一种高效节能煤气加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效节能煤气加热器，包括外壳以及设置在外壳内的隔板，隔板将外壳内部分隔成一级换热腔和二级换热腔；在一级换热腔内设置换热片，换热片的进口与煤气输入管连接，换热片的出口与煤气输出管连接；所述换热片包括第一换热片和第二换热片，第一换热片和第二换热片内部均为空腔结构，第一换热片和第二换热片的侧部均与外壳内壁固定，第一换热片的上端与外壳内壁固定，第二换热片的下端与隔板固定，第一换热片和第二换热片交替设置，每相邻的第一换热片和第二换热片之间通过换热管连接并连通；在二级换热腔内设置煤气管道和烟气管道，在煤气管道和烟气管道外的二级换热腔内充满换热介质。本实用新型专利技术提高了烟气和煤气的换热效果。煤气的换热效果。煤气的换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能煤气加热器


[0001]本技术涉及余热回收
，尤其涉及一种高效节能煤气加热器。

技术介绍

[0002]锅炉烟气中含有大量热量，大部分热量没有被利用就被排至大气中，造成了能源的大量浪费，通过煤气加热器将烟气热量加热煤气，既能将煤气温度提高，又能将烟气温度回收。现有的煤气加热器一般是通过中间隔板将其分隔成两个腔，在腔体内设置有换热管，换热管的一部分设置在冷凝腔中，另一部分设置在蒸发腔中，依靠中间隔板将蒸发腔和冷凝腔隔开，冷、热流体在不同的腔内流动来完成热交换过程。上述结构的煤气加热器由于冷热流体在腔体内的流动路径直来直去，流动时间短，不能实现充分换热，降低换热效率。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种高效节能煤气加热器。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种高效节能煤气加热器，包括外壳以及设置在外壳内的隔板，隔板将外壳内部分隔成一级换热腔和二级换热腔；在一级换热腔上设置烟气进口和烟气出口，在一级换热腔内设置换热片，换热片的进口与煤气输入管连接，换热片的出口与煤气输出管连接；所述换热片包括第一换热片和第二换热片，第一换热片和第二换热片内部均为空腔结构，第一换热片和第二换热片的侧部均与外壳内壁固定，第一换热片的上端与外壳内壁固定，第二换热片的下端与隔板固定，第一换热片和第二换热片交替设置，每相邻的第一换热片和第二换热片之间通过换热管连接并连通；在二级换热腔内设置煤气管道和烟气管道，在煤气管道和烟气管道外的二级换热腔内充满换热介质。
[0005]换热片一方面起到煤气输送通道的作用，另一方面起到烟气隔墙的作用，第一换热片和第二换热片的配合能改变烟气的流动方向，实现烟气迷宫式流通，增加烟气路径，提高换热效果。烟气与换热管内的煤气形成错流换热，换热效果好，换热管既起到连通换热的作用，同时还起到连接支撑换热片的作用，实现换热片的稳定性。
[0006]优选的，烟气进口与煤气输出管位于同侧，烟气出口与煤气输入管位于同侧。烟气输送与煤气输送为逆向，换热效果好。烟气经烟气进口进入一级换热腔，经烟气出口输出，煤气经煤气输入管进入换热片，与一级换热腔内的烟气换热后经煤气输出管输出。
[0007]优选的，每相邻的第一换热片和第二换热片之间的换热管至少为三个，相邻的换热管之间设置空隙。烟气由换热管之间的空隙通过，第一换热片和第二换热片的结构设置使一级换热腔内形成迷宫式烟道。
[0008]优选的，烟气出口与烟气管道连接，煤气输出管与煤气管道连接，烟气管道内的烟气流动方向与煤气管道内的煤气流动方向相反。增强换热效果。
[0009]优选的，所述煤气管道和烟气管道均为若干个，煤气管道和烟气管道上下设置。
[0010]优选的，所述煤气管道和烟气管道均为盘管式结构。增强换热效果。
[0011]优选的，所述换热介质为导热油。
[0012]优选的，所述隔板水平设置，一级换热腔和二级换热腔上下设置。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过二级换热，提高了烟气和煤气的换热效果；一级换热通过各个换热片形成迷宫式烟道，延长烟气在一级换热腔内的滞留时间，增大烟气行程，换热效果好；二级通过导热油作为换热介质，导热油受热后，温度比较均匀，实现烟气热量的进一步吸收，提高换热效果。
[0015]2、利用本技术将烟气热量回收，将煤气预热至140℃以上送入锅炉燃烧，既能达到提高锅炉燃烧温度又能达到回收烟气余热的目的，是高效又节能的预热设备。
附图说明
