一种新型导热油炉制造技术

本实用新型专利技术涉及导热油炉的技术领域，具体涉及一种新型导热油炉，包括油炉本体，油炉本体中设置有燃烧室，油炉本体的侧面安装有燃烧机，燃烧机与燃烧室相通，燃烧室上缠绕设有导热油管；导气管远离油炉本体的一端接通有集温箱，集温箱中设有水箱，集温箱上接通有排气管，导气管上安装有电磁阀，油炉本体上安装有压强传感器。本实用新型专利技术可通过压强传感器的设置，当油炉本体内部压强过大时，可控制电磁阀，使得油炉本体内部的气体可通过导气管导出，避免油炉本体内部压强过大产生安全隐患，同时排出的气体，可通过过滤板，进行净化，保证排放的气体的洁净性，导出的气体通过导气管导入集温箱中，进而可对集温箱中水箱中的水进行加热。进而可对集温箱中水箱中的水进行加热。进而可对集温箱中水箱中的水进行加热。

A new type of heat conducting oil furnace

【技术实现步骤摘要】
一种新型导热油炉


[0001]本技术涉及导热油炉的
，具体涉及一种新型导热油炉。

技术介绍

[0002]导热油炉是以煤、油、气为燃料,以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作。
[0003]而现有的导热油炉在实际使用中，由于内部燃烧过程中，导致内外的压力不平衡，如果不及时的泄压，容易导致导热油炉内部炸裂，存在一定的安全隐患，且在泄压过程中，排放的气体大多直接排放，不仅浪费了资源，同时排放的气体容易污染环境，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种新型导热油炉，可使得导热油炉安全的运行，且导热油炉排放的气体可净化后排放，合理利用排放的气体，避免资源的浪费，实用性高。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0006]一种新型导热油炉，包括油炉本体，油炉本体中设置有燃烧室，所述油炉本体的侧面安装有燃烧机，燃烧机与燃烧室相通，所述燃烧室上缠绕设有导热油管；所述油炉本体上贯通有导气管，所述导气管上卡扣的密封安装有过滤板，所述导气管远离油炉本体的一端接通有集温箱，集温箱中设有水箱，所述集温箱上接通有排气管，所述导气管上安装有电磁阀，所述油炉本体上安装有压强传感器，压强传感器与电磁阀电连接。
[0007]进一步地，所述导热油管的一端接通有进油管，所述进油管远离导热油管的一端接通有油箱，所述导热油管的另一端接通有回油管，回油管上安装有抽油泵，所述回油管远离导热油管的一端接通至油箱中。
[0008]进一步地，所述油炉本体上接通有进气管，所述进气管上安装有第一阀门。
[0009]进一步地，所述燃烧室远离燃烧机的一端贯通有出气口。
[0010]进一步地，所述过滤板在导气管中至少设有两块，所述导气管的顶端固接有密封块，所述过滤板卡扣设置在导气管中，所述过滤板通过密封块密封的设置在导气管上。
[0011]进一步地，所述集温箱的内壁为保温壁，所述排气管上安装有第二阀门。
[0012]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0013]本技术可通过压强传感器的设置，当油炉本体内部压强过大时，可控制电磁阀，使得油炉本体内部的气体可通过导气管导出，避免油炉本体内部压强过大产生安全隐患，同时排出的气体，可通过过滤板，进行净化，保证排放的气体的洁净性，避免环境的污染，导出的气体通过导气管导入集温箱中，进而可对集温箱中水箱中的水进行加热，合理利用资源，避免排放的气体的热量的流失，实用性高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术的整体剖面结构示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1‑
油炉本体，2
‑
燃烧室，3
‑
出气口，4
‑
导热油管，5
‑
进气管，6
‑
第一阀门，7
‑
进油管，8
‑
油箱，9
‑
抽油泵，10
‑
回油管，11
‑
燃烧机，12
‑
