器；9、换热管；10、熔盐泵；11、电加热熔盐储罐；12、热电阻；13、熔盐罐高压电源控制柜；14、低温熔盐管道；15、高温熔盐管道；16
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1、进风阀；16
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2、旁路阀；16
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3、回风阀；17、热风旁路管线；18、热风入炉管线；19
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1、第一温度检测装置；19
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2、第二温度检测装置；19
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3、第三温度检测装置；19
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4、第四温度检测装置；19
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5、第五温度检测装置；19
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6、第六温度检测装置；19
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7、第七温度检测装置；20、热风出炉管线；21、炉腔。
具体实施方式
[0024]下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的技术概念。然而，这些技术概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。同时，本技术中“高温”、“低温”的用词，并非指绝对温度，而是用于表示同一个物质在加热前后的相对温度状态，例如被加热后称为“高温”，放热后称为“低温”。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]在现有技术中，石油化工产业中的工艺加热炉对工艺介质进行加热的过程，往往依靠燃烧器火焰加热工艺介质，不仅消耗大量的化石能源，而且对减碳排放形成巨大压力。
[0028]为了解决现有技术中工艺加热炉化石能源消耗较大，不利于实现二氧化碳零排放的问题，本实施例提出一种储能式电加热炉装置，如附图1所示，所述储能式电加热炉装置包括电加热熔盐储罐11、熔盐换热器8、工艺加热炉4，所述熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储能式电加热炉装置，其特征在于，所述储能式电加热炉装置包括电加热熔盐储罐(11)、熔盐换热器(8)、工艺加热炉(4)，所述熔盐换热器(8)内设置第一换热通路、第二换热通路，所述工艺加热炉(4)设置第三换热通路、第四换热通路，所述电加热熔盐储罐(11)通过熔盐管路与第一换热通路连通，所述第三换热通路通过热风管路与第二换热通路连通；在熔盐换热器(8)内，第一换热通路内的高温熔盐与第二换热通路内的热风进行换热；在工艺加热炉(4)中，第三换热通路内的热风与第四换热通路内的工艺介质换热。2.根据权利要求1所述的一种储能式电加热炉装置，其特征在于，所述热风管路包括热风旁路管线(17)，所述热风旁路管线(17)与熔盐换热器(8)并联设置。3.根据权利要求1所述的一种储能式电加热炉装置，其特征在于，所述第三换热通路的入口处设置电加热装置(1)。4.根据权利要求1所述的一种储能式电加热炉装置，其特征在于，所述熔盐换热器(8)为管壳式换热器，第一换热通路为管程或壳程，第二换热通路为壳程或管程。5.根据权利要求1所述的一种储能式电加热炉装置，其特征在于，所述熔盐换热器(8)内设置换热管(9)，所述换热管(9)为第一换热通路，所述熔盐换热器(8)的壳程为第二换热通路。6.根据权利要求5所述的一种储能式电加热炉装置，其特征在于，所述熔盐管路包括低温熔盐管道(14)、高温熔盐管道(15)，所述低温熔盐管道(14)分别与换热管(9)的出口、电加热熔盐储罐(11)的入口连接，所述高温熔盐管道(15)分别与电加热熔盐储罐(11)的出口、换热管(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓阳，邵松，
申请(专利权)人：洛阳瑞昌环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：