[0016]图1为本技术的纵向剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术第一换热片、第二换热片及换热管连接的俯视结构示意图；
[0018]图中所示：
[0019]1、外壳，2、隔板，3、一级换热腔，4、二级换热腔，5、烟气进口，6、烟气出口，7、煤气输入管，8、煤气输出管，9、第一换热片，10、第二换热片，11、换热管，12、空隙，13、煤气管道，14、烟气管道。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0021]如图1所示，本技术包括外壳1以及设置在外壳1内的隔板2，隔板2将外壳1内部分隔成一级换热腔3和二级换热腔4。所述隔板2水平设置，一级换热腔3和二级换热腔4上下设置。
[0022]在一级换热腔3上设置烟气进口5和烟气出口6，在一级换热腔3内设置换热片，换热片的进口与煤气输入管7连接，换热片的出口与煤气输出管8连接。烟气经烟气进口5进入一级换热腔3，经烟气出口6输出，煤气经煤气输入管7进入换热片，与一级换热腔3内的烟气换热后经煤气输出管8输出。烟气进口5与煤气输出管8位于同侧，烟气出口6与煤气输入管7位于同侧，烟气输送与煤气输送为逆向，换热效果好。
[0023]所述换热片包括第一换热片9和第二换热片10，第一换热片9和第二换热片10内部均为空腔结构，第一换热片9和第二换热片10的侧部均与外壳1内壁固定，第一换热片9的上端与外壳1内壁固定，第二换热片10的下端与隔板2固定，第一换热片9和第二换热片10交替设置，每相邻的第一换热片9和第二换热片10之间通过换热管11连接并连通。如图2所示，每相邻的第一换热片9和第二换热片10之间的换热管11至少为三个，相邻的换热管11之间设置空隙12，烟气由换热管11之间的空隙12通过。第一换热片9和第二换热片10的结构设置使一级换热腔3内形成迷宫式烟道。
[0024]换热片一方面起到煤气输送通道的作用，另一方面起到烟气隔墙的作用，第一换热片9和第二换热片10的配合能改变烟气的流动方向，实现烟气迷宫式流通，增加烟气路径，提高换热效果。烟气与换热管11内的煤气形成错流换热，换热效果好，换热管11既起到连通换热的作用，同时还起到连接支撑换热片的作用，实现换热片的稳定性。
[0025]在二级换热腔4内设置煤气管道13和烟气管道14，在煤气管道13和烟气管道14外的二级换热腔4内充满换热介质，所述换热介质为导热油，所述煤气管道13和烟气管道14均为盘管式结构，增强换热效果。所述煤气管道13和烟气管道14均为若干个，煤气管道13和烟气管道14上下设置。烟气出口6与烟气管道14连接，煤气输出管8与煤气管道13连接，烟气管道14内的烟气流动方向与煤气管道13内的煤气流动方向相反，增强换热效果。
[0026]本技术通过二级换热，提高了烟气和煤气的换热效果；一级换热通过各个换热片形成迷宫式烟道，延长烟气在一级换热腔3内的滞留时间，增大烟气行程，换热效果好；二级通过导热油作为换热介质，导热油受热后，温度比较均匀，实现烟气热量的进一步吸收，提高换热效果。
[0027]利用本技术将烟气热量回收，将煤气预热至140℃以上送入锅炉燃烧，既能达到提高锅炉燃烧温度又能达到回收烟气余热的目的，是高效又节能的预热设备。本设备广泛应用在钢铁、电力、石油、化工等行业，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能煤气加热器，其特征在于：包括外壳以及设置在外壳内的隔板，隔板将外壳内部分隔成一级换热腔和二级换热腔；在一级换热腔上设置烟气进口和烟气出口，在一级换热腔内设置换热片，换热片的进口与煤气输入管连接，换热片的出口与煤气输出管连接；所述换热片包括第一换热片和第二换热片，第一换热片和第二换热片内部均为空腔结构，第一换热片和第二换热片的侧部均与外壳内壁固定，第一换热片的上端与外壳内壁固定，第二换热片的下端与隔板固定，第一换热片和第二换热片交替设置，每相邻的第一换热片和第二换热片之间通过换热管连接并连通；在二级换热腔内设置煤气管道和烟气管道，在煤气管道和烟气管道外的二级换热腔内充满换热介质。2.根据权利要求1所述的一种高效节能煤气加热器，其特征在于：烟气进口与煤气输出管位于同侧，烟气出口与煤气输入管位于同侧。3.根据权利要求1所述的一种高效节能...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会华，杨曙东，亓彬，吴安华，魏佑峰，王盟，亓磊，孟庆超，
申请(专利权)人：山东泰山热电有限公司，
类型：新型
国别省市：