机械零件浸油设备制造技术

本申请提出一种机械零件浸油设备，包括筒体、浸油机构和供油机构，其中，筒体垂直于地面设置，筒体的下方设有锥形部，锥形部，用于对筒体中的防锈油进行收集和暂存；浸油机构包括外筒组件、多个隔离件、盛放组件、连接杆和驱动装置，其中，外筒组件可转动地设置在筒体的内部；多个隔离件分别设置在外筒组件的内部，盛放组件放置在外筒组件内，多个隔离件贯穿盛放组件；连接杆的一端连接在外筒组件上，驱动装置安装在筒体的底部，连接杆的另一端与驱动装置的输出轴连接；供油机构设置在筒体的一侧。本申请实施例的机械零件浸油设备，不仅具有浸油彻底和效率高的优点，而且离心除油时，机械零件不会偏移，从而避免机械零件相互撞击造成损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
机械零件浸油设备


[0001]本申请涉及机械零件加工
，尤其涉及一种机械零件浸油设备。

技术介绍

[0002]零件锈蚀使机器设备增加维修或提前更换，造成停工停产，而且机械零件的锈蚀还降低了精度和灵敏度，影响其使用价值甚至报废，所以说机械零件的防锈尤为重要。
[0003]机械零件防锈处理的方法一般采用喷漆、电镀、热喷涂、热浸镀和涂敷防锈油等方式，涂敷防锈油的方法有浸泡法和刷涂法，一些小型物品(例如：轴承、转轴以及其它传动部件)采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到，刷涂法不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。
[0004]相关技术中，机械零件防锈时多采用浸泡法，其中，将机械零件浸泡在防锈油中，由于防锈油表面张力以及粘度的存在，其不易涂覆在机械零件的细小槽口或狭缝中，使得机械零件浸油不够彻底；且机械零件浸油完成后与防锈油进行分离时(例如：离心脱油)，部分机械零件发生偏移，从而撞击其他机械零件，这一过程中，容易对机械零件造成损坏。

