本发明专利技术公开了一种挖机动臂斗杆整体焊接辅助装置，包括转向装置，所述转向装置的两侧转动连接有贴合装置，所述贴合装置的背面设置有送料装置，本发明专利技术涉及焊接设备技术领域。该挖机动臂斗杆整体焊接辅助装置，通过设置转向装置，当设备使用时，钢板安装在底板顶部的转盘的上表面，伸缩杆顶起转盘，将转盘顶至指定高度，在此过程中，滑杆受卡条的限制，沿着调节杆的内表面上下滑动，待两侧的钢板焊接完毕后，转动把手，根据指针对应的刻度盘，转动调节杆，焊接完毕的三面钢板进行另外两面的焊接，设备在工作时，只需要贴合装置不断开合即可，解决了传统挖机斗杆挖斗焊接人工需要反复走动的问题。动的问题。动的问题。
An integral welding auxiliary device for excavator boom stick
【技术实现步骤摘要】
一种挖机动臂斗杆整体焊接辅助装置
[0001]本专利技术涉及焊接设备
，具体为一种挖机动臂斗杆整体焊接辅助装置。
技术介绍
[0002]动臂为挖机的大臂和小臂，在液压控制单元的控制下，动臂可实现一定角度的弯曲折叠，斗杆也称抓斗，是动臂前端抓取和存放土壤的斗状金属部件，动臂和斗杆并非实心结构，而是采用多块钢板拼接焊接完成，此类结构在保证结构强度的同时，降低了设备的自重，便于移动；传统的挖机动臂斗杆在焊接时，由于板材尺寸、厚度和直径较大，人工搬运和焊接非常不方便，由于动臂和斗杆在焊接时需要整体焊接，人工反复搬运会对未完成焊接的金属件造成冲击，影响结构强度和焊接精度。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种挖机动臂斗杆整体焊接辅助装置，解决了传统挖机动臂斗杆整体焊接较为困难的问题。
[0004]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种挖机动臂斗杆整体焊接辅助装置，包括转向装置，所述转向装置的两侧转动连接有贴合装置，所述贴合装置的背面设置有送料装置；所述转向装置包括把手，所述把手的内表面固定连接有调节杆，所述调节杆的外表面固定连接有指针，钢板安装在底板顶部的转盘的上表面，伸缩杆顶起转盘，将转盘顶至指定高度，所述指针的顶部设置有刻度盘，所述刻度盘的底部设置有底板，所述底板的顶部设置有转盘，在此过程中，滑杆受卡条的限制，沿着调节杆的内表面上下滑动，待两侧的钢板焊接完毕后，转动把手，根据指针对应的刻度盘，所述转盘的下表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面固定连接有卡条，所述卡条的两侧设置有伸缩杆。
[0005]优选的，所述刻度盘的上表面与底板的下表面固定连接，所述底板的内表面与调节杆的外表面转动连接，转动调节杆，焊接完毕的三面钢板进行另外两面的焊接，设备在工作时，只需要贴合装置不断开合即可，所述调节杆的内表面与滑杆和卡条的外表面滑动连接，所述转盘的下表面与伸缩杆的顶端滑动连接，所述伸缩杆的外表面与底板的内表面滑动连接。
[0006]优选的，所述贴合装置包括侧板，所述侧板的下表面活动连接有调节装置，所述调节装置的两侧设置有夹紧装置，基础的钢板安装在转盘的上表面，待焊接的钢板安装在侧板的内表面，在调节装置的作用下，夹紧装置将钢板夹持固定，所述夹紧装置的外表面与侧板的内表面滑动连接，贴合装置同时装夹两块钢板，设备在一次工作过程中可以完成三块钢板的焊接，配合转向装置，设备转向一次可以完成五块钢板的焊接，所述侧板的外表面与
底板的外表面转动连接。
[0007]优选的，所述调节装置包括螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有套筒，转动套筒，由于套筒的内表面与螺杆的外表面螺纹连接，且螺杆的顶端与侧板的下表面固定连接，套筒带动套环沿着螺杆的外表面上下滑动，所述套筒的外表面转动连接有套环，连接杆带动夹紧装置沿着侧板的内表面滑动，以此来适应不同尺寸钢板的装夹，所述套环的外表面转动连接有连接杆。
[0008]优选的，所述螺杆的顶端与侧板的下表面固定连接，相较于传统的逐个焊接，本设备极大提高了焊接的速度和效率，省时省力，所述连接杆的顶端与夹紧装置的外表面转动连接。
[0009]优选的，所述夹紧装置包括卡块，所述卡块的外表面固定连接有夹板，所述夹板的内表面滑动连接有垂杆，连接杆牵引夹板，当钢板厚度较小时，受卡块的影响，夹紧装置始终保持与侧板的垂直，此时的伸缩板的外表面与钢板的外表面接触挤压，所述垂杆的顶端固定连接有伸缩板，所述伸缩板的内表面滑动连接有插销。
[0010]优选的，所述卡块的下表面与侧板的上表面滑动连接，当钢板厚度较大时，拔出插销，推动伸缩板，使得垂杆沿着夹板的内表面向上滑动，随后二次插入插销，伸缩板与夹板发生相对滑动，夹紧装置的尺寸增大，所述夹板的下表面与连接杆的顶端转动连接，所述夹板的外表面与伸缩板的外表面滑动连接，所述插销的外表面与夹板的内表面滑动连接。
