本实用新型专利技术涉及液化天然气生产技术领域，特别涉及一种液化天然气冷箱预冷装置，包括箱体，箱体中竖直设置有隔板，隔板将箱体内部从左到右依次划分为风冷腔和水冷腔，风冷腔内设有风冷预冷装置，水冷腔内设有水冷预冷装置，箱体的左侧壁上固定设置有天然气输送泵和控制器，天然气输送泵的输入端连接有液化气输入管，天然气输送泵的输出端连接有液化气输出管，液化气输出管远离天然气输送泵的一端穿入箱体内、并依次穿过风冷腔和水冷腔；本实用新型专利技术通过先风冷再水冷的方式提高预冷效果同时实现液化天然气的逐步降温，避免预冷液温度过低直接预冷时，液化气输出管的外表面温差过大而发生破裂。而发生破裂。而发生破裂。
【技术实现步骤摘要】
一种液化天然气冷箱预冷装置
[0001]本技术涉及液化天然气生产
，特别涉及一种液化天然气冷箱预冷装置。
技术介绍
[0002]液化天然气，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45％左右。液化天然气冷箱是液化天然气装置中用来实现原料天然气与冷剂之间的热量交换的换热设备。
[0003]现有的用于液化天然气的预冷装置在预冷液化天然气时，用于预冷液化天然气的预冷液往往和存放液化天然气的预冷容器之间存在极大的温差，导致极低温度的预冷液制作成本很高，同时也非常容易因为温差过大而导致预冷容器破裂。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液化天然气冷箱预冷装置，实现液化天然气的逐步降温，避免预冷液温度过低直接预冷时，液化气输出管的外表面温差过大而发生破裂。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种液化天然气冷箱预冷装置，包括箱体，所述箱体中竖直设置有隔板，所述隔板将所述箱体内部从左到右依次划分为风冷腔和水冷腔，所述风冷腔内设有风冷预冷装置，所述水冷腔内设有水冷预冷装置，所述箱体的左侧壁上固定设置有天然气输送泵和控制器，所述天然气输送泵的输入端连接有液化气输入管，所述天然气输送泵的输出端连接有液化气输出管，所述液化气输出管远离所述天然气输送泵的一端穿入所述箱体内、并依次穿过所述风冷腔和水冷腔，所述风冷预冷装置、水冷预冷装置和天然气输送泵均电性连接所述控制器。
[0007]具体的，所述风冷预冷装置包括制冷器、吹风机和套设于所述液化气输出管上的环形出风座，所述制冷器的输出端正对所述吹风机的进风端，所述风冷腔内设置有支撑架，所述支撑架用于放置所述环形出风座，所述环形出风座中设置有环形风腔，所述吹风机的出风端通过进风管与所述环形风腔相连通，所述环形出风座的内圆弧面上开设有多个连通所述环形风腔的出风孔，所述风冷腔的内壁上设有若干个进风孔和散风孔，所述进风孔靠近所述制冷器设置。
[0008]具体的，所述进风管与环形出风座的连接处设有密封圈。
[0009]具体的，所述水冷预冷装置包括预冷液喷淋座、预冷液收集槽和固定设置于所述箱体顶部的预冷液泵，所述预冷液喷淋座固定设置于所述水冷腔顶部，所述预冷液喷淋座内设置有预冷液腔，所述预冷液泵的输出端通过预冷液管道与所述预冷液腔连通，所述预冷液喷淋座的底部开设有多个连通所述预冷液腔的预冷液喷口，所述预冷液喷口正对所述液化气输出管设置，所述预冷液收集槽正对所述预冷液喷淋座设置于所述水冷腔底部。
[0010]具体的，所述预冷液泵的输入端固定连接有进液管，所述进液管上设置有进液电磁阀。
[0011]具体的，所述预冷液收集槽的底部开设有排液口，所述排液口固定连接有排液管，所述排液管贯穿所述箱体并延伸至所述箱体外，所述排液管上设置有排液电磁阀。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]通过控制器控制天然气输送泵将液化天然气从液化气输入管输送至液化气输出管中，当液化气输出管中的液化天然气经过风冷腔时，通过风冷腔中的风冷预冷装置其进行初步风冷降温；当液化天然气经过水冷腔时，通过水冷预冷装置对其进行二次喷淋水冷降温，完成预冷处理；本技术通过先风冷再水冷的方式提高预冷效果同时实现液化天然气的逐步降温，避免预冷液温度过低直接预冷时，液化气输出管的外表面温差过大而发生破裂。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]附图标记：箱体1；风冷预冷装置2；制冷器21；吹风机22；进风管23；环形出风座24；环形风腔25；出风孔26；水冷预冷装置3；预冷液泵31；预冷液喷淋座32；预冷液喷口33；预冷液收集槽34；天然气输送泵4；液化气输入管5；液化气输出管6；支撑架7；进液管8；进液电磁阀9；排液管10；排液电磁阀11；控制器12。