技术实现思路

[0005]本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本申请的一个目的在于提出一种机械零件浸油设备，不仅具有浸油彻底和效率高的优点，而且离心除油时，机械零件不会偏移，从而避免机械零件相互撞击造成损坏。
[0007]为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种机械零件浸油设备，包括筒体、浸油机构和供油机构，其中，所述筒体垂直于地面设置，所述筒体的下方设有锥形部，所述锥形部，用于对所述筒体中的防锈油进行收集和暂存；所述浸油机构包括外筒组件、多个隔离件、盛放组件、连接杆和驱动装置，其中，所述外筒组件可转动地设置在所述筒体的内部；多个所述隔离件分别设置在所述外筒组件的内部，所述盛放组件放置在所述外筒组件内，多个所述隔离件贯穿所述盛放组件，其中，所述盛放组件，用于放置待浸油的机械零件；所述隔离件，用于将所述盛放组件内的机械零件相互隔开，以及对所述外筒组件与所述盛放组件之间进行连接；所述连接杆的一端连接在所述外筒组件上，所述驱动装置安装在所述筒体的底部，所述连接杆的另一端与所述驱动装置的输出轴连接；所述供油机构设置在所述筒体的一侧，所述供油机构，用于抽出所述筒体内的防锈油，以及向所述筒体的内部注入防锈油。
[0008]本申请实施例的机械零件浸油设备，通过盛放组件放置待浸油机械零件，浸油过程中驱动装置带动外筒组件和盛放组件转动，使得防锈油在机械零件的表面流动；供油机构将防锈油持续喷出，一部分防锈油喷射在隔离件上以任意角度反射至筒体内，喷出的柱状防锈油冲击筒体内的防锈油，使筒体内的防锈油内部存在多点位的冲击力，从而使防锈
油能够涂覆在机械零件的细小槽口或狭缝中，使得零件浸油彻底，驱动装置带动外筒组件和盛放组件高速旋转时，隔离件能够阻挡和分离机械零件，避免多个机械零件相互撞击导致损坏。
[0009]另外，根据本申请上述实施例提出的机械零件浸油设备还可以具有如下附加的技术特征：
[0010]在本申请的一个实施例中，所述外筒组件包括外筒和凸台，其中，所述外筒的底部与所述连接杆连接；所述凸台一体成型在所述外筒的内部，所述外筒的底壁上开设有多个第一通孔。
[0011]在本申请的一个实施例中，所述盛放组件包括内筒和两个吊耳，其中，所述内筒的底部贴合在所述凸台上，所述内筒的底壁上分别开设有多个第二通孔和多个第三通孔，其中，多个所述隔离件位于对应的所述第三通孔内；两个所述吊耳一体成型在所述内筒上，所述吊耳上开设有第四通孔。
[0012]在本申请的一个实施例中，所述隔离件包括杆体、弹性缓冲层和柔性吸油层，其中，所述杆体的一端与所述外筒的内部底壁连接；所述弹性缓冲层包覆在所述杆体的外侧；所述柔性吸油层包覆在所述弹性缓冲层的外侧。
[0013]在本申请的一个实施例中，所述供油机构包括支撑板、储油箱、回油组件和出油组件，其中，所述支撑板设置在所述筒体的外侧；所述储油箱设置在所述支撑板上；所述回油组件的一端与所述筒体的底部连通，另一端与所述储油箱连通；所述出油组件与所述储油箱连通。
[0014]在本申请的一个实施例中，所述回油组件包括第一泵体和管体，其中，所述第一泵体安装在所述支撑板的下方，所述第一泵体的出油口与所述储油箱连通，所述第一泵体的进油口与所述管体连通，所述管体的一端与所述筒体的底部连通。
[0015]在本申请的一个实施例中，所述出油组件包括第二泵体、波纹管、分油管、两个竖板、多个喷头和旋转气缸，其中，所述第二泵体的进油口与所述储油箱连通；所述波纹管的一端与所述第二泵体的出油口连通；两个所述竖板对称设置在所述储油箱上；所述分油管可转动地设置在两个所述竖板之间，所述波纹管的另一端与所述分油管连通；多个所述喷头安装在所述分油管上；所述旋转气缸设置在一个竖板上，所述旋转气缸，用于驱动所述分油管转动。
[0016]在本申请的一个实施例中，其特征在于，所述筒体的内壁上设置有液位计。
[0017]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0018]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为根据本申请一个实施例的机械零件浸油设备结构示意图；
[0020]图2为根据本申请一个实施例的机械零件浸油设备部分剖视结构示意图；
[0021]图3为根据本申请一个实施例的机械零件浸油设备部分结构示意图；
[0022]图4为根据本申请一个实施例的机械零件浸油设备出油组件结构示意图；
[0023]图5为根据本申请一个实施例的机械零件浸油设备隔离件剖视结构示意图。
[0024]附图标记：1、筒体；11、锥形部；2、浸油机构；21、外筒组件；211、外筒；212、凸台；213、第一通孔；22、隔离件；221、杆体；222、弹性缓冲层；223、柔性吸油层；23、盛放组件；231、内筒；232、第二通孔；233、第三通孔；234、吊耳；235、第四通孔；24、连接杆；25、驱动装置；3、供油机构；31、支撑板；32、储油箱；33、回油组件；331、第一泵体；332、管体；34、出油组件；341、第二泵体；342、波纹管；343、分油管；344、竖板；345、喷头；346、旋转气缸；41、液位计。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0026]下面参照附图描述本申请实施例的机械零件浸油设备。
[0027]本申请提供的机械零件浸油设备，主要应用在机械本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零件浸油设备，其特征在于，包括筒体、浸油机构和供油机构，其中，所述筒体垂直于地面设置，所述筒体的下方设有锥形部，所述锥形部，用于对所述筒体中的防锈油进行收集和暂存；所述浸油机构包括外筒组件、多个隔离件、盛放组件、连接杆和驱动装置，其中，所述外筒组件可转动地设置在所述筒体的内部；多个所述隔离件分别设置在所述外筒组件的内部，所述盛放组件放置在所述外筒组件内，多个所述隔离件贯穿所述盛放组件，其中，所述盛放组件，用于放置待浸油的机械零件；所述隔离件，用于将所述盛放组件内的机械零件相互隔开，以及对所述外筒组件与所述盛放组件之间进行连接；所述连接杆的一端连接在所述外筒组件上，所述驱动装置安装在所述筒体的底部，所述连接杆的另一端与所述驱动装置的输出轴连接；所述供油机构设置在所述筒体的一侧，所述供油机构，用于抽出所述筒体内的防锈油，或者向所述筒体的内部注入防锈油。2.根据权利要求1所述的机械零件浸油设备，其特征在于，所述外筒组件包括外筒和凸台，其中，所述外筒的底部与所述连接杆连接；所述凸台一体成型在所述外筒的内部，所述外筒的底壁上开设有多个第一通孔。3.根据权利要求2所述的机械零件浸油设备，其特征在于，所述盛放组件包括内筒和两个吊耳，其中，所述内筒的底部贴合在所述凸台上，所述内筒的底壁上分别开设有多个第二通孔和多个第三通孔，其中，多个所述隔离件位于对应的所述第三通孔内；两个所述吊耳一体成型在所述内筒上，所述吊耳上开设有第四通孔。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周朋，沙浩，李傲寒，
申请(专利权)人：徐州乾馨机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：