[0011]优选的，所述送料装置包括输送架，所述输送架的上表面固定连接有固定杆，当设备焊接挖机动臂时，由于动臂的钢板长度比斗杆的长度长，基础的动臂钢板在送料装置的作用下推入转向装置的上表面，转向装置只提供支撑作用，所述固定杆的内表面转动连接有支撑辊子，所述支撑辊子的两侧设置有带轮，侧面的两块钢板被贴合装置夹住，随着贴合装置的垂直，三块动臂钢板贴合在一起，开始焊接，所述带轮的外表面固定连接有调节盘，当一截焊接完毕后，转动调节装置，夹紧装置与侧边的钢板分离，贴合装置中，只有侧板起侧向辅助支撑作用，此时，转动输送架顶部的调节盘，在带轮的驱动下，传送带推动三块钢板进入设备内部，开始下一截焊接，所述带轮的外表面转动连接有传送带。
[0012]优选的，所述输送架的外表面与底板的外表面转动连接，固定杆和支撑辊子保证送料装置的结构稳定，通过逐级焊接，将较长的动臂钢板焊接完毕，所述带轮的外表面与固定杆的内表面转动连接。
[0013]（三）有益效果本专利技术提供了一种挖机动臂斗杆整体焊接辅助装置。具备以下有益效果：（一）、该挖机动臂斗杆整体焊接辅助装置，通过设置转向装置，当设备使用时，钢板安装在底板顶部的转盘的上表面，伸缩杆顶起转盘，将转盘顶至指定高度，在此过程中，滑杆受卡条的限制，沿着调节杆的内表面上下滑动，待两侧的钢板焊接完毕后，转动把手，根据指针对应的刻度盘，转动调节杆，焊接完毕的三面钢板进行另外两面的焊接，设备在工作时，只需要贴合装置不断开合即可，解决了传统挖机斗杆挖斗焊接人工需要反复走动的问题。
[0014]（二）、该挖机动臂斗杆整体焊接辅助装置，通过设置贴合装置，当设备使用时，基础的钢板安装在转盘的上表面，待焊接的钢板安装在侧板的内表面，在调节装置的作用下，夹紧装置将钢板夹持固定，贴合装置同时装夹两块钢板，设备在一次工作过程中可以完成
三块钢板的焊接，配合转向装置，设备转向一次可以完成五块钢板的焊接，相较于传统的逐个焊接，本设备极大提高了焊接的速度和效率，省时省力，解决了传统的焊接设备效率低下的问题。
[0015]（三）、该挖机动臂斗杆整体焊接辅助装置，通过设置调节装置，当设备使用时，转动套筒，由于套筒的内表面与螺杆的外表面螺纹连接，且螺杆的顶端与侧板的下表面固定连接，套筒带动套环沿着螺杆的外表面上下滑动，连接杆带动夹紧装置沿着侧板的内表面滑动，以此来适应不同尺寸钢板的装夹，解决了传统焊接辅助设备结构固定，灵活性较差的问题。
[0016]（四）、该挖机动臂斗杆整体焊接辅助装置，通过设置夹紧装置，当设备使用时，连接杆牵引夹板，当钢板厚度较小时，受卡块的影响，夹紧装置始终保持与侧板的垂直，此时的伸缩板的外表面与钢板的外表面接触挤压，当钢板厚度较大时，拔出插销，推动伸缩板，使得垂杆沿着夹板的内表面向上滑动，随后二次插入插销，伸缩板与夹板发生相对滑动，夹紧装置的尺寸增大，解决了传统焊接辅助设备只能焊接固定厚度的钢板的问题。
[0017]（五）、该挖机动臂斗杆整体焊接辅助装置，通过设置送料装置，当设备焊接挖机动臂时，由于动臂的钢板长度比斗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挖机动臂斗杆整体焊接辅助装置，包括转向装置（1），其特征在于：所述转向装置（1）的两侧转动连接有贴合装置（2），所述贴合装置（2）的背面设置有送料装置（3）；所述转向装置（1）包括把手（10），所述把手（10）的内表面固定连接有调节杆（11），所述调节杆（11）的外表面固定连接有指针（12），所述指针（12）的顶部设置有刻度盘（13），所述刻度盘（13）的底部设置有底板（14），所述底板（14）的顶部设置有转盘（15），所述转盘（15）的下表面固定连接有滑杆（16），所述滑杆（16）的外表面固定连接有卡条（17），所述卡条（17）的两侧设置有伸缩杆（18）。2.根据权利要求1所述的一种挖机动臂斗杆整体焊接辅助装置，其特征在于：所述刻度盘（13）的上表面与底板（14）的下表面固定连接，所述底板（14）的内表面与调节杆（11）的外表面转动连接，所述调节杆（11）的内表面与滑杆（16）和卡条（17）的外表面滑动连接，所述转盘（15）的下表面与伸缩杆（18）的顶端滑动连接，所述伸缩杆（18）的外表面与底板（14）的内表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种挖机动臂斗杆整体焊接辅助装置，其特征在于：所述贴合装置（2）包括侧板（20），所述侧板（20）的下表面活动连接有调节装置（21），所述调节装置（21）的两侧设置有夹紧装置（22），所述夹紧装置（22）的外表面与侧板（20）的内表面滑动连接，所述侧板（20）的外表面与底板（14）的外表面转动连接。4.根据权利要求3所述的一种挖机动臂斗杆整体焊接辅助装置，其特征在于：所述调节装置（21）包括螺杆（23），所述螺杆（23）的外表面螺纹连接有套筒（24），所述套筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：周朋，沙浩，
申请(专利权)人：徐州乾馨机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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