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，一种液化天然气冷箱预冷装置，包括箱体1，所述箱体1中竖直设置有隔板，所述隔板将所述箱体1内部从左到右依次划分为风冷腔和水冷腔，所述风冷腔内设有风冷预冷装置2，所述水冷腔内设有水冷预冷装置3，所述箱体1的左侧壁上固定设置有天然气输送泵4和控制器12，所述天然气输送泵4的输入端连接有液化气输入管5，所述天然气输送泵4的输出端连接有液化气输出管6，所述液化气输出管6远离所述天然气输送泵4的一端穿入所述箱体1内、并依次穿过所述风冷腔和水冷腔，所述风冷预冷装置2、水冷预冷装置3和天然气输送泵4均电性连接所述控制器12。
[0018]通过控制器12控制天然气输送泵4将液化天然气从液化气输入管5输送至液化气输出管6中，当液化气输出管6中的液化天然气经过风冷腔时，通过风冷腔中的风冷预冷装置2其进行初步风冷降温；当液化天然气经过水冷腔时，通过水冷预冷装置3对其进行二次喷淋水冷降温，完成预冷处理；本技术通过先风冷再水冷的方式提高预冷效果同时实现液化天然气的逐步降温，避免预冷液温度过低直接预冷时，液化气输出管6的外表面温差过大而发生破裂。
[0019]如图1所示，所述风冷预冷装置2包括制冷器21、吹风机22和套设于所述液化气输出管6上的环形出风座24，所述制冷器21的输出端正对所述吹风机22的进风端，所述风冷腔
内设置有支撑架7，所述支撑架7用于放置所述环形出风座24，所述环形出风座24中设置有环形风腔25，所述吹风机22的出风端通过进风管23与所述环形风腔25相连通，所述环形出风座24的内圆弧面上开设有多个连通所述环形风腔25的出风孔26，所述风冷腔的内壁上设有若干个进风孔和散风孔，所述进风孔靠近所述制冷器21设置；本实施例中，通过控制器12启动制冷器21和吹风机22，将冷风通过进风管23传输至环形风腔25内，冷风再通过出风孔26流出，对液化气输出管6进行风冷散热。
[0020]如图1所示，所述进风管23与环形出风座24的连接处设有密封圈；本实施例中，通过设置密封圈防止冷风从连接处流出，导致出风孔26处风冷效果降低。
[0021]如图1所示，所述水冷预冷装置3包括预冷液喷淋座32、预冷液收集槽34和固定设置于所述箱体1顶部的预冷液泵31，所述预冷液喷淋座32固定设置于所述水冷腔顶部，所述预冷液喷淋座32内设置有预冷液腔，所述预冷液泵31的输出端通过预冷液管道与所述预冷液腔连通，所述预冷液喷淋座32的底部开设有多个连通所述预冷液腔的预冷液喷口33，所述预冷液喷口33正对所述液化气输出管6设置，所述预冷液收集槽34正对所述预冷液喷淋座32设置于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液化天然气冷箱预冷装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)中竖直设置有隔板，所述隔板将所述箱体(1)内部从左到右依次划分为风冷腔和水冷腔，所述风冷腔内设有风冷预冷装置(2)，所述水冷腔内设有水冷预冷装置(3)，所述箱体(1)的左侧壁上固定设置有天然气输送泵(4)和控制器(12)，所述天然气输送泵(4)的输入端连接有液化气输入管(5)，所述天然气输送泵(4)的输出端连接有液化气输出管(6)，所述液化气输出管(6)远离所述天然气输送泵(4)的一端穿入所述箱体(1)内、并依次穿过所述风冷腔和水冷腔，所述风冷预冷装置(2)、水冷预冷装置(3)和天然气输送泵(4)均电性连接所述控制器(12)。2.根据权利要求1所述的一种液化天然气冷箱预冷装置，其特征在于：所述风冷预冷装置(2)包括制冷器(21)、吹风机(22)和套设于所述液化气输出管(6)上的环形出风座(24)，所述制冷器(21)的输出端正对所述吹风机(22)的进风端，所述风冷腔内设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)用于放置所述环形出风座(24)，所述环形出风座(24)中设置有环形风腔(25)，所述吹风机(22)的出风端通过进风管(23)与所述环形风腔(25)相连通，所述环形出风座(24)的内圆弧面上开设有多个连通所述环形风腔(25)的出风孔(26)，所述风冷腔的内壁上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆虎，程逵炜，
申请(专利权)人：河北宏科庆能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。