压强传感器，13
‑
导气管，14
‑
电磁阀，15
‑
过滤板，16
‑
集温箱，17
‑
水箱，18
‑
第二阀门，19
‑
排气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]参阅图1所示，一种新型导热油炉，包括油炉本体1，油炉本体1中设置有燃烧室2，所述油炉本体1的侧面安装有燃烧机11，燃烧机11与燃烧室2相通，所述燃烧室2上缠绕设有导热油管4；所述油炉本体1上贯通有导气管13，所述导气管13上卡扣的密封安装有过滤板15，所述导气管13远离油炉本体1的一端接通有集温箱16，集温箱16中设有水箱17，所述集温箱16上接通有排气管19，所述导气管13上安装有电磁阀14，所述油炉本体1上安装有压强传感器12，压强传感器12与电磁阀14电连接。
[0020]在实际使用中，可通过压强传感器12的设置，当油炉本体1内部压强过大时，可控制电磁阀14，使得油炉本体1内部的气体可通过导气管13导出，避免油炉本体1内部压强过大产生安全隐患，同时排出的气体，可通过过滤板15，进行净化，保证排放的气体的洁净性，避免环境的污染，导出的气体通过导气管13导入集温箱16中，进而可对集温箱16中水箱17中的水进行加热，合理利用资源，避免排放的气体的热量的流失，实用性高。
[0021]本实施例中，所述导热油管4的一端接通有进油管7，所述进油管7远离导热油管4的一端接通有油箱8，所述导热油管4的另一端接通有回油管10，回油管10上安装有抽油泵9，所述回油管10远离导热油管4的一端接通至油箱8中；具体的，可通过控制抽油泵9，使得回油管10可将油回流至油箱8，再由油箱8传递至进油管7中，使得油可在导热油管4中循环流动，实用性高。
[0022]本实施例中，所述油炉本体1上接通有进气管5，所述进气管5上安装有第一阀门6；具体的，可通过进气管5的设置，在油炉本体1内部气体排放过多时，可向油炉本体1中注入新的气体，保证空气的流动性，安全性高。
[0023]本实施例中，所述燃烧室2远离燃烧机11的一端贯通有出气口3；具体的，可通过出气口3的设置，可将燃烧室2中燃烧的气体排出，便于根据实际需求进行泄压，安全性高。
[0024]本实施例中，所述过滤板15在导气管13中至少设有两块，所述导气管13的顶端固接有密封块，所述过滤板15卡扣设置在导气管13中，所述过滤板15通过密封块密封的设置在导气管13上；具体的，可通过过滤板15的设置，便于对排放的气体进行过滤，进行保证排
放的气体的洁净性，同时可便于对过滤板15进行拆卸，定时对过滤板15进行清理，实用性高。
[0025]本实施例中，所述集温箱16的内壁为保温壁，所述排气管19上安装有第二阀门18；具体的，便于对集温箱16内部进行保温，便于对集温箱16中的水箱保温，合理节约能源，实用性高。
[0026]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型导热油炉，包括油炉本体(1)，油炉本体(1)中设置有燃烧室(2)，所述油炉本体(1)的侧面安装有燃烧机(11)，燃烧机(11)与燃烧室(2)相通，其特征在于：所述燃烧室(2)上缠绕设有导热油管(4)；所述油炉本体(1)上贯通有导气管(13)，所述导气管(13)上卡扣的密封安装有过滤板(15)，所述导气管(13)远离油炉本体(1)的一端接通有集温箱(16)，集温箱(16)中设有水箱(17)，所述集温箱(16)上接通有排气管(19)，所述导气管(13)上安装有电磁阀(14)，所述油炉本体(1)上安装有压强传感器(12)，压强传感器(12)与电磁阀(14)电连接。2.根据权利要求1所述的一种新型导热油炉，其特征在于：所述导热油管(4)的一端接通有进油管(7)，所述进油管(7)远离导热油管(4)的一端接通有油箱(8)，所述导热油管(4)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆虎，程逵炜，
申请(专利权)人：河北宏科庆能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：